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機械設備初級職稱考試大綱及初級職稱評審
篇一：機械工程師初級職稱考試大綱
《機械專業基礎與實務（初級）》考試大綱
1.前言
根據《北京市人事局關于工程技術等系列中、初級職稱試行專業技術資格制度有關問題的通知》（京人發 [2005]26號）及北京市人事局《關于2008年度職稱評審工作安排的通知》（京人發[2008]11號）文件的要求，從2008年起，我市工程技術系列初級專業技術資格試行以考代評的評價方式。為了做好考試工作，我們編寫了本大綱。本大綱既是申報人參加考試的復習備考依據，也是專業技術資格考試命題的依據。
在考試知識體系及知識點的知曉程度上，本大綱從對機械專業初級專業技術資格人員應具備的學識和技能要求出發，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3個層次的要求，這3個層次的具體涵義為：掌握系指理解的基礎上，能夠解決實際問題；熟悉系指能運用其要點，解決實際問題；了解系指概略知道其原理及應用范疇。
在考試內容的安排上，本大綱從對機械專業初級專業技術資格人員的工作需要和綜合素質要求出發，主要考核申報人的專業基礎知識、專業理論知識和相關專業知識，以及解決實際問題的能力。
命題內容在本大綱所規定的范圍內�？荚噷⒉扇」P試、閉卷的方式�？荚囶}型分為客觀題和主觀題。
《機械專業基礎與實務（初級）》
考試大綱編寫組
二○一一年一月
2. 基本要求
2.1掌握機械制圖標準和各類型圖樣的繪制。掌握公差與配合、表面粗糙度的標準選用和標注方法。掌握尺寸鏈的基本知識與應用。
2.2掌握常用金屬材料的性能及其選用。熟悉常用金屬材料的熱處理原理、方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料種類及其應用。了解常用金屬材料的晶體結構、鐵碳合金相圖和試驗方法。
2.3掌握機械設計的基本知識與技能，熟悉機械零件與部件的設計。熟悉機械設計的程序和基本技術要求。熟悉計算機輔助零件與部件設計。了解常用的實用設計方法和現代設計方法。了解電氣調速與電氣制動。
2.4掌握工藝過程設計的基本知識與技能，熟悉典型零件工藝過程的設計，熟悉生產現場出現的一般工藝技術問題和分析解決的方法。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面處理和裝配等機械制造工藝的基本知識、常用方法、特點與應用。熟悉工藝裝備的設計與制造。了解車間平面設計基本知識。
2.5 熟悉與職業相關的安全法規和法律知識。熟悉機械設備的管理、維修技術。了解工程經濟與管理的基本知識。了解管理創新的基本知識。
2.6 熟悉質量管理和質量保證體系。了解過程質量控制的基本方法和工具。了解計量與檢測的基本知識。
2.7 熟悉CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解計算機數控（CNC）程序編制的基本知識、方法。了解計算機仿真的基本知識。了解機械制造自動化的基本知識。
2.8 了解知識產權保護有關知識
3. 復習要點
3.1 機械制圖、公差與配合
3.1.1 機械制圖的一般規定
3.1.2 機械制圖的圖樣畫法
(1).視圖、剖視、剖面
(2)簡化畫法
3.1.3 機械零件、部件與系統圖樣畫法
(1)機械零件圖樣的畫法（螺紋 齒輪 蝸桿、蝸輪 鏈輪 花鍵 彈簧）
(2)機械系統、液壓系統和氣動系統的圖樣示意畫法（機械系統簡圖 液壓系統原理圖 氣動系統原理圖）
3.1.4 尺寸標注
3.1.5 公差與配合
(1)尺寸公差與配合（基本概念 標注方法 選用）
(2)形狀和位置公差（基本概念 標注方法 選用）
3.1.6 表面粗糙度
1.表面粗糙度的評定參數
2.表面粗糙度的標注代（符）號及其標注
3.表面粗糙度參數值的一般選用原則
3.1.7 尺寸鏈
1.尺寸鏈的基本知識（組成環 封閉環 獨立尺寸鏈 并聯尺寸鏈）
2.尺寸鏈類型（工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈）
3.2 工程材料
3.2.1 金屬材料
�。�1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體特性(轉載于:www.cSSyq.co m 書 業 網:機械設備初級職稱報告) 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的相結構）
�。�3)鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
4.試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
5.材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
3.2.2 其它工程材料
(1)工程塑料的特性與應用（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料）
(2)特種陶瓷的特性應用（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
(3)光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3.2.3 熱處理
1）熱處理工藝（鋼 鑄鐵）
2）典型件熱處理（軸 彈簧 齒輪 軸承 模具 工具 鑄鐵件 鑄鋼件）
3.3 機械設計
3.3.1 機械（通用機械、專用機械）設計程序
1）可行性分析（市場調研 產品定位 技術分析 可行性分析報告）
2）概念設計（使用與性能要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
4）設計評價與決策（評價目標 評價標準 評價方法）
3.3.2 機械設計基本技術要素
1）機械零件的強度與剛度（靜強度 疲勞強度 撓度 扭轉剛度）
2）結構工藝性設計（可加工性 可裝配性 可維修性 可包裝運輸的設計原則與要
點）
3）可靠性（可靠性評價指標 可靠性設計）
4）摩擦與磨損（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦、磨損的因素 減少摩擦、磨損的方法）
5）機械振動與噪聲（產生的根源與危害 降低的方法）
6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
7）標準化（設計 審查）
3.3.3 機械零件、部件設計
1）機械傳動及其零件、部件的功能特點與設計/選用（齒輪 軸 絲杠 帶傳動 減速器 調速器）
2）聯接件與緊固件的功能特點與設計（螺栓 鍵 銷 聯軸器 過盈聯接）
3）操作調節、控制件的功能特點與設計（彈簧 離合器 制動器）
4）箱體與機架（設計準則 一般要求 設計步驟）
5）軸（結構設計 強度計算 剛度計算）
6)密封件（類型 應用選擇）
3.3.4 氣壓傳動與液壓傳動基礎
1)常用氣壓元件的選用（控制閥 氣缸 附件）
2)常用液壓元件的選用（控制閥 液壓缸 泵及馬達 輔助件）
3)氣壓傳動與液壓傳動的原理及基本回路設計（系統組成 應用選擇 基本回路設計）
4)液壓傳動的常見故障診斷與維護
3.3.5 電氣傳動基礎
1)電動機選用（異步電動機 直流電動機 同步電動機）
2)電氣調速（直流調速 交流調速）
3)電氣制動（直流電動機 異步電動機）
3.3.6 設計方法與應用
1)計算機輔助設計（概念 應用）
2)實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造）
3)現代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
3.4 機械制造工藝
3.4.1 工藝過程設計
1)工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
2)工藝規程設計（依據 程序 存在的主要問題）
3)產品結構工藝性審查（對象 目的 內容 應考慮的主要因素）
4)定位基準（基本概念 精基準選擇 粗基準選擇）
5)工藝路線設計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）
6)加工余量（基本概念 影響因素 確定方法）
7)工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
8)工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
9)典型零件工藝設計（箱體件 主軸 圓柱齒輪）
3.4.2 工藝裝備的設計與制造
1)工藝裝備（作用 類型）
2)工藝裝備的選擇與設計（依據 原則 程序 技術經濟評價指標）
3)工藝裝備驗證（目的 范圍 內容 方法）
3.4.3 車間平面設計
1)車間生產設備布置原則
2)產品種類與生產分析（按新產品或流水線、生產線的設備布置方案 按工種或專業化的設備布置方案 成組或單元設備布置方案）
3.4.4 切（磨）削加工
1)切（磨）削基本知識（基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
2)車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍）
3)銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適應范圍）
4)磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍）
5)影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統 工藝過程環境 提高切（磨）削加工質量的原則措施）
6)切削用量（三要素 選擇原則 考慮因素）
7)切（磨）削用工具、夾具（機床夾具 切削刀具 磨削砂輪）
3.4.5 鑄造
1)鑄造基本知識（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
2)砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）
3)金屬型鑄造（銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）
4)壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
5)熔模鑄造（熔模鑄件的結構 工藝參數 模型殼的特點及應用）
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