機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)必懂知識

　　導(dǎo)語：大家知道機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)必懂知識有哪些呢?以下是小編為大家整理的文章，歡迎閱讀!希望對大家有所幫助!

　　1、軸套類零件

　　這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。

　　在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11(見A-A斷面)等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)(軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔)統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等。

　　如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長96。

　　2、盤蓋類零件

　　這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌�視圖(如左視圖、右視圖或俯視圖)把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。

　　在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。

　　3、叉架類零件

　　這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。

　　在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。

　　4、箱體類零件

　　一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室暋�斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。

　　在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面(或加工面)、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面(寬度、長度)等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。

　　5、零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

　　常見孔的尺寸注法(盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

　　6、介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數(shù)

　　1)表面粗糙度的概念

　　零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ�盡量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。

　　2)表面粗糙度的代號、符號及其標(biāo)注 GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。

　　3)表面粗糙度的主要評定參數(shù)

　　零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：

　　1)) 輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)--在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長度l見表。

　　2))輪廓最大高度(Rz)--在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。

　　使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。

　　2.表面粗糙度的標(biāo)注要求

　　4) 表面粗糙度的代號標(biāo)注示例

　　表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，標(biāo)注示例見表。

　　表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號的方向

　　5) 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法

　　1)) 表面粗糙度代(符)號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。

　　2)) 表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。

　　3.表面粗糙度的標(biāo)注示例

　　在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對其中使用最多的一種代(符)號可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注"其余"兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代(符)號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。

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