關于吸塑廠實習報告范文（精選6篇）

　　時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，想必你學習了很多新方法，是時候寫一篇實習報告好好總結一下了。在寫之前，可以先參考范文喔！下面是小編整理的關于吸塑廠實習報告范文（精選6篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　吸塑廠實習報告 1

　　一、實習目的及意義

　　時光飛逝，四年的大學生活很快就要結束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學，老師們總是跟我們講“學以致用”、“理論聯系實際”，我想在這畢業之際，我們終于能夠把大學四年所學的專業知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學們更好的適應以后的生活，學校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業實習。

　　實習是一種實踐，是理論聯系實際、應用和鞏固所學專業的一項重要環節，是培養我們能力和技能的一個重要手段。畢業實習對于培養我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們了解現代機械制造技術。畢業實習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，培養自己的實踐能力，為我們畢業后社會角色的轉變打下堅實的基礎。

　　二、實習任務

　　此次實習使我們大學四年里面的第一次實習，也是我們最為重要的一次實習。在大一到大三之間我們沒有實習過，參觀實習等，而這些都只是學期之間的最基本的實習而已，和這次的實習有很大區別的。這次實習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習同學們都是很激動的，完成這些任務將能使我們能夠順利的離開學校而進入社會、適應社會。無論是畢業實習也好還是學期之間的金工實習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習把所學的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學的運用到實踐中去，才是真正的學以致用，理論聯系實際。在進入企業實習的時候，我們一定會遇到許多以前在學校和課本上沒有學到過的知識和沒有見過的問題，當我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學的知識和以往積累的實習經驗，努力解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學以致用、理論聯系實際。在企業實習的時候，不僅要認真學習企業的管理理念和企業的文化，企業文化是一個企業的靈魂，我們不僅要學習認識，還要有自己獨特的理解，發揮自己的特長，為以后的路打下基礎，培養分析和解決問題的能力。

　　三、實習時間

　　20xx年12月

　　四、實習地點

　　福建xx有限公司

　　五、實習企業概況

　　福建xx有限公司創立于1991年，是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產及環保設施運營為主營業務的上市公司。公司堅持以客戶為中心，以市場為導向，以成本低、品種新、質量高、服務優、交期準為專業要求，致力成為全球高檔針織面料領導品牌。

　　鳳竹紡織注冊資本1.7億元，擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠及棉紡子公司，主要產品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業內率 先通過ISO9001管理體系和ISO14001環境管理體系認證，國際生態紡織品Oeko-Tex Standard 100認證，Intertek生態產品Ⅰ類認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產品”、“中國名牌產品”、“國家免檢產品”稱號。

　　公司是福建省百家重點工業企業、全國大型工業企業和國家火炬計劃重點高新技術企業。20xx年鳳竹技術中心被國家發改委、科技部等五部認定為“國家級企業 技術中心”，20xx年列入“第二批國家循環經濟試點單位”，連續七年名列“中國針織行業競爭力10強企業”。

　　六、實習內容

　　（一）實習的具體內容

　　（一）染紗廠

　　1.車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：

　　（1）開松：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。

　　（2）除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節約用棉。

　　（3）混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。

　　（4）均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的'棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。

　　2.機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。

　　3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E型單打手成卷機→棉卷

　　4.車間產量 一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸（重1.6kg），一個棉卷的質量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.

　　5.運轉生產部分

　　（1）由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。

　　（2）機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。

　　（二）織造廠

　　梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態，并含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質（如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等），所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。

　　吸塑廠實習報告 2

　　一、實習概況

　　在 XX 吸塑廠生產部實習期間，我主要參與 PVC 片材熱成型工序，跟隨班長學習高速吸塑機操作。實習周期為 2024 年 7 月 15 日至 8 月 30 日，通過 1 個半月的實踐，系統掌握了吸塑制品從片材到成品的完整生產流程。

　　二、核心工作內容

　　設備操作實踐學習使用 CH-600 型吸塑成型機，掌握溫度參數設定（加熱板 180-220℃）、氣壓調節（0.6-0.8MPa）等關鍵參數。在師傅指導下完成手機殼吸塑模具更換，理解凸模與凹模的配合精度對產品成型的影響。獨立操作時曾因溫度設定過低導致片材拉伸不足，經調整后產品合格率提升至 95% 以上。

　　生產流程把控參與從片材上料到成品裁切的全流程：片材預熱（30 秒）→真空吸附（5 秒）→冷卻定型（8 秒）→沖床裁切。記錄到夜班生產中，因片材存放受潮，導致 20% 產品出現氣泡缺陷，建議增加車間除濕設備后，缺陷率降至 5% 以下。

　　三、技術改進建議

　　現有吸塑模具清洗采用人工擦拭，建議引入超聲波清洗設備，可將模具更換時間從 40 分鐘縮短至 15 分鐘

　　廢料回收環節發現，邊角料粉碎后可摻入新料使用，建議建立廢料分類回收制度，預計每月可節約原料成本 3000 元

　　四、實習感悟

　　當看到自己調試出的化妝品吸塑托盤通過質檢時，深刻體會到制造業中 0.1mm 的`精度差異都會影響產品品質。車間里機械臂與人工的協作場景，讓我理解了智能制造與傳統工藝結合的重要性。

　　吸塑廠實習報告 3

　　一、崗位認知

　　在質檢部實習期間，主要負責吸塑包裝制品的.全檢工作，使用二次元影像測量儀檢測產品尺寸。實習期間累計檢驗食品吸塑托盤 2.3 萬件，發現尺寸超差、熔接痕等缺陷 378 處，缺陷分類統計如下：

　　二、質量控制實踐

　　參與制定《吸塑制品外觀檢驗標準》，明確熔接痕長度≤5mm、劃痕深度 < 0.1mm 為合格閾值

　　改進檢驗流程：在沖床工序后增加首件三檢制（自檢、互檢、專檢），使批量不良率從 8% 降至 3% 以下

　　發現冬季車間溫度低于 15℃時，PET 片材脆化導致破裂率上升，建議在沖床區域加裝暖風機

　　三、數據分析應用

　　通過 Excel 統計不同班次的缺陷率，發現夜班生產的缺陷率比白班高 12%，進一步調查發現是夜班照明亮度不足（僅 200lux）。建議將車間照明提升至 500lux 后，夜班缺陷率與白班基本持平。

　　四、職業思考

　　質檢崗位不僅是 "找茬"，更要從數據中發現系統性問題。當用顯微鏡觀察到片材內部的晶點時，意識到原材料管控比事后檢驗更重要，這為我今后從事質量管理工作奠定了實踐基礎。

　　吸塑廠實習報告 4

　　一、實習重點

　　在模具車間跟隨張師傅學習吸塑模具制作與維修，重點掌握鋁模雕刻和電鍍工藝。期間參與完成 3 套化妝品吸塑模具制作，修復磨損模具 12 副，記錄模具損耗的典型部位：

　　二、技術實踐記錄

　　模具雕刻：使用 CNC 雕刻機加工 45# 鋼模，設置切削速度 12000rpm，進給量 0.1mm / 轉，完成 0.3mm 深的排氣槽加工

　　表面處理：對模具進行硬鉻電鍍，鍍層厚度控制在 8-12μm，發現鍍層過厚會導致脫模困難

　　修模案例：修復一副手機殼模具時，發現因長期高溫導致分型面變形，采用平面磨床研磨 0.05mm 后恢復精度

　　三、工藝改進建議

　　現有模具冷卻采用水冷方式，建議改為循環油冷，可使模具溫度波動從 ±5℃降至 ±2℃

　　雕刻排氣孔時發現手工編程效率低，建議引入自動編程軟件，預計可縮短模具制作周期 20%

　　建議建立模具壽命管理系統，記錄每副模具的使用次數和維修歷史

　　四、技能提升

　　從看不懂模具圖紙到能獨立繪制簡單的修模方案，這個轉變讓我明白機械加工中 "失之毫厘，謬以千里" 的'道理。當看到自己修復的模具生產出合格產品時，體會到模具工就是吸塑產品的 "幕后設計師"。

　　吸塑廠實習報告 5

　　一、實習內容

　　在物料部實習期間，負責吸塑生產原料（PVC、PET 片材）和輔料（脫模劑、包裝材料）的倉儲管理。通過 ERP 系統記錄物料出入庫數據，盤點發現片材庫存周轉率僅為 2.3 次 / 月，低于行業平均 3.5 次 / 月的水平。

　　二、庫存管理優化

　　ABC 分類管理將片材按價值分類：A 類（透明 PET 片材）占庫存金額 70%，實施每日盤點；B 類（彩色 PVC 片材）占 20%，每周盤點；C 類（輔料）占 10%，每月盤點。實施后庫存準確率從 85% 提升至 98%。

　　領料流程改進原流程需手工填寫領料單，平均耗時 15 分鐘 / 單。建議推行電子領料系統，通過 PDA 掃碼領料，將時間縮短至 3 分鐘 / 單，同時減少人為錯誤。

　　廢料回收利用統計到每月產生廢料約 1.2 噸，其中 80% 可粉碎再生。聯系片材供應商建立廢料回購機制，預計每年可增加收益 4.8 萬元。

　　三、物流優化建議

　　片材運輸采用立放方式，可使貨車裝載量從 300 卷 / 車增加至 450 卷 / 車

　　建議在車間設置臨時周轉倉，縮短物料配送距離從平均 80 米降至 20 米

　　雨季發現片材受潮導致報廢率上升，建議倉庫加裝除濕機并設置溫濕度預警系統

　　四、管理感悟

　　當看到因物料短缺導致生產線停頓時，深刻理解了 "兵馬未動，糧草先行" 的含義。物料管理不是簡單的`收發，而是通過數據優化讓供應鏈 "活" 起來。實習中設計的片材安全庫存模型，經試用使缺貨率從 15% 降至 3% 以下。

　　吸塑廠實習報告 6

　　一、實習目標

　　作為工業工程專業實習生，在吸塑廠 IE 部主要負責生產線效率分析與優化。運用秒表測時法對手機殼吸塑生產線進行工時研究，發現沖床工序存在 12 秒的等待浪費，占整個 cycle time 的 18%。

　　二、流程改善實踐

　　作業分析繪制雙手作業圖，發現操作工取放片材時存在 "身體過度前傾" 的無效動作，建議在設備旁增設物料架，使操作距離從 60cm 縮短至 30cm，單工序耗時減少 5 秒。

　　布局優化原生產線按設備類型布局，片材搬運距離平均 15 米。改為產品單元式布局后，搬運距離縮短至 5 米，物流效率提升 67%，繪制的新布局圖已被車間采納。

　　瓶頸突破吸塑成型機為瓶頸工序（CT=25 秒），通過增加 1 臺二手設備（投資 2.8 萬元），使生產線產能從 1200 件 / 班提升至 2000 件 / 班，投資回收期約 4 個月。

　　三、效率提升成果

　　四、專業應用

　　將課堂所學的 SMED（快速換模）理論應用于實際，通過制定模具預裝清單、規范工具擺放位置，實現換模時間的`大幅縮短。當看到自己設計的流水線平衡圖使生產線平衡率從 62% 提升至 85% 時，真正體會到工業工程 "用智慧提升效率" 的價值。

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