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中職焊接期末考試知識點總結(jié)

時間：2023-07-25 11:00:30 澤濱考試我要投稿

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2023中職焊接期末考試知識點總結(jié)

　　在平平淡淡的學習中，大家最熟悉的就是知識點吧？知識點也不一定都是文字，數(shù)學的知識點除了定義，同樣重要的公式也可以理解為知識點。你知道哪些知識點是真正對我們有幫助的嗎？以下是小編精心整理的2023中職焊接期末考試知識點總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。

2023中職焊接期末考試知識點總結(jié)

　　知識點整理

　　一、名詞解釋

　　1、焊接

　　兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或兩者并用，來達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。

　　2、熔化焊

　　把焊接局部連接處加熱至熔化狀態(tài)形成熔池，待其冷卻結(jié)晶后形成焊縫，將兩部分材料焊接成一個整體的一類焊接方法。

　　3、焊接化學冶金

　　主要發(fā)生在與焊縫相對應的焊接區(qū)中，是金屬、熔渣和氣相在較高溫度下發(fā)生的冶金反應過程。

　　4、焊接物理冶金

　　對材料受焊后的組織、性能、化學成分的變化和產(chǎn)生缺陷的原因進行深入地分析，找出內(nèi)在規(guī)律，探明材料受焊過程和受焊之后物理、化學及微觀的變化行為，為進一步提高焊接質(zhì)量、防止各種焊接缺陷（特別是裂紋）提供理論依據(jù)。

　　5、焊接熱效率

　　焊接過程中，由電極（焊條、焊絲、鎢極）與工件間產(chǎn)生強烈氣體放電，形成電弧，溫度可達6000℃，是比較理想的焊接熱源。由熱源所產(chǎn)生的熱量并沒有全部被利用，而有一部分熱量損失于周圍介質(zhì)和飛濺中。被利用的熱占發(fā)出熱的百分比就是熱效率。它是一個常數(shù)，主要取決于焊接方法、焊接工藝、極性、焊接速度以及焊接位置等。

　　6、焊接線能量

　　焊接過程中，電弧在單位焊縫長度上放出的能量。

　　7、比熱流

　　單位時間內(nèi)通過單位面積傳入焊件的熱能。

　　8、焊接材料

　　焊接時所消耗的材料統(tǒng)稱為焊接材料。指能填充焊縫、對焊縫起保護作用和冶金處理作用的所有消耗材料。

　　9、飛濺

　　焊接過程中由熔滴或熔池中飛出的金屬顆粒。

　　10、焊條金屬的熔化速度（焊條金屬的平均熔化速度？）

　　在單位時間內(nèi)熔化的焊芯質(zhì)量或長度。

　　11、焊接化學冶金反應區(qū)

　　焊接化學冶金過程是分區(qū)域(或階段)進行的，且各區(qū)的反應條件差別很大。以手工電弧焊為例，分：藥皮反應區(qū)，熔滴反應區(qū)、熔池反應區(qū)。

　　12、熔池

　　母材上由熔化的焊條金屬與局部熔化的母材所組成的具有一定形狀的液體金屬。

　　13、熔合比

　　熔焊時，焊縫金屬由填充金屬和局部熔化的母材組成，在焊縫金屬中，局部熔化的母材所占的比例。

　　14、熔渣

　　電焊條藥皮，焊劑熔化形成的金屬及非金屬氧化物及復合物，凝固后形成的渣殼覆蓋在焊縫上。

　　15、合金過渡

　　就是把所需要的臺金元素通過焊接材料過渡到焊縫金屬(或堆焊金屬)中去的過程。

　　16、聯(lián)生結(jié)晶

　　依附在母材晶�，F(xiàn)成表面形成共同晶粒的凝固方式。

　　17、枝晶偏析

　　指晶粒邊界或一個晶粒內(nèi)部亞晶界或樹枝狀晶的晶枝之間的偏析。

　　18、焊接缺欠

　　焊件典型構(gòu)造上出現(xiàn)的一種不連續(xù)性，諸如材料或焊件在力學特性、冶金特性或物理特性上的不均勻性。

　　19、焊接熱循環(huán)

　　焊接熱過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點溫度在焊接熱流作用下,由低而高，達到最高值后，又由高而低隨時間的變化稱為焊接熱循環(huán)。

　　20、脆性溫度區(qū)間

　　以低碳鋼焊接為例熔池結(jié)晶的第二個階段“固液階段”也稱“脆性溫度區(qū)”，其溫度范圍即為脆性溫度區(qū)間。在此區(qū)間易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，雜質(zhì)較少的金屬區(qū)間溫度范圍小，產(chǎn)生裂紋的可能性也��；雜質(zhì)多的金屬區(qū)間溫度范圍大，產(chǎn)生裂紋的傾向也大。

　　21、熱裂紋

　　熱裂紋是高溫下在焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)中產(chǎn)生的一種沿晶裂紋，包括結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋和多邊化裂紋。

　　22、多邊化裂紋

　　產(chǎn)生溫度低于固相線溫度,存在晶格缺陷(位錯和空位),物理化學的不均勻性,在應力作用下,缺陷聚集形成多邊化邊界,使強度塑性下降,沿多邊化邊界開裂,多發(fā)生純金屬或單相奧氏體合金焊縫。

　　23、冷裂紋

　　溫度區(qū)間在+100—-75℃下脆化而形成的裂紋，主要是延遲裂紋，包括焊趾裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。

　　24、再熱裂紋

　　焊后再加熱, 消除應力退火, 高溫工作時500—600℃過程中產(chǎn)生裂紋稱再熱裂紋。

　　25、拘束度

　　相當于為使焊接接頭根部間隙彈性位移單位長度時，單位長度焊縫所受的力的大小。

　　26、應力腐蝕裂紋

　　金屬材料在某些特定介質(zhì)和拉應力共同作用下所產(chǎn)生的延遲破裂現(xiàn)象稱應力腐蝕裂紋。

　　二、簡答題

　　1、幾種形成焊接接頭的機理。

　　（一）熔化、再結(jié)晶→鍵合

　　外部的熱源把材料和填充熔劑熔化，在熔池產(chǎn)生物理化學反應，去除它的一切雜質(zhì)和氧化膜附加層，然后再結(jié)晶，相變，最后形成一個鍵結(jié)合。

　　（二）塑性變形→鍵合

　　其連接機理是兩邊加大壓力，使這個材料產(chǎn)生塑性變形，擠出里邊的結(jié)合面的雜

　　質(zhì)實現(xiàn)緊密連接，經(jīng)過擴散和化學作用形成一個塑性變形為主的連接接頭接頭接頭。

　　（三）擴散→鍵合

　　首先材料接觸，加壓，然后加熱到高溫，加熱到多少溫度，視不同的材料而定，經(jīng)過長時間的擴散，原子間相互滲透最后形成鍵連接，這是擴散連接的機理。

　�。ㄋ模櫇�、溶解→鍵合

　　是釬焊連接的機理，它是采用一種比母材熔點要低的第三種金屬，把這個金屬加熱，利用表面張力把它潤濕到要被焊的表面的外面，這個潤濕的金屬和要被結(jié)合的面產(chǎn)生化學反應，實現(xiàn)去除氧化皮等等，同時利用毛細管的填縫作用，也就是利用毛細管的吸附作用，這個熔化的第三種金屬會填縫，鉆到這兩個結(jié)合面的中間去，形成一個接頭這個就是釬焊的接頭。

　　2、簡述主要焊接方法及其分類。

　�、偃刍福簹夂浮㈦娀『�、鋁熱焊、電渣焊、高能束焊等

　�、诠滔嗪福弘娮韬�、擴散焊、摩擦焊、超聲焊、爆炸焊等

　�、垅F焊：火焰釬焊、感應釬焊、電弧釬焊、高能束釬焊等

　　3、焊接的主要成就。

　�、偎�、電力方面：三峽水電站、核電站等

　�、跇蛄汉徒ㄖ矫妫菏徍L江大橋、國家大劇院、上海盧浦大橋等

　�、墼齑瑯I(yè)：造船總噸位等

　�、軌毫θ萜鞣矫妫呵嵓墴岜诩託浞磻�、600MW電站鍋爐汽包等

　�、莺教焓聵I(yè)：嫦娥工程、天宮空間站等

　�、藓娇帐聵I(yè)：大飛機項目等

　　焊接期末知識點總結(jié)

　　1、焊接的基本概念，本質(zhì)，特點及分類？

　�。�1）、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或者不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種方法。

　�。�2）、通過原子間的結(jié)合力將兩個固體連接起來，對于金屬來說，必須產(chǎn)生金屬鍵，也就是說，被連接表面要接近到原子晶格間距。

　�。�3）、特點：

　　1）焊接可將各個零部件直接連接起來，無需其他附加件，接頭強度一般也能達到與母材相同，因此，焊接產(chǎn)品的重量輕、成本低。2）焊接接頭是通過原子間的結(jié)合力實現(xiàn)的連接，均勻性及整體性好、剛度大，在外力作用下不像機械連接那樣產(chǎn)生較大的變形。3）焊接結(jié)構(gòu)具有良好的氣密性、水密性，這是其他連接方法無法比擬的。

　　4）可連接不同類型的金屬材料、不同形狀及尺寸的材料，可使金屬結(jié)構(gòu)中材料的分布更合理。

　　5）可將結(jié)構(gòu)復雜的大型構(gòu)件分解為許多小型零部件分別加工，然后再將這些零部件焊接起來，這樣就簡化了金屬結(jié)構(gòu)的加工工藝、縮短了加工周期。

　　6）焊接是一種“柔性”加工工藝，既適用于大批量生產(chǎn)，又適用于小批量生產(chǎn)。

　�。�4）、按照焊縫金屬結(jié)合的性質(zhì)，分為：熔焊、壓焊、釬焊。

　　熔化極電弧焊：螺柱焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、非熔化極電弧焊：鎢極氬弧焊、原子氫焊、等離子弧焊

　　2、電弧的基本概念、區(qū)域組成？電弧的溫度分布？

　　（1）、電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，通過放電將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芘c機械能。

　�。�2）、由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱三部分組成。

　　1）、陰極區(qū)：長度極短、電壓較大、E（電場強度）極高

　　2）、陽極區(qū)：長度也極短、電壓較大、E極高

　　3）、弧柱區(qū)：長度基本上等于電弧長度，E較小

　�。�3）、弧柱溫度分布

　　1、軸向

　　1）兩電極尺寸相等時，軸向溫度分布均勻

　　2）兩電極尺寸不等，軸向溫度分布不均勻，靠近尺寸較小的一端，溫度較高。

　　2、徑向：中心軸附近溫度高，周邊低

　　3、什么是電弧的靜特性？什么是動特性？

　　（1）、定義：在一定的弧長下，當焊接電弧處于穩(wěn)定狀態(tài)時，電弧電流與電弧電壓之間的關(guān)系稱為電弧的靜特性。

　　曲線：“U”形曲線。

　　影響因素：

　　1）電弧長度

　　2）氣體介質(zhì)種類

　　3）氣體介質(zhì)壓力

　�。�2）定義：在一定弧長下，當焊接電流以很快速度變化時，在電流連續(xù)變化過程中，電弧電壓瞬時值與電流瞬時值之間的關(guān)系，稱為電弧的動特性。

　　4、什么是電弧的剛直性，影響因素？磁偏吹，引起磁偏吹的原因？

　�。�1）、定義：剛直性是指電弧作為一柔軟的導體抵抗外界干擾，力求保持

　　電流沿軸向流動的能力。

　　影響因素：

　　1）電流越大，剛直性越大；

　　2）拘束度越大，剛直性大

　　3）熱解離導熱性大，剛直性大

　�。�2）、定義：電弧因周圍磁力線不對稱而偏向一側(cè)的現(xiàn)象。（偏向磁力線疏的一側(cè)）

　　引起磁偏吹的原因

　　1）導線接法不合適

　　2）鐵磁性物質(zhì)

　　3）交流電弧的磁偏吹較較小原因：

　�。�1）渦流，渦流磁場低消原磁場

　�。�2）電弧偏吹運動為機械運動，而交流電弧的不均恒

　　磁場以50Hz的頻率變化。

　　5、焊接時熔滴過渡的作用力？熔滴過渡的形式及特點？

　�。�1）、概念：

　　熔滴過渡：焊絲端部的熔化金屬以滴狀進入熔池的過程。飛濺：熔化的焊絲金屬飛到熔池之外的現(xiàn)象。

　　（2）作用力：

　　a、表面張力：焊絲與熔滴間的表面張力，阻礙過渡；短路過渡時，熔滴與工件間的表面張力，促進過渡

　　b、重力：平焊時促進過渡，立焊，仰焊時阻礙過渡

　　c、電磁收縮力：當S1（斑點面積）S2 時，促進過渡

　　d、等離子流力：總是促進過渡

　　e、斑點壓力：斑點面積較大時，促進過渡；較小時，阻礙過渡

　　f、爆破力：即促進過渡，又導致飛濺

　�。�3）形式：自由過渡、短路過渡（接觸過渡）、渣壁過渡

　�。�4）特點：

　　6、熔池和焊縫的概念、形狀及表征參數(shù)？

　　一、熔池：

　�。�1）概念：由母材上熔化的金屬（焊絲、工件）組成的、具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬叫熔池。

　�。�2）形狀：一半橢球形

　　（3）表征參數(shù)：熔寬、熔深、前部長度、尾部長度

　　二、焊縫：

　�。�1）概念：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。

　�。�2）參數(shù)：熔深、熔寬、余高、焊縫成形系數(shù)、熔合比。

　　7、常見的焊縫缺陷？

　�。�1）主要有：氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未熔合、燒穿、咬邊、焊瘤

　�。�2）a、未焊透：熔焊時，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象。最易發(fā)生在短路過渡CO2 焊中

　　b、未熔合：熔焊時，焊道與焊道間或焊道與母材間未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。

　　c、燒穿：熔焊時熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。

　　d、咬邊：沿焊趾的母材部位燒熔成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。

　　e、焊瘤：熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫焊瘤。

　　f、凹坑：焊縫表面低于母材表面的部分叫凹坑。

　　g、塌陷：焊縫表面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。

　　8、什么是焊接電弧的穩(wěn)定性？影響電弧穩(wěn)定性的因素有哪些？

　�。�1）概念：指電弧在燃燒過程中，電弧能維持一定的長度、不偏吹，不搖擺、不熄滅、電弧電壓與電流保持一定。

　�。�2）影響因素：

　　A、焊接電源

　　B、焊接藥皮

　　C、氣流

　　D、焊接處的清潔程度

　　E、焊接電弧的磁偏吹

　　9、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？

　�。�1）概念：在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生明顯的組織和性能變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。

　�。�2）不完全熔化段：化學成分與焊縫、基本金屬都有明顯差異、是焊接裂縫的危險區(qū)，過熱段：晶粒粗大、塑性和韌性下降，是對性能影響最大的部分，正火段：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強度、塑性和韌性提高，且優(yōu)于母材。

　　不完全重結(jié)晶段：金屬性能與基本金屬沒有顯著差別；

　　再結(jié)晶段：塑性稍有改觀；

　　藍脆性段：強度略高、塑性急劇下降

　　10、二氧化碳氣體保護焊有什么工藝優(yōu)點和缺點及應用？

　�。�1）優(yōu)點：高效節(jié)能、生產(chǎn)效率高、焊接變形小、抗繡能力強、成本低、易實現(xiàn)自動化；

　�。�2）缺點：

　　a、焊縫成形較粗糙，飛濺較大；

　　b、不能焊接易氧化的金屬材料、且不適宜在有風的地方施焊

　　c、勞動條件較差

　　d、設(shè)備比較復雜

　�。�3）應用：二氧化碳焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼。此外，還用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補焊以及電鉚焊等方面。目前，這種方法已廣泛用于機車車輛、汽車、摩托車、船舶、煤礦機械及鍋爐制造行業(yè)中。

　　11、CO2 氣體保護焊減少飛濺的措施有哪些？

　　一、原因：本質(zhì)原因是由于二氧化碳電弧收縮性強，熔滴受力復雜，易使熔滴的運動軌跡偏離電弧的軸線。

　　（1）、短路過渡是的爆破力；

　　（2）、大滴滴落過渡時的斑點力偏離焊絲軸線；

　�。�3）、細顆粒過渡時的氣泡爆破力；

　　（4）、串弧引起的飛濺。

　　二、措施：

　�。�1）、在氣體中加入少量氬氣；

　　（2）、對于短路過渡電弧焊，在焊接回路中加入一個適當?shù)碾姼校?/p>

　　（3）、對于短路過渡電弧焊，采用電流波形控制法。

　　（4）、采用活化焊絲或藥芯焊絲。

　　焊接總結(jié)

　　焊接技術(shù)：將兩種或者兩種以上的（同種或異種）材料通過原子或分子間的結(jié)合和擴散造成永久性連接的工藝過程。

　　電弧特性：在弧長一定時，如果在一定范圍內(nèi)改變電流值，焊條電弧焊電壓幾乎保持不變，電弧均勻燃燒。

　　熔滴過渡：在電弧熱的作用下，焊絲末端熔化成熔滴，并在各種外力的作用下脫離焊絲進入熔池。在熔滴過渡過程中，熔滴和熔池會受到重力、表面張力和電弧力三種力。

　　坡口：根據(jù)設(shè)計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并裝配后構(gòu)成的溝槽。熔合比：是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。

　　氣體保護焊：利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種焊接方法。

　　雙弧現(xiàn)象：等離子弧焊接時，對于某一個噴嘴，如果離子氣流量過小，電流過大或噴嘴與工件接觸，噴嘴內(nèi)壁表面的冷氣膜易被擊穿形成串聯(lián)雙弧，一個電弧產(chǎn)生在電極與噴嘴之間，另一個電弧產(chǎn)生在噴嘴與工件之間。

　　點焊：將被焊工件搭接后，在電極壓力下通以強電流，此時產(chǎn)生電阻熱，使被焊部位金屬達到或接近熔點溫度。斷電后電極加壓及通冷卻水使熔化的金屬在壓力下凝結(jié)形成焊點。根據(jù)使用要求，采用一定數(shù)量的焊點將兩部分金屬連接起來。

　　金屬焊接性：是指金屬材料對焊接加工的適應性，即在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

　　電子束焊：利用空間定向高速運動的電子束，撞擊工件表面后，將部分動能轉(zhuǎn)化為熱能，使被焊金屬熔化，冷卻后結(jié)晶形成焊縫。是熔化焊的一種。

　　激光焊：利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密的焊接方法。高分子焊接：在加熱、加壓的條件下對高分子材料焊接。

　　焊條電弧焊：用手工操作焊條進行焊接的電弧焊接方法。

　　優(yōu)點：

　　1、設(shè)備簡單，價格便宜，操作方便

　　2、不需要輔助氣體防護，有較強的抗風能力

　　3、操作靈活，適應性強，焊條能到達的地方都能進行焊接

　　4、應用范圍廣，可以焊接工業(yè)應用中大多數(shù)金屬和合金。

　　缺點：

　　1、依賴性強，焊接質(zhì)量除依賴焊接工藝參數(shù)外，還依賴于焊工經(jīng)驗

　　2、焊工勞動強度大，勞動條件差

　　3、生產(chǎn)效率低

　　4、不適合焊接薄板和特殊金屬。

　　埋弧焊：以電弧作為熱源的機械化熔焊方法。

　　工作原理：焊絲末端和焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的輻射熱使焊絲末端周圍的焊劑熔化。有部分被蒸發(fā)，焊劑蒸發(fā)氣將電弧周圍的熔化焊排開，形成一個封閉的空腔，使電弧與空氣隔絕，電弧在空間繼續(xù)燃燒，使焊絲不斷熔化熔化的焊絲不斷的過渡到了熔池。隨著焊接過程進行，電弧向前移動，焊接熔池也隨之而凝固，形成焊縫。

　　埋弧焊優(yōu)點：

　　1、生產(chǎn)效率高

　　2、焊接質(zhì)量好

　　3、焊接成本較低

　　4、勞動條件好

　　缺點：

　　1、焊接適宜位置受限

　　2、對焊接裝配質(zhì)量要求高

　　3、不適合薄板和短焊接

　　應用范圍：應用廣泛，適用于化工容器、起重機械、工程機械、核電設(shè)備等制造領(lǐng)域中的厚板、長焊縫的焊接；可焊接的鋼種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、低合金鋼及銅基等有色金屬材料，而鑄鐵、鋁、鎂等低熔點金屬都不適合。

　　熔化極氬弧焊

　　優(yōu)點：

　　1、焊接幾乎所有金屬

　　2、生產(chǎn)效率高，焊接變形小

　　3、可直流反接，焊接鋁及鋁合金是有良好的陰極霧化作用

　　4、焊接鋁及鋁合金時，亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著

　　5、電弧狀態(tài)穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，熔透較深。

　　缺點：焊接成本比CO2電弧焊高，生產(chǎn)率也不如它

　　2、焊接過程對油、銹比較敏感，故對焊絲和工件焊前清理要求較高

　　3、厚板焊接中的封底焊焊縫成型不如TIG焊質(zhì)量好。

　　CO2氣體保護電弧焊：利用CO2氣體對電弧及熔化區(qū)母材進行保護的熔化極氣體保護焊接方法。原理：它直接依靠從噴嘴中送出的氣流，在電弧周圍造成局部的氣體保護層，使熔滴與空氣隔離開來，從而保證焊接過程的穩(wěn)定性，獲得高質(zhì)量焊縫。

　　優(yōu)點：

　　1、焊接生產(chǎn)率高

　　2、焊接低合金鋼不易產(chǎn)生冷裂紋

　　3、焊接能耗低

　　4、適用范圍廣

　　5、焊接成本低

　　6、焊接電弧可見性好

　　7、CO2密度大，隔離空氣保護焊接熔池和電弧效果好

　　普通CO2焊接，產(chǎn)生焊接飛濺有材料方面、工藝和規(guī)范方面、電源特性方面三項主要原因。減少飛濺措施：

　　1、焊接材料方面

　　材料方面原因產(chǎn)生焊接飛濺，是由于焊絲材料含有C元素，CO2保護氣具有氧化性，F(xiàn)e原子被氧化形成FeO后，與熔滴內(nèi)部的C元素發(fā)生租用，生成CO氣體，CO不溶于液態(tài)金屬而逐步聚集成氣泡，當氣泡聚集到足夠大尺寸時，在熔滴內(nèi)部受高溫作用體積急劇膨脹，使熔滴爆裂，從而產(chǎn)生飛濺。

　　2、工藝和規(guī)范方面

　　3、電源方面

　　鎢極氬弧焊基本原理：利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。在焊接過程中鎢極不熔化，只起電極作用：同時由焊炬的噴嘴連續(xù)噴出氬氣，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池以及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。優(yōu)點：

　　1、氬氣具有極好的保護作用，可以獲得高質(zhì)量的焊縫

　　2、鎢極電弧非常穩(wěn)定，特別適合薄板焊接

　　3、不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀

　　4、焊接過程中能自動清除工件表面的氧化膜，可以焊接比較活波的金屬。

　　缺點：

　　1、鎢極載流能力有限，過大焊接電流會導致鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢

　　2、熔深淺，焊接生產(chǎn)率較低

　　3、焊接時需要采取防風措施

　　4、生產(chǎn)成本較高應用：

　　1、焊接幾乎所有的鋼材，不適合焊接低熔點易蒸發(fā)金屬

　　2、可適合全位置焊接

　　3、一般適合焊接厚度6mm以下工件。

　　等離子弧焊接：利用等離子槍將陰極和陽極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。通過機械壓縮效應、熱壓縮效應和電磁壓縮效應的作用獲得高溫、高電離密度和高能量密度的等離子弧。分類：小孔型等離子弧焊（100A～）、熔入型等離子弧焊（15～100A）和微束等離子弧焊（0.1～15A）。

　　小孔型等離子弧焊：利用小孔效應實現(xiàn)等離子弧焊的方法。優(yōu)點：焊縫成型良好，孔隙率低，焊件變形小，對某些材料可實現(xiàn)全位置焊接。缺點：

　　1、焊接可變參數(shù)多，而獲得良好焊縫質(zhì)量的合理規(guī)范參數(shù)區(qū)間窄，工藝裕度小

　　2、對操作者水平要求高且僅限于自動焊接

　　3、焊槍的加工質(zhì)量和相關(guān)參數(shù)設(shè)定對焊接過程影響大，噴嘴壽命短

　　4、除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊接工藝僅限于平焊位置

　　5、在大電流壓縮條件下易出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象

　　6、對接焊時，對工件的對接間隙和焊槍的對中精度有較高要求。

　　電阻焊：將工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。優(yōu)點：

　　1、熔核形成時，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單

　　2、焊接電流大，加熱時間短，熱影響區(qū)小，工件變形小

　　3、焊接成本低

　　4、生產(chǎn)率極高，操作簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。缺點：

　　1、閃光對焊有火花噴濺，需要隔離

　　2、設(shè)備復雜，耗電量大，接頭形式與可焊工件厚度受到限制。

　　電阻對焊和閃光對焊相同點：都是利用電阻熱為熱源來進行焊接。在加熱過程中都需要施加頂鍛壓力。而且都是只適用于對接面相同或接近的工件之間的焊接。不同點：電阻對焊的焊接面在焊接一開始就被壓緊在一起，通過施加電流進行加熱，對焊接面預處理要求高。加熱到一定程度時，切斷電流，壓力加大并保持一段時間，完成焊接。一般適用于塑性較好的金屬。而閃光對焊的焊接面在焊接開始時是互相接近而不接觸，雖然其加熱方式雖然仍是電阻加熱，但是由于其接觸點是液態(tài)金屬小橋，伴隨著大量的飛濺，降低了對接觸面的預處理要求，同時需要考慮到燒損量。在焊接的頂鍛過程初期，閃光對焊仍然持續(xù)通入電流。在閃光對焊焊縫周邊會形成一圈毛刺，需去除。

　　釬焊：利用熔點比工件熔點低的金屬作釬料，將釬料與工件一起加熱到釬料熔化狀態(tài)，借助毛細管作用將其吸入到固態(tài)間隙中，使液態(tài)釬料與固體工件表面發(fā)生原子間的相互擴散、溶解和化合而連接成整體的焊接方法。特點：

　　1、工件加熱溫度低，組織性能受焊接過程影響較小

　　2、連接方便，不同材質(zhì)、不同厚度、不同大小工件均可連接

　　3、釬焊接頭平整光滑，外形美觀

　　4、生產(chǎn)效率高

　　5、設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用小。缺點：

　　1、接頭強度低，尤其動載荷強度低

　　2、耐熱性、耐蝕性比較差

　　3、焊前對工件表面清理以及裝配間隙要求較高，且釬料價格較貴

　　釬焊根據(jù)焊接溫度的不同分為：軟釬焊和硬釬焊。

　　焊接性的具體內(nèi)容分為：工藝焊接性和使用焊接性

　　評定金屬焊接性方法：