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機(jī)械工藝的(15篇)
機(jī)械工藝的1
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的切削，達(dá)到促使工件精度、表面細(xì)節(jié)、形狀等全面達(dá)到設(shè)計(jì)中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機(jī)械制作的效率。本文主要針對(duì)在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機(jī)械制作過程中實(shí)施的各項(xiàng)工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過分析在機(jī)械發(fā)展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機(jī)械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：磨工工藝；機(jī)械制造；應(yīng)用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機(jī)械制作過程中較為常見及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機(jī)械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運(yùn)用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及外觀。因此在機(jī)械制造過程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機(jī)械制作過程中應(yīng)用磨工工藝的特點(diǎn)分析
磨工工藝在機(jī)械制造應(yīng)用及加工過程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達(dá)到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達(dá)到1000℃～1500℃，磨削過程用時(shí)較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類型，另外還存在著對(duì)螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專用磨床。
2磨工工藝在機(jī)械制造過程中的應(yīng)用分析
2.1圓錐面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際機(jī)械制造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心及當(dāng)圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機(jī)械制造的機(jī)床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過程中對(duì)于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨削、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨削等類型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨削及轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨削等。當(dāng)圓錐面磨削時(shí)會(huì)由于砂輪鈍化、檢驗(yàn)過程中不準(zhǔn)確、機(jī)床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機(jī)械制造的工作效率。
2.2外圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的`工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階臺(tái)的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對(duì)淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對(duì)不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動(dòng)、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時(shí)調(diào)整好、工作臺(tái)存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實(shí)現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。
2.3內(nèi)圓磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用
內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機(jī)械加工過程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無心內(nèi)圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。
2.4平面磨削在機(jī)械制造中的應(yīng)用
平面磨削主要是指應(yīng)用于各類平面磨床上實(shí)施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺(tái)立軸平面磨床、矩臺(tái)臥軸平面磨床、矩臺(tái)立軸平面磨床、圓臺(tái)臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機(jī)械制造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強(qiáng)力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類型，各項(xiàng)工藝由于自身獨(dú)特的特點(diǎn)使得其在機(jī)械制造工程中的運(yùn)用范圍越來越廣[3]。
3結(jié)束語
綜上所述，在機(jī)械制造過程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見及廣泛，在實(shí)際的機(jī)械制造過程中應(yīng)通過實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實(shí)施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機(jī)械制造的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及效率。
參考文獻(xiàn)：
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[3]江林.磨工工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與財(cái)富，20xx，(7)：655.
機(jī)械工藝的2
一、鉗工工藝實(shí)訓(xùn)
根據(jù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書，我首先完成了T形銼配，以下是加工過程。
1、劃線，材料切割原材料尺寸為
用手鋸切割為兩塊，每一塊尺寸約為（圖，要標(biāo)注尺寸）
2、兩塊鋼板均銼成尺寸35×56長方形
3、做凸配
劃線，鋸兩側(cè)多余部分。為保證對(duì)稱度，可先做一邊，保證尺寸43和15±0.04達(dá)到要求后，再做另一邊。（圖）
4、做凹配（圖）
先劃線，后鉆排孔，再鋸兩側(cè)，然后鏨切。
5、銼到各劃線處。
6、配做凹凸結(jié)合面
7、鉆對(duì)稱孔（圖）
8、打編號(hào)
二、軸類零件加工工藝編制請(qǐng)參照教材第178~181頁。
（一）零件的工藝分析
參照?qǐng)D紙分析形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等。
（二）毛坯的`選擇
（三）定位基準(zhǔn)的選擇
（四）工藝路線的擬定1、表面加工方法的選擇寫出加工方法。
2、加工順序的安排（各工序需要畫工序簡圖）
1）下料
鋼管54×292圓鋼56×274
2）車鋼管接頭位夾毛坯，車端面，車內(nèi)孔40深30，倒角。
3）車圓鋼接頭位、鉆孔
車端面，車外圓，倒角，鉆30深80孔
4）組裝、焊接
5）劃線
劃352（100+250）線，留2mm余量。
6）粗車
夾鋼管毛坯，車端面，車右端外圓，留2mm余量。
7）倒角（鋼管一端）
夾鋼管外圓，車端面，控制左端長度尺寸352，左端內(nèi)孔倒角（裝堵頭用）
8）粗車
夾47外圓，頂鋼管端。粗車40、45、49、52外圓，各臺(tái)階端面留0.5mm余量。
9）打中心孔（圓鋼一端）
夾鋼管端49外圓，打中心孔。
10）半精車
雙頂尖定位，車鋼管端各外圓至尺寸，45+0.018+0.002外圓軸頸處留0.5mm加工余量，車各臺(tái)階端面至尺寸要求，保證350長度尺寸和2500-0.21尺寸。
11）半精車
雙頂尖定位，車鍵槽端外圓40、45，留0.5mm余量，保證長度為25的臺(tái)階，保證總長530mm。
12）精車
雙頂尖定位，雞心夾頭。車兩端軸承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。
13）銑鍵槽（10±0.018，L=80）14）劃線
劃斜孔4-12孔位線15）鉆45°斜孔
保證45°角度，通孔。去毛刺。16）檢驗(yàn)，入庫
三、實(shí)訓(xùn)體會(huì)300字以上。
機(jī)械工藝的3
個(gè)人信息
xxx
性別：男
年齡：38歲民族：漢族
工作經(jīng)驗(yàn)：11年以上居住地：浙江臺(tái)州臨海市
身高：CM戶口：浙江臺(tái)州臨海市
自我評(píng)價(jià)
本人工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，虛心好學(xué)，還專升本了會(huì)計(jì)學(xué)，通過這方面的學(xué)習(xí)對(duì)采購有很大的幫助。善于和人交流，堅(jiān)信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對(duì)五金，包裝，塑膠市場(chǎng)行情比較了解，并且對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)，評(píng)審，以及供應(yīng)的跟蹤有足夠的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于采購的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/采購類-采購管理員
尋求職位：采購經(jīng)理
希望工作地點(diǎn)：浙江臺(tái)州
期望工資：5000 /月到崗時(shí)間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養(yǎng)老保險(xiǎn),有單身住房
工作目標(biāo)/發(fā)展方向
采購主管
工作經(jīng)歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿(mào)有限公司
所屬行業(yè)：快速消費(fèi)品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：其他類/其他類
職位名稱：店長
職位描述：管理店內(nèi)貨品的庫存，采購，銷售店內(nèi)產(chǎn)品，管理營業(yè)員，處理各種應(yīng)急問題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機(jī)電有限公司
所屬行業(yè)：機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管
職位名稱：采購經(jīng)理
職位描述：1、根據(jù)生產(chǎn)定單，安排定單采購計(jì)劃。
2、采購各種五金件，包裝，動(dòng)力以及進(jìn)料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購進(jìn)度，3、每月對(duì)采購的物資帳目進(jìn)行審核，報(bào)送財(cái)務(wù)。
4、制定采購流程，對(duì)本部門的員工以及供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。
5、開發(fā)供應(yīng)商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應(yīng)商，從而降低采購成本的`同時(shí)，能夠及時(shí)完成采購計(jì)劃，保證生產(chǎn)通暢。
6、每月制定供應(yīng)商的付款計(jì)劃，盡可能使供需雙方滿意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據(jù)通用或者專用配件需求方式，來配制一定的庫存比例。必須保證發(fā)放先進(jìn)先出原則，每月做好進(jìn)出月報(bào)表。
8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審，
離職原因：老板長期不按合同操作,造成供應(yīng)混亂,采購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管
職位名稱：采購主管
職位描述：根據(jù)生產(chǎn)定單，對(duì)訂單進(jìn)行審核，然后安排定單采購，采購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購進(jìn)度，每月對(duì)采購的物資帳目進(jìn)行審核，報(bào)送財(cái)務(wù)。同時(shí)制定采購流程，對(duì)本部門的員工以及供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)，開發(fā)供應(yīng)商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應(yīng)商，從而降低采購成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠(yuǎn)
▌20xx-05-01--20xx-03-31：臺(tái)州億力電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購管理員
職位描述：負(fù)責(zé)吸塵器樣機(jī)的配件采購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現(xiàn)金采購等等。
離職原因：提升自己
教育經(jīng)歷
1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類/機(jī)械制造工藝與設(shè)備大專
20xx-03--20xx-12湖北工大財(cái)會(huì)類/會(huì)計(jì)學(xué)本科
技能專長
語言能力：英語：(3級(jí));中文普通話：良好
所在地方言：良好;
計(jì)算機(jī)能力：中級(jí)
其它相關(guān)技能：
鉗工，電工都有中級(jí)證，現(xiàn)在正讀本科財(cái)務(wù)管理
機(jī)械工藝的4
1機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷
在機(jī)械設(shè)備加工過程中，通過對(duì)材料焊接性的了解，有助于有針對(duì)性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。
（1）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實(shí)施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對(duì)焊接性進(jìn)行評(píng)定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進(jìn)行評(píng)定的，對(duì)金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對(duì)機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗(yàn)過程中，就有抗裂性試驗(yàn)以及接頭使用性能試驗(yàn)，通過這些試驗(yàn)來對(duì)焊接性能進(jìn)行檢驗(yàn)。
（2）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對(duì)這一缺陷進(jìn)行分析簡述，就能更明確的認(rèn)識(shí)缺陷問題，從而對(duì)缺陷問題加以針對(duì)性的'解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對(duì)焊接的需求得不到滿足，對(duì)機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機(jī)械加工設(shè)備焊縫和附近常常會(huì)出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時(shí)候沒有嚴(yán)格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當(dāng)也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會(huì)對(duì)加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。
2機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝實(shí)施
保障機(jī)械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對(duì)焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：
（1）科學(xué)選擇焊接的材料。對(duì)于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強(qiáng)度原則，接頭性能當(dāng)中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對(duì)焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對(duì)接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時(shí)候留鈍邊。
（2）注重焊接的規(guī)范化操作。機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機(jī)械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對(duì)焊接性能有著重要影響。增大電流對(duì)生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會(huì)造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當(dāng)才能對(duì)焊接的質(zhì)量以保證。對(duì)焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對(duì)焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會(huì)造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對(duì)電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強(qiáng)重視，電弧電壓是對(duì)焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì)形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。
（3）遵循焊接技術(shù)要求。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，對(duì)焊接技術(shù)要求要嚴(yán)格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對(duì)焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對(duì)機(jī)械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對(duì)焊條以及焊絲的直徑要求要嚴(yán)格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。
3結(jié)語
綜上所述，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細(xì)節(jié)的實(shí)施，對(duì)焊接的一些要求要能嚴(yán)格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過此次對(duì)機(jī)械設(shè)備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。
參考文獻(xiàn)：
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機(jī)械工藝的5
在當(dāng)前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢(shì)下，機(jī)械加工工藝技術(shù)水平也在一直不斷提升當(dāng)中。自動(dòng)化控制技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械加工工藝中的應(yīng)用下，其可以為整個(gè)機(jī)械加工業(yè)提供一個(gè)更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進(jìn)一步的提升。自動(dòng)化控制技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械加工中的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動(dòng)，并且對(duì)于當(dāng)前新發(fā)展時(shí)期機(jī)械加工工藝面臨新的需求進(jìn)行更好的滿足。
1、機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的作用
在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，自動(dòng)化控制技術(shù)在具體應(yīng)用上可以對(duì)于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進(jìn)行更好的提升。機(jī)械制造的過程較為繁雜，通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，其本身可以進(jìn)一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時(shí)，機(jī)械加工的范圍也在不斷擴(kuò)大當(dāng)中，其本身也需要對(duì)于不同的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的加工和制作。面對(duì)不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應(yīng)該對(duì)于相應(yīng)的工藝設(shè)備進(jìn)行合理的應(yīng)用。為此方面的情況，通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以更好的滿足實(shí)際機(jī)械加工工藝應(yīng)用方面的需求，讓整個(gè)機(jī)械加工活動(dòng)的開展更加規(guī)范，同時(shí)也能夠在減少人為干預(yù)、操作失誤和事故的同時(shí)，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。
2、機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容
第一，質(zhì)量方面的檢查。對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個(gè)機(jī)械加工制造中的一個(gè)核心的內(nèi)容。在實(shí)際機(jī)械制造的過程當(dāng)中，做好質(zhì)量方面的控制，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程的管控來說，是一項(xiàng)非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對(duì)于整個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中，其可以更加有效的對(duì)于實(shí)際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機(jī)械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動(dòng)化控制設(shè)備中所體現(xiàn)的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的分析，并且通過及時(shí)查找故障原因，進(jìn)行排除和檢測(cè)解決，這樣就會(huì)有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。
第二，PLC控制技術(shù)的應(yīng)用。PLC控制技術(shù)是一種使用可編程控制器實(shí)現(xiàn)的控制技術(shù)，這種控制技術(shù)具有編程容易、抗干擾能力強(qiáng)、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢(shì)，因此，PLC技術(shù)能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了更好的應(yīng)用PLC控制技術(shù)，我們必須合理的應(yīng)用這些優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設(shè)備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲(chǔ)在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進(jìn)入程序執(zhí)行階段后，存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會(huì)刷新，對(duì)信息的正確性進(jìn)行檢查。在此后的兩個(gè)階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時(shí)間差應(yīng)在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對(duì)用戶程序進(jìn)行自動(dòng)掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對(duì)用戶程序進(jìn)行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運(yùn)行，獲得運(yùn)行結(jié)果。與此同時(shí)，還要完成本階段運(yùn)行結(jié)果與采樣輸入的核對(duì)，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個(gè)階段，需要對(duì)采樣輸入與程序執(zhí)行兩個(gè)階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進(jìn)行刷新，通過控制電路驅(qū)動(dòng)外部設(shè)備，使控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。本階段運(yùn)行結(jié)束后，就完成了一個(gè)PLC控制周期。
第三，集成制造控制系統(tǒng)的應(yīng)用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計(jì)算機(jī)綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，機(jī)械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計(jì)算機(jī)的輔助下開始了設(shè)計(jì)制造、工藝規(guī)劃、測(cè)試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨(dú)立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因?yàn)槠渲g是相互獨(dú)立的，所以并不能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。而計(jì)算機(jī)綜合制造技術(shù)則實(shí)現(xiàn)了將原有獨(dú)立的各個(gè)單項(xiàng)技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺(tái)，在確保各個(gè)單項(xiàng)之間有機(jī)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)、傳感器、新型自動(dòng)化以及管理理論的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動(dòng)態(tài)的自動(dòng)化控制管理。在當(dāng)前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢(shì)下，自動(dòng)化控制系統(tǒng)本身在具體應(yīng)用上，也實(shí)現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個(gè)機(jī)械制造加工的過程得到更好的改進(jìn)，并且可以能夠適應(yīng)不同的加工對(duì)象和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當(dāng)中，通過利用計(jì)算機(jī)作為整個(gè)自動(dòng)化控制的核心，對(duì)生產(chǎn)過程當(dāng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與管理，圍繞生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可以圍繞實(shí)際生產(chǎn)狀況信息，做好相應(yīng)的分析與檢測(cè)之后，對(duì)后續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)行為進(jìn)行自動(dòng)化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能夠滿足機(jī)械加工過程的控制效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預(yù)測(cè)。
3、自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用下機(jī)械加工工藝的發(fā)展分析
首先，自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以讓機(jī)械加工工藝本身具備更強(qiáng)的集成化水平。在具體機(jī)械加工的過程當(dāng)中，通過自動(dòng)化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強(qiáng)的.自動(dòng)化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機(jī)械加工工藝精度的提升，這也為其機(jī)械加工工藝應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和功能方面的增加奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次，其也讓機(jī)械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當(dāng)前新的發(fā)展時(shí)期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢(shì)。而通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械加工工藝技術(shù)本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對(duì)加工需求的有效滿足，讓其能夠進(jìn)一步對(duì)當(dāng)前智能制造的需求進(jìn)行更好滿足。在當(dāng)前智能化技術(shù)發(fā)展的形勢(shì)下，自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機(jī)械加工工藝也能夠進(jìn)一步地提升其自動(dòng)化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當(dāng)前社會(huì)可持續(xù)發(fā)展理念推進(jìn)下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用上，可以讓整個(gè)加工技術(shù)手段具備更強(qiáng)的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關(guān)需求。在具體生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可以對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行更好的整合與應(yīng)用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時(shí)，也能夠?qū)τ谖锪系男孤⒘魇У惹闆r進(jìn)行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。
4、結(jié)語
總的來說，在當(dāng)前新的發(fā)展形勢(shì)下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械加工工藝中的應(yīng)用具有良好的優(yōu)勢(shì)，我們應(yīng)該從更加科學(xué)的角度，對(duì)于自動(dòng)化控制技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行充分分析，結(jié)合機(jī)械加工制造的具體需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最大限度的對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行展現(xiàn)，滿足當(dāng)前傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
機(jī)械工藝的6
通過本次的設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的.夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識(shí)能力水品有限，這個(gè)設(shè)計(jì)還不是很完善。但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。
機(jī)械工藝的7
摘要：現(xiàn)階段，機(jī)械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng)新機(jī)械制造操作技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中，便可運(yùn)用特種加工技術(shù)，針對(duì)不同零部件，高效加工和制造，推動(dòng)工藝流程的快速進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù)，進(jìn)一步提升制造水平，有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制作技術(shù)；加工工藝
0前言
現(xiàn)階段，機(jī)械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。因此，在加工工藝方面應(yīng)積極改進(jìn)和創(chuàng)新，從而引進(jìn)現(xiàn)代化、先進(jìn)化的機(jī)械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時(shí)間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進(jìn)而無需耗費(fèi)大量的人力和物力，在規(guī)定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動(dòng)機(jī)械行業(yè)加快發(fā)展速度。
1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)
現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)主要可分為以下幾點(diǎn)：第一，具有明顯的先進(jìn)性，主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，形成流水線，就可以長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和制造，進(jìn)而改變了落后的制造方式，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動(dòng)化的功能和傳感性能，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)篩選，整個(gè)流程只需幾名工作操作機(jī)械設(shè)備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機(jī)械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進(jìn)化特性，對(duì)于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動(dòng)力，而且，通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，工作人員觀察計(jì)算機(jī)監(jiān)控影像，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好，進(jìn)而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料，操控先進(jìn)的設(shè)備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件，而影響機(jī)械行業(yè)的形象，充分可知運(yùn)用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)非常重要，既做到與時(shí)俱進(jìn)，又跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。同時(shí)，也了解到機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)[1]。
2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用
2.1應(yīng)用特種加工技術(shù)，增強(qiáng)零件的硬度
在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，推出了先進(jìn)的特種加工技術(shù)，從而應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個(gè)工藝流程更快速，不再依賴人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對(duì)不同的原材料，都可以迅速進(jìn)行高溫制造，體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點(diǎn)，有利于增強(qiáng)零件的硬度和強(qiáng)度，確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題，質(zhì)量和性能值得認(rèn)可，這是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)而在實(shí)際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù)，結(jié)合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時(shí)間，方可完成精密的加工。同時(shí)，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細(xì)小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。
2.2運(yùn)用信息化機(jī)械制造技術(shù)，構(gòu)成自動(dòng)化系統(tǒng)
當(dāng)前，機(jī)械行業(yè)運(yùn)用先進(jìn)化的設(shè)備和自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)，從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機(jī)械制造技術(shù)，方可構(gòu)成自動(dòng)化的系統(tǒng)，也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)過程中，完全替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式，進(jìn)而更加注重發(fā)揮出信息化機(jī)械制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和作用，工作人員只需操作計(jì)算機(jī)，登錄自動(dòng)化的管理系統(tǒng)，就可以觀察到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件，操作自動(dòng)化的系統(tǒng)，將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進(jìn)行歸類和整理，針對(duì)不合格的材料，自動(dòng)收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，還提高了產(chǎn)品的'質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)機(jī)械行業(yè)長期發(fā)展[3]。
2.3利用機(jī)械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
現(xiàn)如今，在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)而針對(duì)不同的工藝都適用。因?yàn)椋钚峦瞥龅臋C(jī)械制造技術(shù)非常先進(jìn)，不僅具有智能化、自動(dòng)化的功能，還采用高科技進(jìn)行生產(chǎn)和加工，比如：運(yùn)用光能、熱能、動(dòng)能等等，將多種技術(shù)融為一體，應(yīng)用于機(jī)械制造中，發(fā)揮出各種先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動(dòng)生產(chǎn)工序快速進(jìn)行，從而減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用先進(jìn)化的制造技術(shù)，可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，解決在短時(shí)間內(nèi)不能完工的問題。所以，需要聘請(qǐng)專業(yè)的人員，規(guī)范化操作和運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能更好地運(yùn)用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，使各種零件在較短的時(shí)間內(nèi)，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機(jī)械行業(yè)要想增強(qiáng)競(jìng)爭力，必須引入現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動(dòng)力，進(jìn)而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。
3總結(jié)
綜上，在機(jī)械制造行業(yè)在進(jìn)行加工工藝時(shí)，要注重運(yùn)用信息化的機(jī)械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來，使機(jī)械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷，進(jìn)而減輕了人工負(fù)擔(dān)，無需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強(qiáng)的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)順利實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
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機(jī)械工藝的8
摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機(jī)械加工可以有效提高機(jī)械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概況, 介紹了精密化機(jī)械加工的種類和特點(diǎn), 列舉了幾項(xiàng)精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì); 制造工藝; 精密加工技術(shù);
1 引言
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件精度的要求越來越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中站穩(wěn)腳跟, 提高市場(chǎng)競(jìng)爭力, 就必須對(duì)精密加工技術(shù)展開深入的研究。
2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的概況
現(xiàn)階段我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要是通過機(jī)器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造當(dāng)中, 其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機(jī)械加工精度的有效措施[1]。
3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類
3.1 納米技術(shù)
納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級(jí)的線條, 這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對(duì)于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲(chǔ)備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術(shù)
目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對(duì)于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級(jí)別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度, 推動(dòng)了我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術(shù)
機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對(duì)零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對(duì)模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。
4 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)
4.1 關(guān)聯(lián)性
機(jī)械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機(jī)械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實(shí)際的加工過程當(dāng)中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統(tǒng)性
現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著各行各業(yè)對(duì)于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機(jī)械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場(chǎng)站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場(chǎng), 通過學(xué)習(xí)和引進(jìn)國際上的`先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點(diǎn), 隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來, 世界各國都加大了對(duì)于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機(jī)遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據(jù)不敗之地。
5 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用
5.1 超精密研磨技術(shù)
通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級(jí)的拋光硅片對(duì)零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對(duì)零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細(xì)加工技術(shù)
現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機(jī)械設(shè)備正朝著細(xì)微化、精細(xì)化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機(jī)械零件的方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)大型機(jī)械零件尺寸精度要求比較低, 所以對(duì)加工設(shè)備的要求也相對(duì)較低, 但是隨著機(jī)械加工細(xì)微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機(jī)械加工任務(wù)。細(xì)微化的機(jī)械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 所以對(duì)零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機(jī)械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機(jī)械零件。
6 結(jié)語
隨著我國政府對(duì)于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機(jī)械零件已經(jīng)無法滿足人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機(jī)械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn), 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標(biāo)。
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機(jī)械工藝的9
摘要：工業(yè)的機(jī)械化、智能化和自動(dòng)化形勢(shì)下，工業(yè)機(jī)械設(shè)備科技含量越來越高，技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步。機(jī)械加工是工業(yè)領(lǐng)域中的重要分支，對(duì)工業(yè)的發(fā)展具有重要的促進(jìn)作用。提高機(jī)械加工的加工精度，勢(shì)必會(huì)提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，機(jī)械加工的加工精度受機(jī)械加工工藝的影響。本文將探討機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響，并提出一些針對(duì)性的優(yōu)化策略。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；加工精度
1機(jī)械加工工藝概述
機(jī)械加工工藝就是用特定的方法改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸大小、幾何形狀、相對(duì)位置和具備的性質(zhì)，從而得到半成品或者成品。它由前期生產(chǎn)過程和后期加工過程兩個(gè)部分組成。在整個(gè)機(jī)械加工的工作流程中，要嚴(yán)格按照加工的技術(shù)要求來進(jìn)行。前期的生產(chǎn)過程主要包括原材料的運(yùn)輸和保存、毛坯零件的制作，后期加工過程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的后續(xù)處理措施。機(jī)械加工由多個(gè)復(fù)雜的工序組成，這些工序共同完成了機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)。零件加工是機(jī)械加工中的重要工作內(nèi)容。由于機(jī)械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機(jī)械加工的工藝水平不夠，就會(huì)對(duì)加工精度造成直接影響，導(dǎo)致零件不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
2機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的因素
2.1幾何誤差在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，刀具的精度和加工的工作環(huán)境都會(huì)對(duì)加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會(huì)不同。加工的.時(shí)候，零件往往要經(jīng)過多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對(duì)加工的刀具進(jìn)行檢查，避免加工時(shí)產(chǎn)生尺寸、形狀上的誤差。刀具、夾具和機(jī)床的工作環(huán)境也會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。工作環(huán)境往往是刀具、夾具、機(jī)床產(chǎn)生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過一定的措施來進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是仍然不能完全避免對(duì)加工精度的負(fù)面影響。此外，加工用具本身的制造、安裝中存在的問題和自身的磨損問題，也會(huì)對(duì)加工精度造成影響。加工用具的質(zhì)量不滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，安裝不夠穩(wěn)定，還有自身由于長期工作發(fā)生的磨損，都會(huì)降低零件加工的質(zhì)量，影響零件在機(jī)械設(shè)備中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，各種重力、傳動(dòng)力、切削力、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都可能引起加工設(shè)備的變形，進(jìn)而影響加工零件的尺寸、外形和相對(duì)位置[1]。比如，機(jī)床因?yàn)橹亓υ虬l(fā)生刀具位置的移動(dòng)、工件與機(jī)床的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致在加工過程中發(fā)生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符，從而影響機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。2.3熱力影響機(jī)械加工的零件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，具有各自的性質(zhì)與屬性，受到過多熱量的影響，容易發(fā)生形狀上的變化。據(jù)調(diào)查研究表明：由于受熱變形而引發(fā)的機(jī)械加工精度降低的案例，占全部機(jī)械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機(jī)械加工的精確度，一定要防范機(jī)床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長度比較長的零件加工，最容易發(fā)生受熱變形的現(xiàn)象。在零件進(jìn)行單面上的切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，零件表面內(nèi)外的溫差較大，零件就會(huì)發(fā)生彎曲，造成拱形。如果這時(shí)候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復(fù)正常時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面上的凹槽。這是因?yàn)榻饘俨牧献裱瓱崦浝淇s的原理，也是平面誤差的形成過程。對(duì)于這種情況，要采用切削液對(duì)切削的零件進(jìn)行降溫，避免切削過程中發(fā)生起拱現(xiàn)象。
3機(jī)械加工工藝的優(yōu)化策略
3.1優(yōu)化工藝總體來說，我國的機(jī)械加工工藝水平還比較低。大部分的機(jī)械加工工作仍然采用的是自動(dòng)化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統(tǒng)加工工藝。這導(dǎo)致我國的機(jī)械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對(duì)此，我國應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械加工的工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過引進(jìn)先進(jìn)加工技術(shù)和先進(jìn)加工設(shè)備，全面提升機(jī)械加工的工藝水平，保證機(jī)械加工的精度。除此之外，還可以從機(jī)械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時(shí)，縮短機(jī)械加工的工期。3.2加工補(bǔ)償技術(shù)要想提高我國機(jī)械加工的加工精確度，避免各種因素對(duì)加工精度的負(fù)面影響，就要全面分析機(jī)械加工過程中誤差產(chǎn)生的原因，從根本上進(jìn)行控制。從加工機(jī)床上的特性考慮，采取不同的機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)是一個(gè)非常有效的手段。對(duì)于比較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，要考慮到隨著工作持續(xù)而發(fā)生的磨損，從而通過特定軟件來進(jìn)行補(bǔ)償性的矯正。如果是普通機(jī)床，就要由工作人員通過手動(dòng)設(shè)置，來對(duì)磨損原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正。除此之外，還要定期對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行檢查，維護(hù)更新，以確保機(jī)械加工設(shè)備處于最良好的工作狀態(tài)。3.3引進(jìn)數(shù)控機(jī)床隨著信息技術(shù)的普及應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械加工的主要工具。用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，能夠提高機(jī)械加工的精確度和工作效率，降低機(jī)械加工出現(xiàn)誤差的幾率，推動(dòng)機(jī)械工業(yè)的數(shù)字化、信息化和智能化。數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)過程控制、智能化誤差補(bǔ)償、復(fù)雜加工優(yōu)化控制、自我故障診斷、智能維護(hù)等功能，還要配以柔性制造系統(tǒng)的輔助工藝。3.4提高人員素質(zhì)工作人員專業(yè)素質(zhì)的提高，也是優(yōu)化機(jī)械加工工藝、確保機(jī)械加工精度的一大重要措施。企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重對(duì)機(jī)械加工操作人員的培訓(xùn)，讓操作人員對(duì)機(jī)械加工的新理論、新方法、新設(shè)備建立深刻的了解。同時(shí)，還要倡導(dǎo)操作人員進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，鼓勵(lì)操作人員改進(jìn)加工工藝，在工作中樹立優(yōu)化創(chuàng)新意識(shí)。
4結(jié)論
機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械加工精度的影響主要表現(xiàn)在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個(gè)方面。為了避免這些因素的負(fù)面影響，提高機(jī)械加工的精確度，確保機(jī)械加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)生活的需要，我國應(yīng)當(dāng)推動(dòng)機(jī)械加工的自動(dòng)化、數(shù)字化進(jìn)程。通過引起先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化加工工藝，提高加工補(bǔ)償技術(shù)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)人才等措施，以期為我國的工業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械工藝的10
機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)簡介
機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)旨在培養(yǎng)德、智、體全面發(fā)展的，掌握現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，具備較強(qiáng)的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工和設(shè)備操作、維護(hù)能力的職教“雙師型”師資，以及面向企業(yè)生產(chǎn)一線具有機(jī)械制造領(lǐng)域的產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與制造、設(shè)備操作與維護(hù)能力，掌握數(shù)控加工技術(shù)、具備機(jī)械加工技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)組織管理和機(jī)電產(chǎn)品營銷的高級(jí)技術(shù)型人才。
機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)課程
主干課程：畫法幾何與機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程力學(xué)、機(jī)械工程材料、電工技術(shù)與電子技術(shù)、機(jī)電傳動(dòng)控制、機(jī)械制造技術(shù)、液壓與氣壓傳動(dòng)、機(jī)械工程測(cè)試技術(shù)、數(shù)控原理與編程、機(jī)械CAD/CAM技術(shù)等。
本科課程：機(jī)械制圖與CAD、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、電工學(xué)與工業(yè)電子學(xué)、公差配合與測(cè)量技術(shù)等。
機(jī)械工藝技術(shù)專業(yè)就業(yè)前景
制造業(yè)已經(jīng)成為帶動(dòng)中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的最重要的產(chǎn)業(yè)之一。目前，我國面臨著從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強(qiáng)國的迫切需要，全國科學(xué)技術(shù)大會(huì)又把先進(jìn)制造技術(shù)列為中國在今后15年重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域，并提出了建設(shè)創(chuàng)新型國家的任務(wù)，對(duì)機(jī)械工程人才的要求將越來越高，機(jī)械工程教育面臨著大有作為的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。
雖然畢業(yè)生的'數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了企業(yè)的招聘數(shù)量，但機(jī)械類專業(yè)的就業(yè)前景依然良好。機(jī)械類專業(yè)是一個(gè)長期的專業(yè)，在社會(huì)發(fā)展的任何階段都會(huì)需要這方面的人才，尤其是動(dòng)手能力強(qiáng)、有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的畢業(yè)生，需求量很大，就業(yè)前景良好。
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說實(shí)話，這是一個(gè)偏理工的專業(yè)，女生想要報(bào)考的話最好謹(jǐn)慎一些。但只要好好學(xué)習(xí)，掌握了能力，女生也能有好的發(fā)展。
這個(gè)專業(yè)的工作，主要是服務(wù)于機(jī)械加工。與加工緊密相連。簡單的零件，有經(jīng)驗(yàn)的操作機(jī)床的師傅自已就知道怎么加工。但復(fù)雜的零件就需要有一個(gè)指導(dǎo)，這個(gè)指導(dǎo)就是工藝。先加工哪個(gè)部位，再加工哪個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)加工的最優(yōu)化。沒有嚴(yán)格的工藝指導(dǎo)，加工零件就會(huì)容易導(dǎo)致零件暴廢、材料浪費(fèi)及影響操機(jī)師傅的人身安全等問題發(fā)生。畢竟是和機(jī)械打交道，這工作是比較累的。機(jī)械設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好圖紙后，就到你這個(gè)工藝環(huán)節(jié)，結(jié)合你的專業(yè)知識(shí)，制度工藝流程。然后再給到加工師傅，結(jié)合圖紙進(jìn)行零件的加工。
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1、高科技在機(jī)械制造工藝中應(yīng)用前景
目前自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用，已經(jīng)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來了巨大的優(yōu)勢(shì)，只要堅(jiān)持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來更大的繁榮。
（1）自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用前景
自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)大的發(fā)展方向是：提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，建立對(duì)各種不同形狀加工對(duì)象實(shí)現(xiàn)程序化靈活加工控制的'柔性加工系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是指在計(jì)算機(jī)、軟件以及數(shù)據(jù)庫的支持下，結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設(shè)計(jì)、制造、銷售、管理等過程統(tǒng)一控制的技術(shù)。圍繞著提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動(dòng)化制造加工生產(chǎn)線，提高每一加工工序的自動(dòng)化控制精度，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫為建立柔性的自動(dòng)化控制系統(tǒng)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的自動(dòng)化設(shè)備，逐步淘汰功能單一的自動(dòng)化設(shè)備，這是企業(yè)降低成本，減小設(shè)備占地面積、提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的必然要求。
（2）激光技術(shù)的應(yīng)用前景
激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進(jìn)入人們的生活中，尤其在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應(yīng)用之一，目前已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是：提高激光的精確性和穩(wěn)定性，降低激光系統(tǒng)的成本，以增強(qiáng)激光技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是：激光技術(shù)會(huì)逐步走向與自動(dòng)化控制的融合。將激光技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，是提高機(jī)械加工能力與提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的客觀要求。
2.結(jié)語
高科技為機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻(xiàn)，尤其是自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)：對(duì)于自動(dòng)化技術(shù)，要從完善每一個(gè)自動(dòng)化單元開始，建立更具靈活性的自動(dòng)化系統(tǒng)，進(jìn)一步建立自動(dòng)化的機(jī)械加工企業(yè)，這是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)；對(duì)于激光技術(shù)，要在增強(qiáng)激光的穩(wěn)定性和精確性的同時(shí)降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
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1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類及特點(diǎn)
1.1精密加工技術(shù)的分類
隨當(dāng)今信息化網(wǎng)絡(luò)的普及性的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)在機(jī)械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)及納米技術(shù)等。
1.2精密加工技術(shù)分類的特點(diǎn)
(1)精密切削技術(shù)在當(dāng)今實(shí)際機(jī)械工作中為獲得高精度切割,直接運(yùn)用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴(yán)重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機(jī)床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,在機(jī)械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達(dá)到微米級(jí)精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機(jī)床更能可靠的解決點(diǎn)擊自動(dòng)更換像重復(fù)定位精度問題,有利于復(fù)雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級(jí)的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細(xì)研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其利用機(jī)械加工液,促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的機(jī)械化學(xué)研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會(huì)為超精密研磨做出巨大貢獻(xiàn)。
(4)細(xì)微加工技術(shù)為滿足機(jī)械運(yùn)行中電子元件體積越來越小、運(yùn)行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細(xì)離子技術(shù),在電子原件的半導(dǎo)體上進(jìn)行加工,使得精度達(dá)到幾百個(gè)埃的水平。
(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進(jìn)的工程技術(shù)結(jié)合,將多學(xué)科進(jìn)行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個(gè)納米寬的線,這表明信息儲(chǔ)存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個(gè)數(shù)量級(jí)別。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系
2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系
在制造技術(shù)上,二者涉及機(jī)械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對(duì)整個(gè)工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個(gè)工程生產(chǎn)鏈的進(jìn)行。由此可見,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對(duì)于機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步有著主管重要的影響作用。因此,在促進(jìn)機(jī)械技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)一定注意將現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。
2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系
在生產(chǎn)過程中,先進(jìn)的機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用,例如在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的'結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
2.3二者都具有全球化特征
經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)競(jìng)爭越發(fā)激烈起來,若想在市場(chǎng)競(jìng)爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個(gè)企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競(jìng)爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競(jìng)爭提供了競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。可見,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點(diǎn)更是極其突出的。
3結(jié)束語
綜上所述,當(dāng)代企業(yè)若想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認(rèn)識(shí)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的實(shí)用性并加強(qiáng)對(duì)其二者的應(yīng)用,并進(jìn)行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。
機(jī)械工藝的13
引言
隨著科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競(jìng)爭的日趨激烈，致使各類機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)直接縮短機(jī)械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對(duì)機(jī)械設(shè)備工藝的可靠性進(jìn)行深入研究。希望本文對(duì)降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。
一、有關(guān)機(jī)械制造工藝的可靠性
（一）本文研究的背景
機(jī)械制造不是簡單的生產(chǎn)制造過程，而是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括：設(shè)計(jì)、規(guī)劃、加工、生產(chǎn)以及檢測(cè)與維修等多個(gè)方面。社會(huì)化大分工使得整個(gè)制造過程分工更加明確。這就使整個(gè)過程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過綜合、系統(tǒng)的思維方式來考慮制造工藝的可靠性，進(jìn)而采取更為科學(xué)的技術(shù)來提升機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。
（二）機(jī)械制造工藝可靠性的主要特征
系統(tǒng)相關(guān)性、全面性與綜合性是機(jī)械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對(duì)這三個(gè)特征進(jìn)行深入分析，確保工藝與設(shè)計(jì)的可靠。通過將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機(jī)械制造工藝的可靠性具有較強(qiáng)的系統(tǒng)相關(guān)性，我們需要考慮到周期內(nèi)所涉及的所有要素。同時(shí)，每個(gè)過程都有較強(qiáng)的特點(diǎn)，并且各過程都具有動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，我們有必要對(duì)各工序進(jìn)行全面細(xì)致的研究。
二、工藝可靠性要素研究
（一）工藝管理環(huán)節(jié)方面
影響機(jī)械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)。我們分析機(jī)械制造工藝可靠性時(shí)，必須以工藝管理可靠性為前提。
（二）產(chǎn)品的檢查與檢測(cè)環(huán)節(jié)方面
產(chǎn)品出廠合格率是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過出廠檢驗(yàn)可以及時(shí)檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)、工藝以及其他要素加以補(bǔ)救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強(qiáng)生產(chǎn)周期過程中的檢查和檢測(cè)工作。同時(shí)，我們研究機(jī)械制造工藝可靠性時(shí)，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測(cè)工作，不斷提升整體管理水平。
（三）完工檢查環(huán)節(jié)方面
出廠前檢驗(yàn)是對(duì)成型產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產(chǎn)品達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。可以說出廠前的檢查是確保機(jī)械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說，出廠檢驗(yàn)也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品完工后可靠性的評(píng)價(jià)過程。
三、機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面
研究機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，以此作為全面評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標(biāo)體系主要包括以下幾方面：工藝穩(wěn)定性、可靠度、故障率、故障維修時(shí)間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
（一）工藝的穩(wěn)定性
工藝穩(wěn)定性是指機(jī)械制造是在特定的環(huán)境與時(shí)間內(nèi)，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區(qū)間范圍內(nèi)。這就對(duì)機(jī)械制造工藝提出很高的`精度要求，同時(shí)，精細(xì)化程度是工藝穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)特征。為了保證加工精度的穩(wěn)定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。
（二）工藝的可靠度
計(jì)算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機(jī)械制造工藝與機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求之間的比例。
（三）工藝故障的發(fā)生率
在實(shí)際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機(jī)械不能確保產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率。這個(gè)概率被稱為工藝故障率。生產(chǎn)過程中，機(jī)械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會(huì)造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設(shè)備無法繼續(xù)加工產(chǎn)品這兩種情況。出現(xiàn)上述問題會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會(huì)將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標(biāo)。對(duì)工藝故障進(jìn)行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時(shí)間。本公式的含義就是工開始生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品開始，直至某一時(shí)刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。
（四）工藝故障的平均維修時(shí)間
由于工藝故障無法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)相關(guān)工藝加以恢復(fù)，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時(shí)間。所以，我們提出工藝故障平均維修時(shí)間這個(gè)指標(biāo)來確定工藝系統(tǒng)的修復(fù)能力。
（五）工藝的修正性
生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品通常會(huì)經(jīng)過很多工序才能完成加工，無論哪道工序出現(xiàn)誤差（誤差是無法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對(duì)之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標(biāo)。
（六）工藝的遺傳性
盡管通過最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對(duì)產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實(shí)上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠?qū)⑸厦婀ば蛑兴a(chǎn)生的誤差傳遞給下一個(gè)工序。在兩個(gè)或者多個(gè)工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機(jī)械產(chǎn)品的其他孔位特征也會(huì)在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會(huì)由于生產(chǎn)工序的變化而進(jìn)行轉(zhuǎn)移，我們將該現(xiàn)象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當(dāng)會(huì)造成產(chǎn)品嚴(yán)重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時(shí)必須認(rèn)真研究制造過程中的工藝遺傳性特點(diǎn)。
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摘要：在機(jī)械制造企業(yè)中開展工藝知識(shí)管理，是信息時(shí)代發(fā)展至一定階段的必要過程。機(jī)械制造企業(yè)需要不斷展現(xiàn)出知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的價(jià)值，方可實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展。本文首先介紹了機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理的概念，然后闡述了機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理工作的意義，旨在說明機(jī)械制造工藝知識(shí)管理工作的重要性。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；知識(shí)管理；工藝知識(shí)
對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競(jìng)爭中占據(jù)一席之地，并且具有可持續(xù)發(fā)展的實(shí)力，就必須要具備完善的工藝知識(shí)管理，并能夠正確開展應(yīng)用。對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)而言，一方面是物質(zhì)資本的積累，另一方面是自動(dòng)化運(yùn)作，將這二者有機(jī)結(jié)合作為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實(shí)力。在當(dāng)前形勢(shì)下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識(shí)管理工作，通過到位的工作為企業(yè)塑造核心競(jìng)爭力，這才是企業(yè)可以長久生存的發(fā)展之道。
1、機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理的概念
對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時(shí)常會(huì)面臨各種各樣的問題，企業(yè)需要根據(jù)形勢(shì)及時(shí)調(diào)整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競(jìng)爭能力的提升。對(duì)于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機(jī)。機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理是組織發(fā)展進(jìn)程管理的過程，也是充分利用信息技術(shù)和能力實(shí)現(xiàn)人類發(fā)明創(chuàng)造能力的激發(fā)的過程。對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言，其屬于知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，其所具備的知識(shí)就是最好的資源。企業(yè)通過將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng)新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競(jìng)爭洪流中占據(jù)一席之地。現(xiàn)代企業(yè)需要樹立將知識(shí)化為資源，將資源進(jìn)行整合和優(yōu)化的理念。機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理中包括各種各樣的機(jī)械制造知識(shí)、實(shí)踐和規(guī)劃，通過這些管理和規(guī)劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。
2、機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理工作的意義
在企業(yè)中開展工藝知識(shí)管理工作，是每一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)必須要去面對(duì)的問題。在工作開展知識(shí)管理，可以大大提升企業(yè)的競(jìng)爭力，并通過知識(shí)管理工作所帶來的優(yōu)勢(shì)提升企業(yè)的.自身附加值。
2.1有利于構(gòu)建知識(shí)共享的信息平臺(tái)
對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)的員工而言，一方面是專業(yè)的知識(shí)和技能，另一方面是豐富的經(jīng)驗(yàn)，如果二者可以有機(jī)結(jié)合，就可以發(fā)揮出不可思議的效用。機(jī)械制造本就屬于技術(shù)密集型企業(yè)，其經(jīng)常面對(duì)的是各種新項(xiàng)目，在項(xiàng)目中，員工需要結(jié)合專業(yè)的技能和經(jīng)驗(yàn)發(fā)揮作用，促進(jìn)企業(yè)做出及時(shí)有效的正確決策，為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻(xiàn)力量，長此以往，會(huì)增加企業(yè)的凝聚力。當(dāng)企業(yè)知識(shí)管理系統(tǒng)越發(fā)健全后，工藝知識(shí)管理工作將會(huì)進(jìn)一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實(shí)現(xiàn)資源共享，促進(jìn)員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業(yè)氛圍。在知識(shí)管理工作開展的過程中，員工會(huì)因不斷交流而擁有創(chuàng)新的思維，比如，通過知識(shí)的交流發(fā)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)工藝有可以調(diào)整和改進(jìn)之處，工藝結(jié)構(gòu)因此而得到進(jìn)一步優(yōu)化，然后成功地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，通過知識(shí)管理工作所迸發(fā)的創(chuàng)新思維恰恰可以有助于構(gòu)建知識(shí)共享的平臺(tái)。通過構(gòu)建知識(shí)共享平臺(tái)，發(fā)揮資源共享的作用。依托互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)于信息和資源的收集范圍會(huì)十分廣泛，員工通過知識(shí)共享平臺(tái)了解行業(yè)信息，不僅可以實(shí)現(xiàn)自我充電，還能夠在企業(yè)內(nèi)部形成知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，營造良好的企業(yè)管理氛圍。通過完善的企業(yè)信息管理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶的交流和溝通，并使得這種交流更加高效。通過一段時(shí)間的工作調(diào)整，企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)信息有了進(jìn)一步掌握，并且能夠更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
2.2有利于企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效調(diào)整
在工藝知識(shí)管理工作開展的過程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對(duì)信息進(jìn)行分析和研究的過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝存在一些問題，需要進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調(diào)整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過企業(yè)的知識(shí)管理工作激發(fā)員工的自我學(xué)習(xí)和提升意識(shí)。企業(yè)決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對(duì)現(xiàn)有問題進(jìn)行及時(shí)的戰(zhàn)略調(diào)整。在這一點(diǎn)上，工藝知識(shí)管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識(shí)管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)做出決策。由于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)帶有強(qiáng)烈的主觀色彩，盡管會(huì)融入一些經(jīng)驗(yàn)，但難免不發(fā)生誤判。而通過工藝知識(shí)管理工作就可以避免這種主觀導(dǎo)致誤判的情況。工藝知識(shí)管理工作帶有極強(qiáng)的客觀性。
2.3有利于企業(yè)員工自身素質(zhì)有效提升
實(shí)施工藝知識(shí)管理工作可以有效促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的員工提升自身素質(zhì)，這是因?yàn)橹R(shí)管理是為人準(zhǔn)備的，人通過掌握必要的知識(shí)和信息，將其化為自身知識(shí)儲(chǔ)備，就可以在工作中開展實(shí)踐，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于機(jī)械制造企業(yè)的工藝知識(shí)十分專業(yè)，知識(shí)管理將是一項(xiàng)長期而復(fù)雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實(shí)際開展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學(xué)習(xí)環(huán)境，長此以往，員工將會(huì)受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應(yīng)知識(shí)管理工作的節(jié)奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機(jī)會(huì)和發(fā)展空間。同時(shí)，員工根據(jù)資源共享的信息，可以進(jìn)一步了解機(jī)械制造的市場(chǎng)需求信息，根據(jù)需求采取針對(duì)性的處理方法，創(chuàng)新思維方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。在知識(shí)構(gòu)建的過程中，員工還要不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和最新的機(jī)械制造技術(shù)，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學(xué)習(xí)和吸收之后，就可以慢慢開拓思維，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，掌握最重要的知識(shí)和技能，經(jīng)驗(yàn)也會(huì)越來越豐富。除此之外，知識(shí)管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對(duì)性的解決對(duì)策彌補(bǔ)這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進(jìn)自身綜合素質(zhì)的提升。由此可見，機(jī)械制造中的工藝知識(shí)管理工作對(duì)于提升員工的專業(yè)素質(zhì)具有積極的促進(jìn)作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識(shí)管理的最大作用。
3、結(jié)束語
綜上所述，在機(jī)械制造企業(yè)中開展機(jī)械工藝知識(shí)管理工作是促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展的必經(jīng)之路。樹立正確的知識(shí)管理理念，通過理論聯(lián)系實(shí)踐的方式，將機(jī)械制造與知識(shí)管理有機(jī)結(jié)合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時(shí)，要不斷加強(qiáng)對(duì)員工的培養(yǎng)，為員工創(chuàng)建理想的知識(shí)交流氛圍，充分以人為本，實(shí)現(xiàn)員工自身綜合素質(zhì)的提升。
參考文獻(xiàn)：
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機(jī)械工藝的15
1機(jī)械加工進(jìn)行工藝信息化規(guī)劃的意義
機(jī)械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí)，從企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益考慮，企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機(jī)械加工工藝的過程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行，同時(shí)要采用合理的方法。機(jī)械加工采用哪種加工工藝，必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計(jì)要求而確定，并制定相應(yīng)的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗(yàn)盲目確定。在進(jìn)行機(jī)械加工之前，對(duì)工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機(jī)械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進(jìn)行某項(xiàng)零件或產(chǎn)品的加工過程中，對(duì)采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機(jī)械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機(jī)械加工工人在生產(chǎn)過程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前，所實(shí)施的各種準(zhǔn)備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面，既對(duì)工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機(jī)械加工過程中的各個(gè)不同工序。因此，機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義，就是為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的機(jī)械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。
2對(duì)面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究
2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建
綠色制造的技術(shù)構(gòu)建，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機(jī)械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機(jī)械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)綠色制造可以更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規(guī)劃。面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個(gè)技術(shù)構(gòu)架中，主要包括三項(xiàng)非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容，集成了兩個(gè)層面的過程控制，實(shí)現(xiàn)綠色制造的2個(gè)目標(biāo)。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工提供了研究目標(biāo)，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設(shè)對(duì)環(huán)境的影響。
2.2機(jī)械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對(duì)象
和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比，工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對(duì)象主要有三類：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對(duì)環(huán)境設(shè)計(jì)所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對(duì)象，可以對(duì)以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ)；第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ)；第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ)，。以上幾點(diǎn)所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。
3優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)
3.1優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)
在機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中，對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化，可以達(dá)到降低資源消耗的目的。在機(jī)械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
3.2對(duì)制造工藝措施的優(yōu)化
選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)，是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其對(duì)實(shí)現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)，導(dǎo)致在機(jī)械加工過程中不僅對(duì)環(huán)境造成了污染，而且對(duì)資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
3.3優(yōu)化多機(jī)床的.節(jié)能型調(diào)度技術(shù)
要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃就要對(duì)企業(yè)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機(jī)械加工生產(chǎn)中，一般實(shí)施的是多機(jī)床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式，其特點(diǎn)是不同的機(jī)床可以采用同一種加工工藝，而不同機(jī)床在型號(hào)和規(guī)格上有很大差別，導(dǎo)致機(jī)床在加工工件的過程中，消耗資源量和對(duì)環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此，要對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行信息化規(guī)劃就要進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度，才能從根本上實(shí)現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。
4構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評(píng)價(jià)體系
一般情況下企業(yè)的評(píng)價(jià)體系主要包括三個(gè)方面，即實(shí)現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還要注重實(shí)現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會(huì)效益。因此，在構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評(píng)價(jià)體系時(shí)，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評(píng)價(jià)指標(biāo)。面向機(jī)械加工的評(píng)價(jià)體系應(yīng)當(dāng)包括五個(gè)主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。
5結(jié)語
通過對(duì)面向機(jī)械加工過程中對(duì)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的分析，根據(jù)具體的要求和目標(biāo)，構(gòu)建了完善的研究架構(gòu)，對(duì)機(jī)械加工的工藝信息化規(guī)劃中的影響因素進(jìn)行研究，建立起了針對(duì)機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃的評(píng)價(jià)體系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的信息化規(guī)劃。