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勞動合同細解34：勞動定額標準工時

時間：2022-07-11 00:22:01 合同范文我要投稿

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勞動合同細解34：勞動定額（標準工時）

樂樂：標準時間=正常時間+寬放時間標準時間=正常時間×(1+寬放率);

寬放時間包括：私事寬放(如喝水、上廁所、擦汗、做工間操)、疲勞寬放、遲延寬放。

勞動定額之標準工時理論

勞動定額是指在一定的生產(chǎn)和技術條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量應該消耗的勞動量(一般用勞動或工作時間來表示)標準或在單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品或完成工作量的標準。

勞動定額是衡量勞動(工作)效率的標準，是“工時定額”和“產(chǎn)量定額”的合稱。工時定額也可稱“時間定額”，是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間;對賓館服務員清理一間客房所規(guī)定的時間。產(chǎn)量定額也可稱“工作定額”，是在單位時間內(nèi)(如小時、工作日或班次)規(guī)定的應生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應完成的工作量。如對車工規(guī)定一小時應加工的零件數(shù)量、對裝配工規(guī)定一個工作日應裝配的部件或產(chǎn)品的數(shù)量;對賓館服務員規(guī)定一個班次應清理客房的數(shù)量。工時定額和產(chǎn)量定額互為倒數(shù)，工時定額越低，產(chǎn)量定額就越高，反之，工時定額越高，產(chǎn)量定額就越低。在制造業(yè)里，單件小批生產(chǎn)的組織主要采用“工時定額”;大批量生產(chǎn)的組織主要采用“產(chǎn)量定額”。

常用工時定額制定方法

/> /> /> />工時定額是否先進合理，往往與制定定額的方法有很大關系。在制定、修訂工時定額時，首先應考慮采用哪一種方法。對以往工時定額制定方法和作業(yè)測定方法的回顧有助于經(jīng)驗不足的家具工程師識別其中的優(yōu)劣，做出正確的選擇。

現(xiàn)對常用工時定額的制定方法、優(yōu)缺點及其適用性分析比較如下。

l、經(jīng)驗估工法

/> /> />由定額工藝員、熟練工人、技術人員等根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙或?qū)崢樱に嚵鞒�，憑自己過去的實際工作經(jīng)驗，參考有關的技術資料，并考慮到設備、工裝和其它生產(chǎn)組織條件，估算出該產(chǎn)品或零件、工序所需要的勞動時間，這種估算勞動定額的方法稱之為經(jīng)驗估工法。粗估算有粗細之分，粗估是按整個工序估算，細估則是按工序各組成部分分別估算，匯總后以確定工序的工時定額。

/> /> />影響經(jīng)驗估工法的因素有：工件幾何形狀及其復雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術要求;工件的材質(zhì)情況以及加工余量的大小;加工設備的類型、精度和效能;機器臺時利用率的高低。

/> /> />經(jīng)驗估工法的缺點是準確性差，且其產(chǎn)生的原因難以分析;穩(wěn)定性差，不同的定額員、不同的估算時間，將得到不同的估算值;缺乏先進性，既無對過去工時浪費的檢查，也不考慮將來有無提高工時效率的有利因素，一般是保守的、偏低的。經(jīng)驗估工法的優(yōu)點是簡便易行，工作量小;能迅速滿足企業(yè)生產(chǎn)需要;對企業(yè)的管理水平要求不高無需歷史統(tǒng)計資料。

/> /> />經(jīng)驗估工法適用于單件、多品種或零星雜活如替補件、定制及新產(chǎn)品試制等情形下定額的制定或?qū)τ趧趧佣~工作還處于初創(chuàng)階段的企業(yè)還是比較現(xiàn)實可行的。目前家具業(yè)用于工資計算的工時定額，多用此法確定。當某一作業(yè)在短時間內(nèi)難以重復或重復次數(shù)很少時，可以用經(jīng)驗值估計，設定一個比較合理的數(shù)值。

/> /> />2、統(tǒng)計分析法

/> /> />把企業(yè)過去一段時間內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品或零件或同類產(chǎn)品所實際悄耗工時的原始記錄資料，通過一定的統(tǒng)計、分析、整理工作，計算出該產(chǎn)品或零件的實際耗用勞動時間作為主要依據(jù)而制定勞動定額的方法。

/> /> />統(tǒng)計法一般都要計算三個數(shù)：

/>(1)最優(yōu)數(shù)，即單位產(chǎn)品或零件耗用工時最少，或單位時間內(nèi)產(chǎn)量最高的數(shù)字;

/>(2)平均達到數(shù)，即以各個數(shù)項加權(quán)平均所得的數(shù)字：

/>(3)平均先進數(shù)，采用二次平均法，將平均達到數(shù)作為最低標準，將達到的和比該標準先進的各個數(shù)項選出來，兩次加權(quán)平均計算所得的數(shù)字。也可采用3/8法或1/3法,前者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所對應的時間值作為標準勞動定額時間;后者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所對應的時間值作為標準勞動定額時間，必要時兩種方法都可以用插值法求取時間值。應用時，一般采用平均先進數(shù)。

/> /> />統(tǒng)計定額有一定的歷史統(tǒng)計資料作為依據(jù)比經(jīng)驗估工定額客觀一些，且技術性要求不高，對于初期建立勞動定額的企業(yè)是一種比較現(xiàn)實的制定勞動定領的方法。但若單純憑統(tǒng)計數(shù)字計算決定，定額有時會偏高或偏低，因為它忽視了個人潛力和積極性的因素。因此，應當加以適當?shù)胤治龊驼{(diào)整。

/> /> />3、作業(yè)側(cè)定法

/> /> />通過現(xiàn)場的工作抽樣和秒表時間研究及影像法，對當前的生產(chǎn)條件(技術條件、組織條件和工藝方法等)進行科學的調(diào)查分析研究，查找漏洞，減少浪費，制定改進措施和勞動定額這種方法的意義不僅在于制定勞動定額，還可以用來發(fā)現(xiàn)和總結(jié)、推廣先進工作方法，改善勞動組織和編制定員，改進設備利用，研究生產(chǎn)潛力。

/> /> />作業(yè)測定定額具有較充分的技術依據(jù)，定額水平比較合理，易于平衡，是比較先進的一種方法;其缺點是方法比較復雜，工作量大，因此有些家具企業(yè)存在擔心畏難心理，而有些IE人員缺乏知識不得其法。此外，這種方法制訂定額缺乏及時性，對企業(yè)管理要求較高，對于單件小批生產(chǎn)、規(guī)模小，基礎差的企業(yè)不能廣泛適用。

/> /> />4、預定時間標準法

/> /> />預定時間標準法(Predetermined Time Standard,PTS),是將人所進行的全部作業(yè)分解成幾個基本動作,對各基本動作按其性質(zhì)和條件代換成預先規(guī)定的時間值,以此來確定標準時間的方法。

/> /> />將時間研究與動作研究相結(jié)合，是美國人西格(A.B.Segnr)在1924年提出來的(MTA)。1934年美國的奎克(J.H>Quik)的創(chuàng)立工作因素體系(Work Factor System,WF).1948年美國的梅納德(H.B.Maynad)等人發(fā)表了時間測量方法(Methods Time Measurement,MTM)，隨后又發(fā)表了MTM-1、MTM-2及WF等簡易法.但隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。1966年澳大利亞的海特(G.C.Heyde)博士創(chuàng)立預定時間模數(shù)排列法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,MOD法)，得到了廣泛應用。目前PTS法已有40多種，但MOD法占據(jù)著最主要的位置。

/> /> />在作業(yè)測定中，PTS法可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作經(jīng)常合理改進：可以預先設計最佳的作業(yè)方法.正確掌握作業(yè)方法;可以不使用秒表，在工作之前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程，從而各個企業(yè)和車間制定的標準容易保持一致;不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價就能預先客觀地確定作業(yè)的標準時間;不需要定額;當作業(yè)發(fā)生變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預定動作時間標準不變;PTS法在某些行業(yè)是平衡流水線的最佳方法。

/> /> />PTS法主要用于確定標準時間，改善作業(yè)方法，進行產(chǎn)品設計選擇和設計機械設備和工夾具，以及對秒表測時的準確性進行驗證等。PTS的使用范圍相當廣泛，除了因在作業(yè)中使用機械設備而使作業(yè)時間受機器的制約以及需要細心判斷的作業(yè)場合外，均可應用PTS進行作業(yè)研究。然而這種微觀的、基于動作的方法不能適用于目前的家具生產(chǎn)作業(yè)。

/> /> />5、標準資料法

/> /> />標準資料是將直接由作業(yè)測定〔工作抽樣、時間研究)、PTS等方法所獲得的大量測定值或經(jīng)驗值，經(jīng)分析整理、編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)的正常時間值的數(shù)據(jù)庫。利用標準資料，加上適當?shù)膶挿帕縼砭C合制定各種作業(yè)的標準時間的方法叫標準資料方法。

/> /> />標準資料以其它作業(yè)測定方法為基礎，預先確定時間數(shù)據(jù)，因此和預定時間標準相似。但標準資料所涉及的作業(yè)階次是作業(yè)要素，而PTS所積累的是動作要素的時間數(shù)據(jù)。

/> /> />標準資料中的數(shù)據(jù)必須進行分類和編碼，同時考慮操作、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、設備種類及其性能等直接影響作業(yè)時間的因素，以便使用者容易快速檢索，得到所需要的正確數(shù)據(jù)。具體分類方法可結(jié)合圖紙編號與管理、PDM、GT、ERT、BCT等來實施，盡量相互借鑒、兼顧統(tǒng)一。

/> /> />標準資料的形式主要有三種：函數(shù)解析式(經(jīng)驗公式)、圖線(包括計算圖表、學習曲線)、編碼表格式。其中表格式便于檢索，最為常用，圖線一般是一種過渡性資料。

/> /> />標準資料法尤其適用于編制新產(chǎn)品作業(yè)計劃、評價新產(chǎn)品或?qū)ιa(chǎn)和裝配線進行均衡調(diào)整，同時也適用于制定新產(chǎn)品的勞動定額，確定工廠生產(chǎn)能力和成本預算，推行獎勵工資制，提供設備采購決策咨詢，衡量管理的有效性，建立有效的工廠布置等。

/> /> />簡化和標準化是工業(yè)工程工程師必須具備的基本意識.對于家具業(yè)的工時定額的制定同樣如此。

/> /> />6、典型推算法

/> /> />典型推算法是通過對現(xiàn)成的同類型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進行分析、比較，而進行類推并制訂出的勞動定額的方法。應用典型推算法方法如下。

/> /> />(l)零件的歸類分組，可以按零件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀的相似性歸類分組，或按零件的加工部位的相似性歸類分組，或按零件的工藝特征的相似性歸類分組。標準化和成組技術是標準資料法和典型推算法的強有力武器。如果企業(yè)已經(jīng)實施了成組技術，則可結(jié)合成組技術的零部件組的劃分，檢查是否需要進一步進行細分。

/>(2)選擇典型零件。典型零件應該是標準件，同時可以選擇該類型中工藝過程最長(類)或工序內(nèi)容最多(組)、結(jié)構(gòu)復雜的零件作為典型件，根據(jù)零件數(shù)量統(tǒng)計選擇經(jīng)常出現(xiàn)的零件作為典型件。

/>(3)編制典型時間標準的方法。在制定定額時，首先在同類型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件，先行制定出典型定額(無論采取經(jīng)驗法、統(tǒng)計法還是作業(yè)測定法中的哪一種)。典型時間標準要按照一定的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織條件、合理的工藝規(guī)程和所采用的設備、工具、材料、加工要求等編制。編制典型時間標準的依據(jù)為典型零件的工序(工步)和規(guī)格分檔。典型零作的每道工序(工步)，應將工時測準。

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