PVC管型材行業發展歷程

　　篇一：PVC管型材行業發展歷程 

　　pvc型材發展的歷史回顧

　　PVC型材產品經歷了導入期和高速發展期，從時間上看，可以分別定義為二十世紀80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行業進入了轉型期。在產品的導入期：生產商普遍追求低造價，簡化了門窗型材斷面，配方中大量填充碳酸鈣，導致產品性能很低，很多質量問題的出現影響了產品的推廣。

　　1995年開始，一批有實力的企業，開始消化吸收國外歐式型材的技術精華，研制出自己的門窗系列，成為國內塑料門窗的'主導，推動門窗的技術更新和發展，也使整個行業得到了空前的發展和高速增長。進入產品成熟期后，也即從2003年起，許多弊端開始反應出來，過高的利潤率導致盲目投資過多，使行業綜合產能近300萬噸，遠高于市場需求；很多新進入的投資者沒有從產品創新、技術創新入手，而是簡單模仿，甚至偷工減料，假冒偽劣，行業市場競爭處于非健康狀態。原料市場價格不斷上揚，加劇這種非健康的競爭，使部分企業經營處于困境，出現停產或半停產狀態。

　　PVC型材行業的現狀

　　這個行業內也存在著生產企業數量多（近400家），產量小產能大（280萬噸），需求小（2003年全國型材銷售120萬噸），產能不能完全發揮的矛盾，年產超過2萬噸的企業不到10家，產品質量水平參差不齊，劣質產品仍然有市場，行業質量技術標準過低，不利于技術進步，導致替代品鋁材卷土重來。高檔市場（30%）被外國品牌占據，中低檔市場無利可圖、競爭激烈，最終格局尚未形成。

　　從工廠分布來看，在392家型材生產廠家中，東南地區37%，山東12%，中部地區17%，東北地區19%，西部地區15%。從產能的分部來看2003年全國產能280萬噸，山東地區9%，中部地區1%，東北地區32%，西部地區7%，東南地區39%。

　　PVC型材發展展望

　　“九五”期間，中國獲得了經濟年均增長8％的速率，在“十五”計劃的建議中，明確指出進一步加強基礎設施建設和實施城鎮化戰略，為全國建材業的發展提供了廣闊的空間。

　　pvc管材行業的現狀

　　作為科技發展的產物之一，PVC管材在日常生活中觸目可及。在歐洲，1980年－1990年塑料管的增長率為8%，2001年產量達350萬噸，其中PVC管占60%。美國1985年塑料管產量為160萬噸，1999年產量約360萬噸，其中，PVC管占78%。而中國的第一根UPVV擴口管材是于1983年在沈陽塑料廠（現沈陽久利的前身）誕生的，此后，中國大陸具備了PVC給、排水管的生產能力。二十世紀90年代后期是中國大陸PVC管道的高速發展時期。期間一些年產能在5萬噸以上的工廠陸續建成投產，萬噸以上生產規模的PVC管道工廠達30多家。目前塑料管道的年生產能力為200萬噸。

　　篇二：PVC塑料網助力傳統塑企輕松轉型

　　聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料。由于具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、制品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建筑、農業、包裝、電力、日常生活、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。

　　PVC傳統塑企生存現狀

　　PVC作為國民經濟發展的一種重要的基礎性原材料之一，其表觀消費狀況與國內經濟走勢總體呈正相關關系。統計表明，我國GDP每上升一個百分點，將會帶動PVC需求增加約50萬噸。

　　進入新世紀以來，中國PVC每年以高于國家GDP增速增長，產能大幅擴張，產業規模持續擴大，已取得了輝煌的成就。尤其是2009、2010兩年聚氯乙烯產能集中增長，行業總產能接近2000萬噸。2011年計劃新增產能達到339萬噸，產量增長高達23.08%。

　　然而，隨著我國PVC生產工藝的日益成熟及產量的'不斷增加，PVC產能迅速擴張，伴隨著行業發展的一些問題也逐步浮出水面。一方面產能過剩、供大于求導致行業競爭激烈，引發行業開工率逐年降低。2010年我國PVC產能為2068萬噸，產量只有1130萬噸，產能利用率僅有54.6%。另一方面，國家節能減排，PVC作為高耗能、高污染行業首當其中，從而導致原料、電價等成本持續走高。

　　在PVC產能嚴重過剩、供大于求的現狀下，PVC價格很難得到提升，從而導致PVC行業盈利空間降低，傳統PVC塑料企業遇到了發展的瓶頸，企業盈利能力不斷減弱。在此背景下，國內PVC生產企業如何實現轉型升級，提高生產技術，優化產品結構，降低生產成本，進一步提升自身競爭力以提高市場占有率就顯得尤為重要。

　　傳統塑企的“觸網”轉型之路

　　盟大塑企服務中心的彭教授表示：“傳統PVC塑料企業的發展面臨的很多障礙不都是技術問題，像服務意識、企業運作模式、科技投入、人才引進，這些反而是制約塑企發展最核心的問題，這表明很多企業的轉型意識還沒有調整到位。”

　　而電子商務時代的快速到來，給眾多傳統PVC塑料企業帶來前所未有的機遇。 事實上，作為全國唯一專注于PVC領域的綜合服務商，盟大實業投資有限公司的“觸網”起步較早。2010年，盟大創辦并運營的國內第一家專注于PVC塑料領域的電子商務平臺，也是目前國內客戶量最大、數據最豐富、訪問量最一體化、性價比最高的一站式B2B電子商務網站，主要提供巨量行業商機、豐富內容資訊及專業技術知識，通過多種形式進行資源的有效組合，為PVC塑企提供網上推廣、網上貿易、內容營銷、口碑營銷以及技術提升相結合的推廣。

　　一直以來，PVC塑料網利用電子商務平臺強大的市場導向能力和營銷能力，集一流的信息提供、超強專業引擎、新一代B2B交易系統于一體，在行業內享有很高的聲譽，幫助推動PVC塑料企業轉型升級。

　　PVC123發言人易天對記者表示，除了為供應商和采購商提供信息平臺之外，公司還對專業信息平臺進行升級。以當前公司正在推進的PVC塑料專業信息平臺升級項目為例，公司正在大力打造集行業咨詢服務、會展服務、培訓服務、指導實施服務、人才服務和專家技術服務平臺為一體的平臺。

　　“電子商務能為我們帶來更多的機會與市場，可以降低成本，從而增強競爭力，還能擁有更廣泛的消費群。”張城中是東莞一家小型PVC塑料企業的負責人，他告訴記者，如今越來越多中小型PVC塑料企業渴望“觸網”。

　　篇三：新塑網-五大通用塑料-聚氯乙烯(PVC)的基本知識及發展前景

　　新塑網

　　通用塑料有五大品種，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。它們都是熱塑性塑料。

　　聚氯乙烯（PVC）

　　聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚氯乙烯的生產方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。 中文名稱

　　簡稱PVC，由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～8

　　聚氯乙烯

　　5℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸。具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨并具有較好的保暖性和彈性。 英文名稱Polyvinyl chloride polymer = PVC

　　分子結構 分子結構

　　化工領域指化合物聚氯乙烯。polyvinyl chloride。這是PVC使用最廣泛的含義。 結構簡式

　　這種材料的結構如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]n

　　碳原子為鋸齒形排列，所有原子均以σ鍵相連。所有碳原子均為sp3雜化。 材料性質Polyvinyl chloride

　　給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件密度 1380 kg/m3

　　楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa 拉伸強度(σt) 50-80 MPa Elongation @ break 20-40% Notch test 2-5 kJ/m2 玻璃轉變溫度 87℃ 熔點 212℃ Vicat B1 85℃

　　導熱率 (λ） 0.16 W/m.K 熱膨脹系數 (α） 8 10-5 /K 熱容 (c) 0.9 kJ/(kg·K) 吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

　　折射率 硬質成型品 1.52~1.55 Price 0.5-1.25kg

　　聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用于防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體，例如二惡英。

　　聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然后在400-470℃發生碳的燃燒。 聚氯乙稀的分類及命名方法1、聚氯乙稀的分類

　　根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的'交聯劑聚合而成的樹脂。

　　根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。

　　根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約占PVC總產量

　　的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。

　　2、聚氯乙稀的命名

　　懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏松型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。

　　圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂

　　乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯（Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa·s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa·s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大于3,000mPa·s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa·s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa·s。

　　本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]中國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高于其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用于表面涂層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料制品。 物理和化學性質

　　PVC(聚氯乙烯）塑膠原料

　　穩定；不易被酸、堿腐蝕；對熱比較耐受 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。 聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，于130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發脆。從這里不難理解，為什么一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

　　具有穩定的物理化學性質，不溶于水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒堿溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解于醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

　　HPVC/SBR共混型熱塑性彈性體

　　工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約5%），所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（ 1.82MPa負荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動，并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。

　　工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。 發展歷史

　　1912年，德國人Fritz Klatte合成了PVC，并在德國申請了專利，但是在專利過期前沒有能夠開發出合適的產品。

　　1926年，美國B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美國申請了專利。 PVC在19世紀被發現過兩次，一次是Hei Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen

　　Baumann在1872年發現的。兩次機會中，這種聚合物都出現在被放置在太陽光底下的氯乙烯的燒杯中，成為白色固體。20世紀初，俄國化學家Ivan Ostromislensky和德國Griesheim-Elektron公司的化學家Fritz Klatte同時嘗試將PVC用于商業用途，但困難的是如何加工這種堅硬的，有時脆性的的聚合物。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年開發了利用加入各種助劑塑化PVC的方法，使它成為更柔韌更易加工的材料并很快得到廣泛的商業應用 歷史沿革

　　聚氯乙烯

　　氯乙烯早在 1835年就為法國V.勒尼奧發現，用日光照射氯乙烯時生成一種白色固體，即聚氯乙烯。1914年發現用有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合，1931年德國法該公司采用乳液聚合法實現聚氯乙烯的工業化生產。1933年W.L.西蒙提出用高沸點溶劑和磷酸三甲酚酯與PVC加熱混合，可加工成軟聚氯乙烯制品,這才使PVC的實用化有真正的突破。英國卜內門化學工業公司、美國聯合碳化物公司及固特里奇化學公司幾乎同時在1936年開發了氯乙烯的懸浮聚合及 PVC的加工應用。為了簡化生產工藝，降低能耗，1956年法國圣戈邦公司開發了本體聚合法。1983年，世界總消費量約11.1Mt，總生產能力約17.6Mt；是僅次于聚乙烯產量的第二大塑料品種，約占塑料總產量的15%。中國自行設計的 PVC生產裝置于1956年在遼寧錦西化工廠進行試生產，1958年3kt裝置正式工業化生產，1984年產量530.9kt。 生產方法

　　聚氯乙烯

　　有懸浮聚合法（圖1）、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產量的80%左右。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。 ①懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發劑則溶于單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。

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