關于絲網印刷介紹詳解

　　絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。下面是小編收集整理的關于絲網印刷介紹詳解，歡迎閱讀。

　　絲網印刷介紹詳解 篇1

　　絲網概念

　　絲網是對各類絲和絲制品的大的歸類，絲網是絲和篩網的統稱。他是用化學纖維、蠶絲、金屬絲等及各種絲通過一定的紡織方法制成的產品。 主要應用是“篩、濾、印、固，防、護”。

　　英文名稱 wire mesh

　　絲與網

　　絲主要是指以金屬、非金屬為材質加工成的絲；網是以絲為原料，根據需求編織成不同形狀、密度和規格的網。絲指線材，如不銹鋼絲、鐵絲、鍍鋅絲、黃銅絲、PVC絲等。網指用線材（絲）采用某種工藝加工而成的網狀制品，如窗紗、鋼板網、沖孔網、護欄網、過濾網、輸送網帶、輸送帶，PVC網等。絲網是我國傳統的工業品，在科研、生產和生活等許多領域具有廣泛的用途。隨著科學技術的高速發展，目前絲網用途及石油、化工、汽車、造紙、食品、建筑、航空、航天等產業和高科技領域。 絲網目數

　　絲網目數指的是2.54厘米孔的數量。絲網產品規格中用以表達目數的單位是孔/厘米或線/厘米。使用英制計量單位的`國家和地區，以孔/英寸或線/英寸來表達絲網目數。目數一般可以說明絲網的絲與絲之間的密疏程度。目數越高絲網越密，網孔越小。反之，目數越低絲網越稀疏，網孔越大，如150目/英寸，即1英寸內有150根網絲。網孔越小，油墨通過性越差，網孔越大，油墨通過性就越好。在選用絲網時可根據承印的精度要求，選擇不同目數的絲網。

　　絲網厚度

　　絲網厚度指絲網表面與底面之間的距離，一般以毫米(mm)或微米(μm)計量。厚度應是絲網在無張力狀態下靜置時的測定值。厚度由構成絲網的直徑決定，絲網過墨量與厚度有關。

　　篩網是對一類絲織品的大的規類，又叫絲網。是用化學纖維、蠶絲、金屬絲等通過一定的紡織方法制成的產品。

　　篩網應用領域遍布工業、農業、科技、國防。上至科技尖端，高新產業，下至衣食住行，文化生活，與國民經濟同步發展，與國計民生休戚相關。 主要應用在：航空、航天、印刷、印染、電子、采礦、制藥、糧食、食品加工、化工。 篩網的四大功能：篩、濾、印、固。

　　篩：主要用于冶金、煤炭、橡膠、石油、化工、制藥、汽車、陶瓷、玻璃等工業中作固體顆粒、粉末、篩分等。濾：主要用于石油工業作泥漿網，化工化纖電鍍工業作酸洗網及液體氣體過濾凈化等。護：主要用于土木建筑批水泥，飼養雞、鴨、鵝、兔及動物園圍欄。機械設備的防護，高速公路護欄，體育場所圍網，馬路綠化帶防護網。固：可用于建筑業、公路、橋梁作鋼筋用及骨架支撐等。。

　　此外金屬絲編織絲網可用于石油工業作泥漿網，化工化纖電鍍工業作酸洗網，冶金、煤炭、石油、化工、制藥、汽車、陶瓷、玻璃等工業中作固體顆粒、粉末、篩分及液體氣體過濾凈化，絲網印刷，骨架支撐等。

　　本段絲網分類

　　絲網是對一類絲織品的大的規類，又叫篩網。

　　從材質分類可分為鐵絲網，不銹鋼絲網，銅絲網，稀有金屬網等。

　　從編織方式分類可分為平紋編織網，斜紋編織網，席型編織網，先軋后編，先編后軋。從生產工藝分類可分為：編織網，電焊網，沖孔網，沖拉網（鋼板網）。

　　從功能可分為過濾網，護欄網（公路護欄網、鐵路護欄網），礦篩網，窗紗，防盜網（美格網），防護網，不銹鋼網帶等。

　　絲網篩網常識等內容，包括：篩網,電焊網,不銹鋼網,沖孔網,鋼板網,防護網,護欄網,軋花網,窗紗,銅網,黑絲布,方眼網,刺繩,六角網,網片,地熱網,隔離柵,美格網,方眼網,塑料網,編織網,安全網,刀片刺網,燒烤網,尼龍網,裝飾網,寵物籠,網格布,建筑用網,石油用網,金屬絲,鋼絲,鐵絲,銅絲,鍍鋅絲等數萬條信息。

　　本段絲網的發展趨勢

　　目前，我國年進口的絲網量已經達到100萬m以上，進口產品主要270目以上的滌綸絲網和尼龍絲網。技術含量高的高密度絲網，高強低伸絲網、防靜電絲網、軋光等特殊處理絲網和滌綸高目絲網均需進口。

　　國產的滌綸絲網和尼龍絲網，有很好的銷路，滌綸絲網還有少量出口，但國產的絲網種類和規格太少，高質量、高目數、寬幅絲網有待開發。

　　國外已研制出了非編織的新型絲網，這種絲網克服了傳統絲網經緯線的交接處給涂感光膠帶來的麻煩。

　　現代高級超細圖形網印、細微層次網印，高精度定位網印、特種油墨定量網印和大型彩色階調網印等，都對所使用的絲網提出了更高的要求：如高強度、低延伸變率、重復性、一致性、使用壽命長等；如印制電子微型元器件、集成電路、多層印制電路、熒光數碼顯示器、航天儀表平板顯示器等高科技產品；如網時有的網印需要抗靜電、金屬化處理、物理、化學處理或特種材料制成的絲網。

　　近來，印刷電路板和電子部件的精密化很明顯，對尺寸位置的精確度要求很高。絲網的種類除過去的聚酯、聚酰胺、不銹鋼之外，又出現了以高抗張力的聚酯作紗芯，以聚酰胺作芯套的網紗。由聚丙烯酯纖維制成，網眼330目，線徑經度為23μm，交織為36μm，能獲得高張力，真可謂是劃時代的絲網。而且，為的是滿足精密化的要求，上述這些絲網都經過等離子處理、金屬蒸鍍、拋光加工等各種處理。

　　絲網印刷介紹詳解 篇2

　　1.絲網

　　絲網是用作絲網印版支持體的編織物。俗我絹網、絹屏、紗網、篩網等。

　　2.絲網目數

　　絲網目數指的是每平方厘米(cm2)絲網所具有的網孔數目。絲網產品規格中用以表達目數的單位是孔/厘米或線/厘米。使用英制計量單位的國家和地區，以孔/英寸或線/英寸來表達絲網目數。目數一般可以說明絲網的絲與絲之間的密疏程度。目數越高絲網越密，網孔越小。反之，目數越低絲網越稀疏，網孔越大，如150目/英寸，即1英寸內有150根網絲。網孔越小，油墨通過性越差，網孔越大，油墨通過性就越好。在選用絲網時可根據承印的精度要求，選擇不同目數的絲網。

　　3.絲網厚度

　　絲網厚度指絲網表面與底面之間的距離，一般以毫米(mm)或微米(μm)計量。厚度應是絲網在無張力狀態下靜置時的測定值。厚度由構成絲網的直徑決定，絲網過墨量與厚度有關。

　　4.絲網的開度

　　絲網的開度是用來描述絲網孔寬、孔徑、網孔大小的重要參數。絲網的開度對于絲網印刷品圖案、文字的精細程度影響很大。開度實際表示的是網孔的寬度，用網的經緯兩線圍成的網孔面積的平方根來表示(通常以微米為單位，1微米=1/1000毫米)。因此，網孔一邊長度愈長開度也愈大。但是，同樣的開度，由于織成絲網的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有壞。

　　開度可以下式計算：

　　O=A1/2(ab)1/2

　　式中：O—開度(μm)；

　　A—網孔面積；

　　a、b—網孔相鄰兩邊的寬度；

　　L—計量絲網目數的單位長度，采用公制計量單位的為1cm，采用英制計量單位的為1英寸，1英寸=2.54cm；

　　M—絲網目數；

　　T—絲網的絲徑。

　　5.絲網開口率

　　絲網開口率亦稱絲網通孔率、有效篩濾面積，網孔面積百分率等，即單位面積的絲網內，網孔面積所占的百分率。根據圖2-1所示，開口率可以下式計算：開口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a×b—網孔面積；

　　C×D—絲網面積；

　　T—絲網的絲徑。

　　或 開口率=

　　式中：O—絲網開度(孔寬)；

　　M—絲網目數；

　　L—計量絲網目數的單位長度(厘米或英寸)，計算時應換算為公制單位。

　　6.絲網的'過墨量

　　在實際印刷中，通過絲網的油墨量受絲網的材質、性能、規格，油墨的粘度、顏料及其它成分，承印物的種類，刮板的硬度、壓力、速度，以及版與承印物的間隙等多咱條件左右，因此并沒有確定的標準。一般把假設的一個透過體積叫作過墨量。

　　7.絲網性能術語

　　（1）密度。亦稱絲網密度、織物密度。即絲網經向及緯向單位長度內的絲(線)根數，沿緯向單位長度內的經絲根數為經絲密度，沿經向單位長度內的緯絲根數為緯絲密度。當絲網的經向密度等于緯向密度時，絲網密度即等于絲網規格中所表述的目數。

　　（2）斷裂強度。絲網試樣(一般長20cm，寬5cm)在拉伸試驗中，抵抗至斷裂時的最大力，可以gf(克力)、kgf(千克力)、N(牛頓)等表示。

　　（3）斷裂伸長。絲網試樣拉伸至受最大負荷斷裂時的伸長。

　　（4）斷裂伸長率。絲網試樣的斷裂伸長對試樣拉伸前長度的百分率。

　　（5）彈性。絲網受外力發生變形，外力去除后，變形消失，能回復原來形態的性能。

　　（6）緩彈性。絲網受外力發生變形，外力去除，經相當時間能回復原來形態的性能。

　　（7）抗靜電性能。絲網抵抗靜電產生或積累的性能。

　　（8）耐磨性。絲網耐受外力磨損的性能。一般以試樣反復受磨致破的摩擦次數表示，或以受磨一定次數后的外觀、強度、厚度、重量等的變化程度表示。在描述絲網性能時，經常用到的術語還有耐水性、縮水率、耐化學藥品性能、

　　耐老化性能等等。在絲網印刷、制版中，一般對這些性能作定性描述；需要定量描述時，應通過應試驗取得數值。

　　絲網印刷介紹詳解 篇3

　　絲網印刷制版是絲網印刷的基礎,若制版質量不好就很難印刷出質量好的產品,印刷中出現的故障往往與制版工藝技術和制版中選用的材料不當有關，因此要想做出質量好的絲印版，必須根據制版工藝的要求，正確掌握制版技術，嚴格選用制版材料進行制版。

　　第一節 絲網印刷對絲網的要求

　　絲網印刷制版、印刷工藝，對絲網的性能有如下幾項基本要求：

　　1．抗張力大。抗張力強度是指絲網受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網吸濕后的強度變化 應小。

　　2．斷裂伸長率小。伸長率是指絲網在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大， 平面穩定性差，但絲網還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。

　　3．回彈性好。回彈性是指絲網拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復能力，稱伸長回 復度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。

　　4．耐溫濕度變化的穩定性好。

　　5．油墨的通過性能好。

　　6．對化學藥品的耐抗性好。

　　7．具體目數見工程單。

　　第二節 網框和繃網

　　一．網框材料的選擇

　　一般選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩定。

　　二．絲網材料的選擇

　　目前用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。尼龍絲網耐熱性較差，受熱后易產生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網耐熱性較好，尺寸穩定，圖形不因溫度和濕度的變化產生較大的變動。為了保證網印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產生暈影。

　　三．繃網

　　最好采用氣動繃網機，繃網的質量要求如下：

　　1． 繃網張力合適、均勻

　　（1）使用氣動繃網在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網膠；

　　（2）繃好的網最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機印的網，以保證各點應力均等，防止變形。網 目越高的網版要求放置的時間越長，一般2-3天為宜。放置后網版張力穩定，名點的應力相等，以保證網 版不變形，不易損壞。

　　2． 經緯網絲保持垂直

　　3． 防止松弛

　　四．絲網模版制版工藝

　　目前用得最多的是直接法制作絲網模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴格控制干燥、曝光、顯影等環節，方能得到高質量的絲網模板。

　　第三節 絲網印刷對感光材料的要求

　　1．絲網制版對感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當的感光光譜范圍，一般宜在340~440μm， 感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、人員的防護將變得較為困 難；感光度高，可達到節能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩定性好，則便于貯存，感少 浪費。

　　2．絲網印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求，具有相當的耐印 力，能承受刮墨的相當次數的刮壓；與絲網的結合能力好，印刷時不產生脫膜故障；易剝離，不易產生鬼 影，利于絲網版材的再生使用。

　　對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達到一定的厚度10~40μm，約為1~2張80克復印紙的厚度。

　　第四節 曬版光源和設備

　　一．曬版光源的選用。

　　在感光法絲網制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網印版的質量，有效地節約能源，簡化操作，維護操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。

　　目前我們所用的各種絲網感光材料其感色性大多分布在250~510μm之間。因此，從理論上講，凡是發光光譜能量發布曲線上的峰值波長于250~510μm的光源，均可用于絲網曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。

　　二．選擇光源時的注意事項

　　1．光源的發射光譜應與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質發生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應，稱之為光化學反應。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發生光化學反應的波長范圍，正好是光源發光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發生光化學反應。

　　2．發光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發光效率越大，其發光強度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。

　　3．光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32℃以下。

　　4．發光強度均勻。光源的照射面發光強度應盡可能均勻。曝光裝置的設計，應保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。光源環境適應能力強。光源應有較強的環境適應能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應考慮到光源對感光材料曝光質量的影響，做到有的放矢。

　　三．曬版設備。曬版機主要曬版設備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具有極大的優

　　越性，如果沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到影響。

　　第五節 感光材料的選擇

　　絲網印刷對絲網版的要求就是它對圖象的再現性。而決定再現性的一個重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網印版的再現性是指絲網版對原稿圖像的再現能力。它表現在絲網印版的'精度、清晰度、分辯力等諸方面。

　　一．絲網印版的精度。

　　絲網印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當制版的材料和方法有關，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。

　　二．絲網印版的清晰度。

　　在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。

　　1．肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴大的現象。

　　2．架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網網也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現性好，跨越網也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網孔的位置關系有關，其印跡呈鋸齒狀。

　　3．平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩面密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面隨絲網的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現鋸齒，且每隔兩個網孔出現一個鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值大，則平整性差；差值在3~7μm間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。

　　4．印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至會改變網點的階調值和色彩等。當產品要求墨層厚、線條粗時，則相應要求版膜應厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。

　　5．絲網印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機械力和化學力的強度，及其與絲網結合的牢度。印版耐印力應與絲印任務相適應，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。

　　6．絲網印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網上去除的難易程度。制版質量的標準并非愈高愈好，而是在滿足任務需要的前提下，愈經濟愈好。

　　要達到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質量過關的感光材料，印制精細的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。

　　第六節感光制版方法

　　當制版所要求的設備和其它條件都具備時，我們就要進行制版。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質上進上述三種制版方法的技術指標是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。

　　一．大至程序：

　　底版

　　清潔絲網干燥 涂布感光膠 干燥 顯 影 干燥 修版

　　配制感光膠 加壓水沖洗

　　二．具體方法：

　　1． 網前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現象，在進行感光

　　液的涂布之前有必要使用洗凈劑進行充分洗網。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網洗凈劑效果很好。洗凈作業從手工操作到使用自動洗凈機（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網還是舊網，都要經過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網表面磨擦進行粗化的作業，以改善絲網對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網表面由于光的亂反射而引起圖像伯再現性降低，有進還在絲網表面用黃、紅、橙等染料進行了工業染色的絲網。

　　2． 感光液的涂布。往網上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉法。

　　（1）旋轉涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉速度、網目等條件不變的話，任何人都能進行質量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布（一般不超過50×50）。

　　（2）刮斗涂布包括手工涂法和機涂法，膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=a×b（a為短邊，b為長邊）則刮膠面積=（a＋4cm）×（b＋6cm）為宜。則刮刀的長度為a＋cm。

　　（3）刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現象。

　　（4）刮斗涂布的順序：A、把繃好網的網框以80~90度的傾角豎放，往斗中倒入容量為6~7成感光液，把斗前端壓到網上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網。C、保證傾角不變的同時進行涂布。此時如果涂布的速度過快，容易產生氣泡造成針孔。D、涂布到距網框邊1~2cm時，讓斗的傾角恢復到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥應充分，若用熱風干燥，應掌握適當溫度；溫度過高，有產生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領涂布2~3次，直到出現光澤。刮斗接觸網的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個行程的話，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥狀態下為1.2~1.6μm。因而7~8個回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的絲網面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網上往返1~2次算作一個行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習即可掌握，如果行程數固定，通常可以得到相應的膜厚，但是膜厚的要求相當嚴格時，必須利用膜厚計測定。涂膠次數的計算：一般采用“濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂2~4遍，每遍2~3次。

　　3． 感光膜的干燥

　　涂布和干燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。如前所述，利用熱風干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規定的感光度，所以曬版前應充分干燥，并且要做到在干燥后短時間完成曬版。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產生針孔，所以膜面干燥的操作時間內，必須注意不要有灰塵。

　　4． 曬版

　　感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。

　　（1）在曝光前應對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。

　　（2）曝光應該在專用絲網曬版機中進行。曬版機是曬制高質量的絲網版的主要設備。在曬版由精細線條或網點組成的圖案時，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經過選擇的鹵素燈光源組成的專用絲網版曬版機。

　　（3）曝光中最重要的環節是使絲網框和底版緊密貼附。絲網和底版接觸不實，曬出的圖必然發虛，嚴重時會完全報廢。

　　（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發出從紫外線到紫波長的光源。

　　（5）曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應先檢查正片，絲網感光膜面和曬版架的玻璃面上是否的正確位置上，即可能電曝光了。

　　（6）曝光。制版質量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。為此，應預先進行試曬求出合適的數據，根據數據進行實際作業。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素。一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之，如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產生暈影。陽圖若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關系。光源與感光膜的距離及曝光時間，應根據感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應為3T。另當光源到感光體表面的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應為垂直于感光面的平行線。在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。 

　　特別注意：

　　（1） 曬高目數精細網點時，曝光時間在上表的基礎上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的2~3倍。

　　（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。

　　（3） 如果要做高品質曬版，請使用曝光測算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）來測算出精確的曝光時間。

　　5． 顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內完成。圖案精細時要用8~10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。控制原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。

　　6． 干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。絲網版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時事先應把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流而產生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網點。

　　7． 版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。

　　8． 檢查。網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點可以通過修版糾正，如果發生大缺欠，則必須重新制版。在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：

　　（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網點的通透等等。

　　（2）網孔是否完全通透。檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封列等現象，如果發現上述狀況后應及時采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確

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