PMC培訓教材附表格

　　篇一：PMC培訓教材

　　第一章 生產與計劃控制概論

　　什么是生產與物料控制（PMC）

　　PMC代表Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

　　PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

　　MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

　　良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

　　生產與物控是企業的總調度，整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理，應做到：

　　1、建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。 2、預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

　　3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。 4、生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。 5、配合生產計劃做到良好的物料控制。

　　6、對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。

　　PMC管理做得差，容易造成什么現象？

　　PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

　　1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不/上，以致經常停工待料。

　　2、生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

　　3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

　　4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

　　5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。 6、計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低分司聲譽。

　　7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

　　第二章 生產管理的組織結構與職能

　　第一節 生產管理人員的工作職責

　　生產控制部門的作用有哪些？

　　生產控制部門的作用主要有：

　　1、對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。 2、對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。

　　3、根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。

　　4、能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

　　5、當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，并采取行動加以補救。

　　●生產控制部門的工作職能有哪些？ 生產控制部門的工作職能主要有： 1、協調銷貨計劃。 2、制定生產計劃。 3、控制生產進度。 4、督促物料進度。 5、分析產能負荷。 6、生產數據統計。 7、生產異常協調。

　　● 生產控制主管的工作職責有那些？ PC主管的工作職責主要有： 1、綜合協調銷貨計劃。

　　2、綜合調整生產各車間產能。 3、生產計劃的制定與審查。

　　4、對生產計劃的各項進度加以檢查。 5、對生產計劃及生產進度的適當調整。 6、物料進度的檢查。 7、統計數據的分析。

　　8、部門間的溝通與協調。

　　9、MRPII系統的推動與完善（邏輯測試）。 10、 部門員工的培訓。

　　● 生產控制主管助理的工作職責有哪些？ PC主管助理的工作職責主要有： 1、部門有關文件的起草擬定。 2、部門員工的培訓實施。

　　3、MRPII系統的具體推動與完善（邏輯測試）。 4、部門間般事務的溝通協調。 5、主管不在時暫代主管職務。

　　● 生產計劃中（PC）的工作職責主要有： 1、生產計劃的制定。 2、產能的調整。 3、生產進度的控制。

　　4、生產計劃及生產進度的適當調整。 5、物料進度的分析。

　　6、統計數據的分析。

　　7、部門間有關事務的溝通與協調。

　　8、MRPII系統的推動與完成（邏輯測試）。

　　● 生產控制統計員的工作職責有哪些？

　　PC統計員的工作職責主要有（建立MRPII系統此職位可不設）： 1、生產進度的統計（主要工作）。 2、產能分析的統計。 3、銷貨計劃的統計。 4、生產計劃的統計。 5、物料進度的統計。

　　6、出貨的統計以及其他有關的統計。 7、各種統計圖表的繪制。

　　● 生產控制文員的工作職責有哪些？

　　PC文員的工作職責主要有： 1、文件的歸類、保管與分發。 2、文件的打印工作。

　　3、各種數據的輸入工作等。

　　第二節

　　●生產管理人員的崗位素質要求

　　生產控制主管崗位素質要求有哪些？ 生產控制主管的崗位素質要求主要有：

　　1、25~35歲，大學本科以上，英語六級，電腦應用熟練（計算機專業優先）。 2、有3年以上PMC 管理工作經驗。

　　3、精通ISO9000體系，能熟練編寫有關文件。

　　4、對MRPII原理非常熟悉，能推動動與完善MRPII系統（能自行參與MRPII軟件開發最佳）。 5、有良好的組織協調能力。

　　● 生產控制主管助理的崗位素質要求有哪些？ PC主管助理的崗位素質要求主要有：

　　1、23~30歲，大專以上，英語四級，電腦應用熟練。

　　2、有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC部門整體運作。 3、懂ISO9000品質體系，能編寫有關文件。

　　4、懂MRPII系統，能對二次開發提出改善意見。 5、懂培訓工作優先。

　　● 生產計劃員的崗位素質要求有哪些？ 生產計劃員（PC）的崗位素質要求有：

　　1、23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。

　　2、有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產計劃。 3、懂ISO9000品質體系。

　　4、對MRPII系統有一定了解。

　　● 生產控制統計員的崗位素質要求有哪些？ PC統計員的崗位素質要求有：

　　1、18~30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。 2、有1年以上PMC或貨倉部門統計或倉管工作經驗。 3、熟練掌握統計技術，懂各種圖表繪制。 4、對ISO9000有一定了解。

　　● 生產控制文員的崗位素質要求有哪些？ PC文員的崗位素質要求主要有：

　　1、女，18~28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。 2、有PMC或貨倉工作經驗優先。 3、熟悉各種單據報表管理工作。

　　第三章 生產計劃與進度控制

　　第一節

　　●生產能力

　　什么是生產能力？

　　生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。

　　產能分為正常產能和最大產能。

　　正常產能：指歷年業生產設備的平均使用量。

　　最大產能：指生產設備所產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。

　　超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。

　　● 決定產能的步驟有哪些？

　　決定產能的步驟可分為以下三步： 1、決定毛產能：

　　假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。

　　以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總人為10人。

　　按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產能標準工時為。 2、決定計劃產能：

　　此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。

　　實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產能標準工時為10×5×2×10=1000工時。

　　3、決定有效（可用）的產能：

　　有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。

　　機器生產有機器檢修、保養、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產的產品有不良品，因此有效產能標準直接工時為1000×80%×90%=720工時。

　　● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能分析主要針對以下個方面： 1、做何咱機型以及此機型的制造流程。 2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

　　3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。 4、材料的準備前置時間。

　　5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

　　● 人力負荷如何進行分析？

　　2、設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：

　　總量工時÷(每人每天工作時間×每月工作日) ×（1+時間寬松率） 時間寬松率=1-工作時間目標百分比（假設為90%）=10% 人員需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人

　　● 機器負荷如何進行分析？ 1、對機器進行分類：

　　篇二PMC培訓教材

　　主題：PMC生產計劃及物料控制

　　主講：雷衛旭

　　【時間地點】 2015年4月16-17上海、4月18-19深圳、5月21-22上海、 5月23-24北京、5月30-31深圳、2015年4月16-17上海、4月18-19深圳、5月21-22上海、5月23-24北京、5月30-31深圳、7月16-17上海 7月25-26深圳、8月20-21上海 8月22-23深圳 9月17-18上海 9月19-20深圳 、 10月22-23深圳 10月24-25上海 10月31-11月1北京 11月26-27深圳 、11月28-29上海 12月17-18上海 12月19-20深圳

　　【參加對象】 高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理。

　　【授課方式】 講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

　　【學習費用】 3800元/2天/1人（含資料費、午餐、茶點、發票等）

　　課程背景：

　　生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。 課堂目標：

　　1建立制定完善的生產與物控運作體系 ?提升準時交貨和降低庫存成本30% 2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃?達成公司策略管理目標

　　3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析

　　并建立完善產品數據機制 ?協助公司建立產品工程數據 4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃?提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。

　　5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 ?完善降低物料損耗機制和停工待料工時

　　6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

　　課程風格 ?縮短生產周期,提高企業競爭力

　　“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過

　　程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

　　授課對象：

　　生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

　　參加部門：生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發部門/PIE（工藝部）/IT部門/

　　授課師資

　　不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

　　課程大綱

　　生產計劃/物料交期控制PMC案例高級版班

　　------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單------少量多批次訂單式生產模式--- PSI/S&OP-----

　　第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

　　１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

　　生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗

　　２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

　　卡特彼勒滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

　　美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

　　施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構

　　生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理-------- ３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃

　　年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行

　　滾動月度計劃產供銷平衡會議制度

　　華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程

　　華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析

　　做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-

　　一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

　　二級主生產計劃制訂和執行流程--

　　4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能

　　銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

　　準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

　　一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

　　有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

　　5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統

　　銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

　　石家莊制藥訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

　　一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-

　　銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

　　6制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統

　　7不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

　　深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

　　第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

　　1. 銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點

　　評某公司現場診斷

　　通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

　　上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度

　　艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度

　　提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

　　南京巴斯夫銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

　　滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

　　青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management

　　歐普照明月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統

　　拜爾計劃時間節點考核制度實例分析

　　富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management

　　大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統

　　青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統

　　篇三PMC培訓教材

　　在PMC管理模式中，整個PMC的核心是什么？

　　PMC管理模式中有一大堆的流程，一大堆的表單。東西太多，我們就很難把住PMC的核心。我們以前做ISO流程的時候（ISO的流程其實主要是PMC的內容），把任何一個流程文件做好、做精、做細，都要有五六頁紙，二三十個流程的東西就多得不得了了，這樣就很難把握核心。

　　PMC管理模式的核心就是知情。也就是說，你要看清楚所有的東西。比如，物料到哪里你要清楚，訂單到哪里你要清楚，哪個車間正在做什么你要清楚，要做到沒有什么東西是你看不清楚的。

　　其實PMC管理模式就是兩個鏈條，一個是計劃的鏈條，一個是物料的鏈條。這兩個鏈條是一直在動、相輔相成的，物料到哪里？訂單到哪里？哪個物料是哪個單的？ 都要搞準確。車間在做什么？哪個工序在做什么？做的是哪個單的？哪個單的零部件在哪個車間？哪個工序？哪個工人手里？都要弄明白。

　　做PMC管理千萬不要老是“想”，一想就會出問題，就會越想越糊涂。然后就是說——說來說去，再到爭——爭來爭去，最后推——推來推去：物料問題是供應 商的責任，做不出東西是前工序的責任……最后搞得誰都沒有責任，這是企業管理過程中的一個怪圈。由有問題變得沒責任，這就是依靠“想”來解決問題的結果。 朗歐企業管理咨詢認為，PMC表單再多，重要的是要抓兩個核心表單。

　　PMC管理模式必須掌握的兩張表（一）

　　《訂單進度管制總表》所有的訂單做到哪一步都得清清楚楚。

　　我們都知道鐵道部門最厲害的就是有個大屏幕，屏幕上能清清楚楚看到哪輛車在哪個區域跑，那樣還能撞車嗎？不要以為溫州撞車事件是看不到的原因，那是管理的原因。

　　為什么高速公路經常出問題？因為在高速公路上我們看不清遠距離的車的狀況，開車的人只清楚相鄰的車況，所以在高速公路開車就容易出問題。

　　做好PMC管理需要管控好的第一張表單《訂單進度管制總表》：

　　《訂單進度管制總表》上的數據信息每天都在變，每天要更新。要做好這張表，就要有相關的動作和表單來配合：訂單進來要做訂單評審，并把它體現在《訂 單進度管制 總表》上；然后是交期分解，形成主計劃、月計劃、周計劃、日計劃；再通過生產協調會、工序對單等動作，確保《訂單進度管制總表》能夠做到準確、清楚。 PMC有了準確的訂單管制總表，對訂單情況清清楚楚，計劃就能準確管控到生產的每個細節。

　　PMC管理模式必須掌握的兩張表（二）

　　《物料進度總表》

　　我們要通過制定物料需求計劃，實施物料排查，進行采購管制，落實采購日計劃等動作來形成我們的《物料進度總表》。使得所有的物料情況都清清楚楚地顯示在上面。

　　PMC管理模式中的這兩張表（訂單進度總表、物料進度總表）做得好的，我們的PMC就一定做得好。

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