淺析高層建筑滲漏的防治論文

　　1把好工程質量監督管理關

　　（1）根據承包方上報的施工進度做好砌筑工序的跟班巡視檢查，每天不少于兩次，檢查承包方是否按規定提前1～2天對多孔磚進行澆水濕潤。現場檢查以控制水痕侵入磚邊沿1.5厘米左右深為宜。

　　（2）砌體工程采取“三一”砌筑法，通過立皮數桿將砌筑灰縫的厚度控制在8mm～12mm間，同時砌筑中鋪漿長度控制在500mm以內，要求水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫采用掛灰砌筑并加漿填灌飽滿且砂漿飽滿度不宜低于80%，并不得出現透明縫，督促承包方在各樓層標高處增設一道混凝土翻邊擋水，高度不小于150mm。并將每日各施工段上的砌筑高度控制在1.5m以內，即每樓層分不同的兩個作業日內砌筑至相應樓面結構標高以下900mm處，余下部分在已砌墻體噴水養護18天（充分沉陷并干燥）后用M5水泥粉煤灰砂漿、側磚斜立呈60度狀砌筑擠緊框架結構梁底或板底。

　　（3）砌筑中隨時檢查拉結筋的數量、間距、長度、預錨情況并注意將其修整順直及保證外伸入墻段端部留有90度彎鉤。

　　（4）對框架填充墻的砌筑質量每日跟蹤巡查兩次，要求承包方將每一柱距間的填充圍護墻一并砌至同一標高，并隨砌隨用瓦刀深勾磚砌體灰縫5mm～7mm，做到水平縫與豎縫交接處勾出明顯的雙“八”字形，使縱橫灰縫形成榫鍵增加后續打底灰的粘結面積，有利增強抹灰層的粘結力，同時勾縫后每日用噴霧器噴水兩次，連續養護七晝夜。

　　（5）敷設于外墻上的各種預埋管線的各類接線盒位置處，采用現場預備的外觀尺寸為190×190×90mm規格的1：3水泥砂漿預制塊替代燒結多孔磚進行砌筑。各類管（線）槽、接線盒安裝時應在砌體工程砌筑后10天以后（此時砌體砂漿強度等級可達到設計強度等級的75%左右）用切割機切割砌體成型的就位安裝工藝，禁止用鐵鏨子剔鑿成型，以避免墻體因敲擊震動而引發震動裂縫造成墻體滲漏，各類管（線）槽、接線盒周邊采用M10的水泥砂漿填補固定就位，同時預留沖筋面下13mm左右厚砂漿找平層待外墻面打底時一次性一并抹平填好。把好墻體罩面抹灰和方磚的鑲貼、勾縫關

　　（1）工程中采用在飾面磚背面滿掛一道5厚1:1聚合物水泥細砂漿粘結層的鑲貼方式。同時，在方磚鑲貼之前先于找平層上滿刮一道1.5mm左右厚、水灰比為0.4的聚合物罩面水泥漿，對找平層上的微細裂縫等瑕疵進行全面的最后封閉，堵塞可能存在的滲水通道，全面提高防治外墻的抗滲漏能力。

　　（2）罩面灰滿刮后接著鑲貼方磚面層。同時要求方磚于鑲貼前預先在清水中浸泡2.5小時并自然陰干備用，以便抑制面磚因干燥失水過度而吸收粘結層砂漿中水份而造成的砂漿硬化困難、粘結強度降低進而引起的漿體疏松和空鼓現象。①在場地圍墻內側墻壁上預先鋪貼3㎡的樣板塊，待樣板塊在按規定檢驗合格后才進行大面積的鑲貼作業，同時注意到外窗臺、陽臺壓頂處頂面磚鑲貼應壓蓋立面磚（壓頂處向陽臺內的防水找坡為5%），窗頂口天盤鷹嘴線處立面磚應壓蓋窗頂面磚，方磚鑲貼的同時用方尺找方、對齊，再用灰鏟柄輕輕敲打拍實并將磚縫上的擠出灰刮平擦凈，切保外墻方磚按預先掛線位置準確就位一次成型，使得方磚飾面層坐漿飽滿，鑲貼12h后即進行噴水養護。②養護7天后用小錘輕擊檢查直至方磚面層無空鼓、粘結牢固后即清除磚縫殘漿并用專用勾縫工具采取壓漿勾縫工藝將“京鼎牌”嵌縫劑嵌填釉面磚縫（將縫勾成6mm寬的平凹縫，縫的粘結深度約6mm左右，縫表面低于飾面磚磚面2mm左右深）內，嵌平后先勾橫縫后勾豎縫，同時對貼面磚四角重點嵌填，反復推壓使勾縫表面光潔密實、平整，確保面磚嵌填飽滿，盡可能地消除貼面磚四角處的空鼓，最后對外墻飾面層按每一樓層高每步外架六處（兩山墻各一處，兩外縱墻各兩處）進行抽檢巡查，確認勾縫面不出現裂紋、麻面等表觀缺陷后連續對灰縫養護七天（每天噴養兩次），即采用“瓷潔精”洗液由上往下擦洗沖刷，洗凈后投入使用。

　　2改進構件細部構造節點

　　本人于該工程項目的施工圖紙會審技術交底會上：提出比照規范要求在結構構件上合理設置構造柱,增強非結構構件與建筑結構的柔性連接，采取了節點改進措施，將拉墻筋留設工序當作重點隱蔽檢驗項目對待，結合廈門地區地處國家抗震設防烈度7度區以及標準化施工有助于加快施工進度兩方面考慮，督促承包方將本工程的拉筋長度下料統一為一種尺寸（框架柱上）：700mm［綜合比較各樓層四周外墻間最大柱間距，取拉筋外伸長度為700mm≈（3600-120-100）×，同時拉筋預埋時沿框架柱全高每隔500MM高設2Ф6拉筋；此時比照規范要求在各樓層四周外墻多孔磚墻中設置9根鋼筋混凝土構造柱：GZ1=200mm×250mm和確保構造柱施工質量的思路，并使得構造柱@≦3500mm］，如圖1所示。結合部位處的節點處理，如圖2改進節點示：將原結構施工圖中建筑外輪廓無陽臺處的矩形框架邊梁改進變化為“L型”異形梁，即在原框架梁底下伸100mm長，使得：⑴填充墻在框架梁底最后一皮封墻磚的砌筑中水平灰縫容易被填塞密實（此時所填砂漿受到兩不同方向：混凝土和磚砌體的約束）。⑵框架梁底邊灰縫由水平走向變成折線形走向，延長了外界水可能沿框架梁底結合面處存在的輕微粘結收縮裂縫滲透前行的路徑，從而最大限度地抑制外墻滲水。⑶改進后的框架異形梁的下伸段變更為100mm，使框架梁底斜砌側磚能與梁底下伸段邊沿呈斜交叉砌筑位，從而進一步增強外墻抵御外界水滲透的能力。墻體和各樓層衛生間、廚房內墻面及其他泛水部位首先，將出屋面樓梯間和各樓層衛生間、廚房內墻面及其他部分圍護墻體根部砌筑在周圈同結構一起整澆的200mm高，190mm寬C25素混凝土防滲圈（門洞除外）上。如此，可將潛在產生于磚砌體和鋼筋混凝土這兩種不同基層交接面上的微細收縮裂縫位置上移至C25素混凝土防滲圈頂面處，并注意在各樓層衛生間、廚房四周內墻面采用1:2.5的防水砂漿抹灰及將墻面與地面交接處基層做成R＝150mm，的小圓弧護角，而后做涂料防水層，同時將涂料防水層刷涂至距地面2000mm標高處。如圖3改進節點示：部位的節點處理在各穿墻管的外圍附加鋼套管（鋼套管上加焊一圈鋼板止水環），且穿墻管與鋼套管之間的預留間距，本工程取為30mm，同時鋼套管與穿墻管之間的環隙采用石棉繩填實且其兩端各伸出墻截面邊沿30mm長,鋼套管預先埋設于C20素混凝土預制塊內（本工程主要采用190mm×190mm×390mm尺寸型式來為DN100消防給水管、雨水管穿越女兒墻備用），具體如圖4改進節點示：

　　（1）窗框與墻體的固定采用固定件，固定在磚墻中預埋的混凝土預制塊上。固定件采用經熱鍍鋅防銹處理的鋼件，其厚度為1.5mm，寬度為25mm。混凝土預制塊的尺寸與墻體材料的模數相一致為190mm×190mm×90mm，其預埋位置除窗洞四周各在離其邊角180mm處設一點外，其余各邊錨固點均采用均勻布置方式，@400mm，并督促承包方對鋁合金窗每個連接點的固定件采用伸出鋁框予以內外雙向錨固的方式，固定件的錨固方式采用膨脹螺栓固定。

　　（2）安裝鋁合金窗框時嚴格控制其下框與窗臺板之間的間隙為60mm左右，并使外窗臺能留設排水坡，排水坡的上坡處與下框節點區域預留深、寬各6mm的縮縫槽，用“京鼎”牌防水膠泥進行封閉，同時避免密封膠掩埋框體，造成窗框槽口積水，無法排出而沿窗框料接縫處滲入多孔磚墻中。

　　（3）保證內窗臺高于外窗臺20mm左右以及窗口天盤的外邊沿抹鷹嘴線，窗臺向外做5%的排水坡度。

　　（4）各樓層窗臺面處采用強度等級為C20、高度為80mm、寬度為190mm的通長現澆鋼筋混凝土水平板帶取代多孔磚（板帶內沿開間方向配3Ф8鋼筋與兩端的鋼筋混凝土柱有效連接，其上配Ф8@150的短鋼筋），杜絕外界水由窗臺板滲入室內。

　　本工程通過采取以上綜合防治外墻滲漏的技術處理措施，順利通過工程竣工驗收投入使用，至今已歷經四年多時間，從未出現外墻滲漏的現象，因此以上防治建筑外墻滲漏的技術處理措施是有效的、可靠的。