品才網>實習報告>電子電氣工藝實習報告

電子電氣工藝實習報告

時間：2022-06-24 03:46:48 實習報告我要投稿

相關推薦

電子電氣工藝實習報告

　　一、實習目的

電子電氣工藝實習報告

　　1.學會常用電工工具的正確使用；

　　2.掌握正確的焊接方法，熟悉手工焊接工藝要求及操作規程；

　　3.了解轉印機、制板機、電鉆等設備的結構，掌握其工作原理、特性及操作規程；

　　4．正確識別元器件，掌握識別及測量方法；

　　5.掌握電子產品的裝配的基本知識及操作、布局、工藝與測試；

　　6．掌握電子儀器設備的使用方法，養成愛護儀器設備的良好習慣；

　　7.遵守實習操作規則，提高安全生產意識；

　　8.重視實習總結，及時做好數據記錄，能獨立分析故障產生的原因并能進行排除；

　　9.認真撰寫實習報告，做好實習記錄；

　　10.培養解決實際問題的能力，提高對理論知識的感性認識。

　　二、實習內容

　　1.安全教育

　　盡管在電子工藝勞動中，電子裝接工作通常稱為“弱電”工作，但實際工作中免不了接觸“強電”。一般常用電動工具（例如電烙鐵等）、儀器設備和制作裝置大部分需要接市電才能工作，因此用電安全是電子裝接工作的首要條件。

　　為了防止觸電，應遵守的安全操作習慣如下：

　　（1）在任何情況下檢修電路和電器時都要確保斷開電源，僅僅斷開設備上開關是不夠的，還要拔下插頭。

　　（2）不要濕手開、關、拔、插電器。

　　（3）遇到不明情況的電線，先認為它是帶電的。

　　（4）盡量單手操作電工作業。

　　（5）遇到較大體積的電容器先放電，在進行檢修。

　　（6）觸及電路任何金屬部分之前都應進行安全測試。

　　（7）不在疲倦、帶病等不利狀態下從事電工作業。

　　在電子裝接工作中，除了注意用電安全外，還要防止機械損傷和防止燙傷，相應的安全操作習慣：

　　（1）用螺絲刀擰緊螺釘時，另一只手不要握在螺絲刀刀口方向。

　　（2）烙鐵頭在沒有確信脫離電源時，不能用手摸，以免燙傷。

　　（3）烙鐵頭上多余的錫不要亂甩。

　　（4）在通電狀態下不要觸及發熱電子元器件（如變壓器，功率器件、電阻、散熱片等），以免燙傷。

　　實踐證明，采用用電安全技術可以有效預防電氣事故。因此，我們需要了解并正確運用這些技術，不斷提高安全用電的水平：

　　（1）接地保護

　　（2）接零保護

　　（3）漏電保護開關

　　2.拆裝及焊接練習

　　2.1拆卸元器件

　　在拆卸印制電路板上的元器件時，將電烙鐵的烙鐵頭接觸元器件引腳處的焊點，待焊點處的焊錫熔化后，用吸錫器將熔化的錫吸掉，在電路板另一面將該元器件引腳拔出，然后再用同樣的方法焊下另一引腳。

　　2.2對焊接點的基本要求

　　（1）焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動，不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。

　　（2）焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

　　（3）焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

　　2.3焊接的技巧和注意事項

　　首先，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

　　其次，焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。第三，焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

　　第四，元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以用鉗子剪掉。

　　最后，焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。而且老師還特別聲明：在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束后，用列子夾住被焊元件適當拉撥一下，檢查元件是否被焊牢。如果發現有松動現象，必須重新進行焊接。最終我們在這一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之后有了經驗就采取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。

　　3.元器件識別與檢測

　　電阻的阻值是通常是通過它上面的色環表示的，因此我們要知道色環到底代表什么。色環顏色：棕、紅、橙、黃、綠、藍、紫、灰、白、黑、銀、金分別代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、誤差10%、誤差5%。其中常見是四色環和五色環電阻，四色環的電阻前兩位表示數值，第三位表示十的次方數，第四位表示誤差，五色環的電阻是前三位表示數值，第四位表示十的次方數，第五位表示誤差。另外像二極管、三極管這類元器件都是有極性的，在插裝的時候一定注意不要插反，再者電子元器件的焊接時間不要太長，以免溫度過高損壞元件。

　　二極管的反向電阻值遠大于其正向電阻值，據此則可判斷出它的正極和負極。將萬用表的量程開關撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

　　三極管測量：（1）判定基極。用萬用表r×100或r×1k擋測量三極管三個電極中每兩個極之間的正、反向電阻值。當用第一根表筆接某一電極，而第二表筆先后接觸另外兩個電極均測得低阻值時，則第一根表筆所接的那個電極即為基極b。這時，要注意萬用表表筆的極性，如果紅表筆接的是基極b。黑表筆分別接在其他兩極時，測得的阻值都較小，則可判定被測三極管為pnp型管；如果黑表筆接的是基極b，紅表筆分別接觸其他兩極時，測得的阻值較小，則被測三極管為npn型管。（2）判定集電極c和發射極e。（以pnp為例）將萬用表置于r×100或r×1k擋，紅表筆基極b，用黑表筆分別接觸另外兩個管腳時，所測得的兩個電阻值會是一個大一些，一個小一些。在阻值小的一次測量中，黑表筆所接管腳為集電極；在阻值較大的一次測量中，黑表筆所接管腳為發射極。

　　4．可調穩壓電源設計制作

　　4.1 功能簡介

　　小功率穩壓電源是由電源變壓器、整流、濾波和穩壓電路等四部分組成的。

　　4.2 原理圖（略）

　　4.3 pcb打印圖（略）

　　4.4 材料清單

　　如下表材料清單：（略）

　　4.5 直流穩壓電源的測試

　　在直流穩壓電源測試之前，對安裝電路的檢查事項。

　　1）對電源變壓器的絕緣電阻進行檢測，以防止變壓器漏電，危及人身和設備的安全。一般采用兆歐表測量一、二次繞組之間，各繞組與接地屏蔽之間，以及繞組與鐵芯之間的絕緣電阻，其值不應小于1000mω，如果用萬用表高電阻檔檢測，則其指示電阻應為無窮大。

　　2）電源變壓器的一次和二次繞組不能搞錯，否則將造成變壓器損壞或電源故障。

　　3）二極管的引腳（或整流硅堆的引腳）和濾波電容器的極性不能接反，否則將會損壞元器件。

　　4）三端穩壓器的輸入、輸出和公共端一定要識別清楚，不能接錯。特別是公共端不能開路，一旦開路，輸出電壓u0很可能接近ui，導致負載損壞。

　　5）檢查負載端不應該有短路現象。2.調整測試步驟。

　　直流穩壓電源的調整測試一般分三步進行，即空載檢查測試、加載檢查測試和指標測量。

　　1）空載檢查測試

　　第一步，斷開變壓器與整流電路，接通220v電壓，用萬用表電壓擋測量變壓器二次交流電壓值，其值應符合設計值。

　　第二步，將整流濾波電路與穩壓電路斷開，接通220v電壓，觀察電路有無異常，（如整流二極管是否發燙等）然后用萬用表直流電壓擋測整流濾波電路輸出的直流電壓ui，其值應接近于1.4u2，（u2為電源變壓器二次側交流電壓的有效值）。

　　第三步，斷開負載，測量穩壓后的輸出電壓u0，其值應為設計值。

　　2）加載檢查測試

　　空載檢查測試符合要求后，則穩壓電路工作基本正常，此時可接上額定負載rl并調節輸出電壓，使其為額定值（固定輸出穩壓器不需調節），測量各級輸出電壓的大小，觀察是否符合設計值。

　　3）質量指標測量

　　主要包括電壓調整率的測量、電流整率及輸出電阻的測量和紋波電壓的測量

　　5．收音機組裝調試

　　ds05-7b型七管收音機

　　電路工作原理

　　接收回路（ca、t1）

　　lc串聯諧振回路在其固有振蕩頻率等于外界某電磁波頻率時產生串聯諧振，從而將某臺的調幅發射信號接收下來。并通過線圈耦合到下一級電路。

　　變頻電路（v1、cb、t2、t3）

　　作用：將天線回路的高頻調幅信號變成頻率固定的中頻調幅信號。

　　原理：利用晶體管（v1）的非線性特性，對輸入信號的頻率進行合成，得到多個頻率不同的輸出信號，并通過選頻回路選擇所需要的信號。在超外差收音機中，用一只晶體管同時產生本振信號和完成混頻工作，這種電路稱為變頻。

　　中頻放大電路（v2、t4、v3、t5）作用：將中頻信號進行放大。

　　要求：

　　1.有足夠的中放增益（60db），常采用兩級放大；

　　2.有合適的通頻帶（10khz）；

　　頻帶過窄，音頻信號中各頻率成分的放大增益將不同，將產生失真；頻帶過寬，抗干擾性將減弱、選擇性降低。為了實現中放級的幅頻特性，中放級都以lc并聯諧振回路為負載的選頻放大器組成，級間采用變壓器耦合方式。

　　注：本次綜合實驗中所用到的中頻變壓器（中周）不可互換，且廠家已經調整好，不要調整。

　　檢波電路（v4、c8、c9、r9）v4在電路中的使用相當于一個二極管。

　　原理：當v4輸入到某一正半周峰值時，v4導通，c6充電，當v4的輸入電壓小于c6上的電壓時，v4截止，c6放電，放電時間常數遠大于充電時間常數，這樣在放電時c6上的電壓變化不大。在下一個峰點到來時，v4導通，c6繼續充電。這樣就能將中頻信號中包含音頻信息的包絡線檢測出來。

　　低放和功放（v5、v6、v7、t6）

　　作用：對音頻信號的幅度和功率進行放大，推動揚聲器。

　　低放：v5。

　　功放：主要有v6、v7組成的互補對稱功率放大器構成。

　　6、電子工程的參觀與學習

　　在實習結束時我們集體參觀了秦皇島納川電子廠，去體會真正企業中的管理制度以及生產流程。

　　6.1 企業安全與企業管理學習

　　一、公司簡介

　　秦皇島納川電子有限公司及其前身昌黎儀器廠始建于1984年，座落于著名的風景名勝區北戴河黃金海岸西部。經過20多年的艱苦奮斗，公司不斷發展壯大，已發展成集研發、生產和銷售電子產品為主的創新型科技企業。公司以“共創民族品牌”為已任，以“誠信、創新、務實、高效”為宗旨，其產品品質卓越，價格合理，暢銷國內市場，并不斷贏得廣大用戶的廣泛贊譽。

　　二、企業文化

　　該公司以“讓我們攜起手來為共創民族品牌而奮斗”為宗旨，堅持以下基本準則：產品的動力是科技，產品的生命是市場，產品的靈魂是質量，經濟全球化是機遇，也是挑戰滿足和超過客戶的期望和需求，提供最佳的產品和服務，將是我們工作的出發點，與所有朋友攜起手來，為共創民族品牌而奮斗。

　　6.2 企業生產流程參觀與學習

　　在生產流程的參觀過程中，我們重點參觀了其整流橋生產車間并看到了真正企業中產品質量的嚴格要求。此外還有電壓調節器的生產制作，從中我們看到了正規企業的生產流程以及技術要求。

　　三、總結心得

　　1.總結

　　在這次電子工藝基礎實習中，我們在老師的指導以及同學的幫助下順利完成了安全教育、拆裝及焊接練習、元器件的檢測和識別、可調穩壓電源設計制作、收音機的裝配，電子工廠的`參觀學習等實習任務。并且學習了如何進行基本元器件的焊接與檢測，掌握了電路原理圖以及pcb版圖的繪制，了解了收音機的基本組成和基本工作原理，能夠完成基本調幅收音機組裝與調試。此外，我還更深切體會到了企業的管理與生產過程，也為我將來在企業中工作提供了許多必備知識。

　　2.心得

　　通過這次電子工藝基礎實習，我從實際的焊接組裝與調試中更清楚的認識到了實踐的重要意義。在以前的學習過程中，我太多的注重理論上的學習，而很少結合實際處理問題，也有許多問題沒能更深入的理解。現在通過這次實踐過程我更清楚的認識到了實際電路的工作原理，這也為我日后分析與設計電路提供了很多實際經驗。我想，在以后的學習過程中我應該更注重實踐的意義，要學會從實踐中總結學習。

　　一、實習目的

　　《電子工藝實習》是電子、電氣類相關專業以工藝性和實踐性為主的實踐基礎課程，是學生工程訓練的重要環節。目的是讓學生獲得電子制造工藝的基礎知識、基本技能，了解電子產品生產工藝流程，培養學生的實踐能力和創新能力，在應用型人才培養的過程中占有重要地位。

　　在電子工藝實習中引入世界主流組裝技術即表面貼裝技術（smt)，并介紹ipc（美國電子工業聯結協會）標準。將回流焊、絲網漏印技術等引進實習，可以使學生了解smt技術及其先進性，讓學生親手制作mp3，掌握smt的基本工作流程和制作過程。從而達到工程訓練的目的。

　　通過《電子工藝實習》，加強學生工程實踐能力的訓練，提升學生工程實踐能力，為課程設計、畢業設計等后續實踐環節的學習和今后工作奠定了堅實的基礎。

　　二、實習要求

　　1、會查閱電子元器件手冊，能正確識別、選用常用電子元器件及材料的型號、規格，了解其主要性能和常用的檢測方法。

　　2、初步掌握電子產品的手工焊接技術，能獨立完成一般電子產品的組裝和焊接技術。

　　3、能根據電子線路圖和技術參數，獨立完成一般電子產品的測試和調試工作，使之達到技術要求。

　　4、能進行測試數據的處理分析，并根據電子產品的組裝調試過程、測試數據及結果寫出具有一定水準的實習報告（論文）。

　　三、電子產品組裝工藝

　　1、smt的工藝流程

　　（1）單面組裝工藝

　　來料檢測-->絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修（2）單面混裝工藝

　　來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->信電學院電子工藝實習

　　回流焊接-->清洗-->插件-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修

　　（3）雙面組裝工藝

　　a：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->a面回流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干-->回流焊接（最好僅對b面-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用于在pcb兩面均貼裝有plcc等較大的smd時采用。

　　b：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->a面回流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->b面波峰焊-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用于在pcb的a面回流焊，b面波峰焊。在pcb的b面組裝的smd中，只有sot或soic（28）引腳以下時，宜采用此工藝。

　　（4）雙面混裝工藝

　　a：來料檢測-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->pcb的a面插件-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修先貼后插，適用于smd元件多于分離元件的情況

　　b：來料檢測-->pcb的a面插件（引腳打彎）-->翻板-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修

　　2、手工焊接的操作方法

　　a、焊接工具

　　主要使用的工具有烙鐵、海綿、剪鉗、和鑷子等。

　　（1）電烙鐵的結構

　　常見的電烙鐵有直熱式、感應式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。

　　（2）烙鐵頭的溫度調整與判斷。

　　通常情況下，用目測法判斷烙鐵頭的溫度。根據助焊劑的發煙狀態判斷:在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低，發煙量小，持續時間長；溫度高，發煙量大，消散快。在中等發煙狀態，溫度約300℃，為焊接合適溫度。

　　b、電烙鐵的使用須知

　　a、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符;

　　b、點烙鐵應該接地；

　　c、電烙鐵通電后不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件;

　　d、電烙鐵應保持干燥，不宜在過份潮濕或淋雨環境使用;

　　e、拆烙鐵頭時，要關掉電源；

　　f、關電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；

　　g、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然后通電，并立即上錫；

　　h、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為適；

　　d、五步法訓練

　　作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作為一節來討論。不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然后將烙鐵放道焊點上停留等待加熱后焊錫潤濕焊件。

　　這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。

　　當我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面，由于烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由于焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤濕過程中由于缺少焊劑而潤濕不良。同時由于焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由于焊劑的保護作用喪生后焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。

　　正確的方法應該時五步法：

　　1．準備施焊

　　準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

　　2．加熱焊件

　　將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

　　3．熔化焊料

　　當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。

　　4．移開焊錫

　　當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

　　5．移開烙鐵

　　當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

　　3、焊接注意事項

　　【手工焊接】

　　（1）掌握好加熱時間，在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

　　（2）保持合適溫度。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

　　（3）用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的，會造成被焊件的損傷。

　　（4）焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。

　　（5）電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。

　　（6）焊錫絲一般有兩種拿法。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。

　　（7）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發生短路。

　　【回流焊】

　　（1）、操作中注意不要把頭、手放到機器可動范圍內。

　　（2）、出現緊急情況時，請按紅色緊急停止開關。

　　（3）、戴好防高溫的手套或其它。

　　（4）、把機頂蓋打開降溫。

　　（5）、不得修改不允許進入的菜單內容。

　　（6）、在生產過程中若發現過爐后的電路板有虛焊、短路或其它問題時，需要手工矯正。

　　（7）、回流焊機運行時不可亂打開機器上的其他開關。

　　四、mp3數碼播放器的原理

　　mp3播放機要分幾個部分：中央處理器、解碼器、存儲設備、主機通訊端口、音頻dac和功放、顯示界面和控制鍵。其中中央處理器和解碼器是整個系統的核心。

　　中央處理器我們通常稱為mcu（單片微處理器），簡稱單片機。它運行mp3的整個控制程序，也稱為fireware（或者固件程序）。控制mp3的各個部件的工作：從存儲設備讀取數據送到解碼器解碼；與主機連接時完成與主機的數據交換；接收控制按鍵的操作，顯示系統運行狀態等任務。

　　解碼器是芯片中的一個硬件模塊，或者說是硬件解碼（有的mp3播放機是軟件解碼，由高速中央處理器完成）。它可以直接完成各種格式mp3數據流的解碼操作，并輸出pcm或i2s格式的數字音頻信號。

　　存儲設備是mp3播放機的重要部分，通常的mp3隨身聽都是采用半導體存儲器（flashmemory）或者硬盤（hdd）作為儲存設備的。它通過接受儲存主機通訊端口傳來的數據（通常以文件形式），回放的時候mcu讀取存儲器中的數據并送到解碼器。數據的存儲是要有一定格式的，眾所周知，pc管理磁盤數據是以文件形式，mp3也不例外，最常用的辦法就是直接利用pc的文件系統來管理存儲器，微軟操作系統采用的是fat文件系統，這也是最廣泛使用，即可以從fat文件系統的磁盤中按文件名訪問并讀出其中的數據。

　　主機通訊端口是mp3播放機與pc機交換數據的途徑，pc通過該端口操作mp3播放機存儲設備中的數據，拷貝、刪除、復制文件等操作。目前最廣泛使用的是usb總線，并且遵循微軟定義的大容量移動存儲協議規范，將mp3播放機作為主機的一個移動存儲設備。這里需要遵循幾個規范：usb通信協議、大容量移動存儲器規范和scsi協議。

　　音頻dac是將數字音頻信號轉換成模擬音頻信號，以推動耳機、功放等模擬音響設備。這里要介紹一下數字音頻信號。數字音頻信號是相對模擬音頻信號來說的。我們知道聲音的本質是波，人說能聽到的聲音的頻率在20hz到20khz之間，稱為聲波。模擬信號對波的表示是連續的函數特性，基本的原理是不同頻率和振幅的波疊加在一起。數字音頻信號是對模擬信號的一種量化，典型方法是對時間坐標按相等的時間間隔做采樣，對振幅做量化。單位時間內的采樣次數稱為采樣頻率。這樣一段聲波就可以被數字化后變成一串數值，每個數值對應相應抽樣點的振幅值，按順序將這些數字排列起來就是數字音頻信號了。這是adc（模擬-數字轉換）過程，dac（數字-模擬轉換）過程相反，將連續的數字按采樣時候的頻率順序轉換成對應的電壓。mp3解碼器解碼后的信息屬于數字音頻信號（數字音頻信號有不同的格式，最常用的是pcm和i2s兩種），需要通過dac轉換器變成模擬信號才能推動功放，被人耳所識別。

　　mp3播放機的顯示設備通常采用lcd或者oled等來顯示系統的工作狀態。控制鍵盤通常是按鈕開關。鍵盤和顯示設備合起來構成了mp3播放機的人機交互界面。

　　mp3播放機的軟件結構跟硬件是相對應的，即每一個硬件部分都有相應的軟件代碼，這是因為大多數的硬件部分都是數字可編程控制的。

　　總結起來工作流程為讀取貯體上的信號-→到解碼芯片對信號進行解碼（或解壓縮）-→通過數模轉換器將解出來的數字信號轉換成模擬信號-→再把轉換后的模擬音頻放大-→低通濾波后到耳機輸出口

　　五、mp3數碼播放器的制作與調試過程

　　1..通過焊膏印刷機、印刷專用刮板及smt漏板將焊膏漏印到pcb的焊盤上。

　　2.檢查所印線路板焊膏是否有漏印、粘連、焊膏量是否合適等。

　　3.由貼片機、鑷子等按照工位圖1—7工位完成功放（注意功放的缺口位置），10k、20k、100k、2.7k電阻，1uf、0.1uf電容的貼裝。

　　4.檢查所貼元件是否放偏、放反或漏放，并修復。

　　5.檢查回流焊的工作條件，如電源電壓、溫度曲線設置等。

　　6.通過smt回流焊設備進行回流焊接，并觀察焊接過程和溫度變化，焊好后在空氣中放置2-3分鐘，待完全冷卻后檢查焊點的質量，判斷刷膏的優劣，并修復。

　　7.回流焊后，按照工位圖進行第8工位主控插座，第九工位usb接口，第十工位耳機插座，十一、十二工位電解電容（注意電解電容的正負極），十三工位功能按鍵，十四工位撥動開關，十五工位數碼管顯示屏的手工焊接，十六工位的主控芯片的插入主控插座中。

　　8.所有的元器件焊好后，檢測電路板的完整性。并進行十七工位測量電池兩焊盤bat+、—之間電阻（開關閉合）。