模具實習報告
隨著個人的素質不斷提高，我們使用報告的情況越來越多，報告具有成文事后性的特點。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，下面是小編收集整理的模具實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
模具實習報告 篇1
在模具中心實習接近2個月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，模具專業實習總結。熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：
熟悉模具設計的步驟，現在模具中心設計的模具主要以日本風格（簡單、成本低）和歐洲大眾風格（復雜、耐用、厚重）兩種。一個模具的誕生由以下幾個步驟組成：數據分析→設計→工藝制定→模型車間制作模型實體→鑄造廠做試題澆注→數控加工→初加工（導板、導柱、斜面）→調裝→調試→驗收→OK
鑲塊與底板的裝配關系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數控已經打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位，在下道工序數控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。
各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷子。
自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。
模具的安全區和平衡區：安全區是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區。平衡區是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產生的'不同方向的附加力。
在制作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求：
模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。
安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側鑄出的“LH”“RH”（上下模）作為側面標記“LH”涂白色，“RH”側涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。
產品標記；在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容涂白色
1。制件號，工序號。
2。模具號。
3。鑄件材料牌號。
涂刷顏色要求：
1。模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2。下底版，壓料板等可見部分涂車型色。
3。上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。
4。非工作表面涂絕色底漆。
5。限制器涂黃色存放限制器涂紅色。
6。安全螺釘，銷涂白色。
7。危險區涂黃，黑相間色。
拉延時的調整方法：
1。凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。
2。凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。
3。調整凸模結構。在調整時，應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。
4。調修凸模工作端面錐角。在調整時，應使長邊的錐角大于短邊的錐角。
總的來說在模具中心實習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那里繼續好好學習。河南周口農業信息網真心與大家共同研討如何更好的能學好模具技術。
模具實習報告 篇2
【摘要】生產實習是作為材控專業的一門重要必修科目，實習時間歷時三周。我們這一屆共分為五個實習地點，而我被分配在陽江太仕模具有限公司。在這一個月的實習期間，我基本了解了太仕模具的管理模式，并且從分了解了模具生產各種工藝，以及模具行業目前的形式。本次實習，我主要的工作是以鉗工和機加工為主，其他各種工序為輔的，通過一個月的學習，我學習到很多，也對我們專業有一個更加理性的認識，為以后的職業生涯做了很好的鋪墊。
一、實習目的
1、通過現場參觀，了解實習地點單位基本情況及其主要產品。2、了解產品的結構特點，技術要求及特點
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。
6、參觀工廠的設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
7、了解企業的基本管理模式，先進管理技術 二、實習意義
通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，了解和掌握機械制造生產過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯系實際的能力，是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業的總體布局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術的領域的科技發展新動態，了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的`判斷和處理，進一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習了解了制造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。
三、實習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。 3、了解機床和數控系統的知識。
4、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。 四、實習要求
1、遵守常規廠紀，保守廠里的機密。 2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風范。 3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。 4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
五、實習地點及時間
廣東省陽江市太仕模具有限公司
實習時間為20xx年6月29日至20xx年7月18日 六、實習公司概況
1、公司簡介
陽江太仕模具是由陽江職業技術學院和陽江市規模最大的模具研發、生產制造企業——陽江億利模具有限公司共同投資建設的先進模具制造實訓基地。
經陽江市人民政府批準并由市財政擔保，陽江職院利用外國政府貸款項目，通過中國農業銀行向西班牙政府貸款約400萬歐元（折合人民幣4000萬元），購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設備25臺套，國產設備28臺套。在此基礎上，陽江職院再通入1000多萬元人民幣，太仕模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設施建設，建成產、學、研一體化生產實訓基地。
實訓基地現有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯堂、體育活動等配套設施。公司設有模具質量檢驗部、模具拆裝部、數控編程設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術力量雄厚、設備先進，具有豐富經驗工程技術人員和技工師傅，現有員工100余人，現有高級工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人。可同時容納100-150人進行實習培訓。
公司主要產品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要為國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立于20xx年，目前正在發展的道路上，并且具有很好的發展前景。、
2、入職準備
我們剛到太仕模具公司，制造部的經理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓制造部門、
產品展示區和設計部。通過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態度。而且對太仕模具生產有了一定的了解。在參觀完工廠之后我們被經理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內容為安全教育和入職流程及要求，分別由制造部邱經理和人事部李小姐講授。邱經理通過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經理，給我們提了一些基本的安全操作規程：
（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。 （3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。
（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。
（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
（6）、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。
（8)、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因對方操作導致另一方受傷。 （9）、手搬工件時要注意重量。
在邱經理講完安全之后，人事部的李小姐給我們的講了公司的規定，以及入職流程等事情。 3、設備介紹
在一切準備完全后，經過半天的調整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經理給我們上了一節課，鼓勵我們要努力工作，要培養吃苦耐勞的品質，給我們每個人都分了組，并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因為我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設備，及其基本使用方法和功能。
每組每個工序都有各自的設備，每種設備都有各自的針對加工范圍，一套模具要用到很多種設備，因此認識和學會使用各種設備對于我們學習模具專業的人來說非常重要。
4、工種介紹 （1）鉗工
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。 （2）機加工
機加工，在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務的。經常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。
（3）電火花
太仕模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較復雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。
（4）品質管理
品管部是太仕模具一個很重要的部門，它肩負著公司產品質量把關的重任，所有模具以及外購零件都要經過品管部進行檢測，經過確認無誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量儀。其中三坐標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。
模具實習報告 篇3
一、實訓目的和實訓要求：
實訓目的：
1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關系；
2、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。
3、復習鞏固所學習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。
4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分
5、培養我們的綜合實踐、分析和解決問題的能力。
6、為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
實訓要求：
1、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具
3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具的安裝調試過程
4、掌握模具的拆裝步驟和方法
5、、按要求正確的畫出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。
6、、對拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正確的描述出該模具的動作過程
二、實訓器材
錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。
三、實驗專用周時間安排
四、實訓內容及步驟
實訓內容
1 典型冷沖壓模具的拆裝
2 典型注塑模具的拆裝
3 繪制各個零件圖和裝配圖
4 總結實訓拆裝過程中遇到的問題及實訓心得。
實訓步驟
一、沖壓模實訓步驟
1、拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2. 開始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具
3.模具外部清理與觀察
仔細清理沖壓模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型沖壓模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。
4.典型沖壓模的拆卸工藝過程
1、首先用銅棒頂著下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開。
2、拆開下模
（a）由下模座面向凹模方向打出銷釘，卸下螺釘，分開凹模和下模座
(b)卸下擋料板與凹模的銷釘，使擋料板和下模座分開
(c) 測畫下模各零件
3、拆開上模
（a）由上模頂面向固定板方向打出銷釘，卸下螺釘，分開上模座，上墊板，凸模及凸模固定板
(b)將凸模從固定模板中打出
(c)將模柄從上模座中打出
(d)測畫上模各零件
4、組裝模具
（a）將模柄裝入上模座待用
(b)將凸模裝入固定板待用
(c)組裝下模
(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷釘后再將螺釘擰緊
(2)裝入銷釘
(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘
（d）組裝上模
(1)將凸模放入凸模固定板上
(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊
(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊
(4)用銷釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘
（e）合擾上下模具
二、注塑模實訓步驟
注塑模拆裝步驟：
1、拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2. 開始拆卸 掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸注塑模
3.模具外部清理與觀察
仔細清理注塑模外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注塑模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。
4、分離動模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動模部分分開。如果兩者粘
得緊的話，可將模具橫放，用榔頭動模座板四周，逐漸將其分離。
5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來，擺放整齊，然后
卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類再擺放整齊。
6、拆卸動模。定模拆好后，將動模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動模座板和
模角拿下來，最后剩下推板和推出固定板、動模墊片和頂針。
7、零件全部拆下來后，用工具測量零件的尺寸，畫出各個零件的草圖。
8、組裝零件。各個零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。
五、注意事項
1、模具拆裝過程中要注意安全，不得在實習場地嬉鬧
2、拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件
3、分開模具前要將各零件的聯系關系做好標記
4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形
5、拆裝沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再安裝螺釘，以免損壞銷定位的精度。
6、畫出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖
7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動作過程及每個零件的功用
六、實驗心得
一周的模具實訓接近尾聲，回顧這一周的充實時光，有歡樂有苦澀，現將本次實訓的`心得體會總結如下：
經過一周的實訓，通過對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關系及模具總裝順序。
在課堂上我們只是聽老師講沖壓模和注塑模的知識，從來沒有真正的見識過沖壓模和注塑模。當見到實物圖時，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺很簡單，但當我們測過數據去計算的時候發現了很多問題，比如我們在測量后繪圖定位時發現數據不夠，還有各個相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。 通過這周實訓我們學到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時，有些工作不是一個人就能做出來的，也體會到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時也為今后從事這個工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過程中我們也遇到了很多意見不統一的地方，經過商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實訓的任務，感謝老師們的辛苦培訓以及同學們的相互配合和理解使的我在這次實訓中獲益匪淺。
模具實習報告 篇4
通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次設計，綜合運用本專業所學課程的理論和實際知識進行設計，提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了ARM等課程所學的內容，掌握ARM設計的方法和步驟，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發，體現出團隊課程設計的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發現自己平時學習的不足和薄弱環節，從而加以彌補。
本次實習使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、工作也真是受益匪淺。通過這次為期一周的課程設計，在不斷的失敗和努力中，鍛煉了我們的動手能力，培養了團隊協作及永不放棄、不屈不撓的精神。并且使我們對ARM的知識得到了進一步的提高，同時也補充了我們對電機控制的相關知識。
這次課程實際僅僅是基于ARM微處理器應用的一個開端，在這期間我們還有很多的不足，比如不能完成引腳的最優連接，不能完成硬件系統和軟件程序的自主設置和編寫，但我相信通過以后對ARM嵌入式系統的繼續學習，自己會得到進一步的提高。我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。
整個實習過程是緊張而充實的！實習剛開始的那段時間，我深深的體會到了什么叫“眼高手低”。模具專業是一門實踐性很強的一門學科，重理論不重實踐，重設計不重工藝是不行的，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有很強的動手能力的動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。雖然工作生活是很辛苦的，但每當自己完成實習任務，實習作品通過檢測時，那種收獲的喜悅卻又是無以言表的。這次實習生活讓我體會到了工作生活的快節奏，以及人與人之間激烈的競爭，更加堅定了遇到困難不退縮的決心。
實習結束了，實習的時間雖然很短暫，實習的經歷卻讓我受益匪淺。
感覺頭腦里又注入了許多新的知識，對模具也有了更深刻的'了解，最重要的是提高了思考問題和解決問題的能力，了解到了很多機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；熟悉了模具設計與制造的工藝過程和一些設備的結構和制造的程序，更是了解學習了工人師傅們的辛苦和負責任心；讓我知道了團隊精神的重要，學會了溝通，懂得了節儉。為以后的學習和工作打下了良好的基礎，在以后的學習和工作中，希望可以用自己了解到的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己不斷進步。
感謝學校給我們提供了這樣的實習機會，當然更要深深的感謝我們的老師。
模具實習報告 篇5
1.1 概述
模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求
（1）模具拆裝綜合實踐的目的
模具拆裝綜合實踐，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
（2）模具拆裝實訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備
1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3）實訓準備
（1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。
（2） 工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。
（3）熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓
報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時的注意事項
（1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。
（2） 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
（3）分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
（5）導柱、導套不要拆掉。
（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。
（7） 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。
（8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
（9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
2.1實習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實習報告
安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的`配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。
一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：
（1）制件精度與質量;
（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。
（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。
（4）沖件產量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
二.裝配尺寸鏈的建立：
應注意以下幾點：
1.當其組成環為公共環是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；
2.其他組成環的公差大小與分布應視各環的難易程度予以確定；
3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定；
4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。
三．裝配的工藝過程以及注意事項：
在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他
模具實習報告 篇6
一、實訓時間：20xx年6月12日6月20日
二、實訓地點：樂園模具拆準過實習基地
三、實訓項目：注塑模具拆裝，測繪
四、實訓目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實訓感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的.實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具實習報告 篇7
實習名稱： 專業班級：
塑料、沖壓模具拆裝實習
姓 名： 學 號：
指導教師： 評定成績：
教師評語：
指導老師簽名：
年 月 日
模具拆裝實驗報告
一、模具拆裝實訓的性質
模具拆裝實訓是模具設計與制造專業教學中重要的實踐教學環節之一，模具拆裝實訓是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結構及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。
二、實驗目的
通過實習加深學生對模具設計基礎知識和基本理論的理解，培養學生設計和實踐能力的重要環
節和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動作原理及其設計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術測量等知識有機地結合在一起，提高學生對模具零件設計制造、制圖、數控編程及測量技術等知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養其嚴謹的實驗態度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設計與制造實訓中，培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態度，強化質量意識和時間觀念，養成良好的職業習慣。
三、實驗用材料、工具、設備
1、典型沖壓模具（簡單模，復合模，連續模）、塑料模若干付；
2、測量工具：游標卡尺、角尺、鋼皮尺等；
3、拆裝工具：活動扳手、內六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。
四、實驗內容
（二）沖壓模具 1、模具結構分析
1）模具類型。該模具屬哪類型模？ 答：多工位級進模，屬于沖壓模
2）零件工藝性分析
答：該模具的結構特點是，具有2個工位的模具，一個工位進行鉆孔，一個工位進行彎曲，剛開始條料從一側的導料槽進入，第一個工位鉆孔，然后模具向上抬起，條料進一步，被擋料板擋住，在彎曲凸模上有個定位孔，可以準確的定位第一個工位鉆的孔。往復進行。
成型的零件是一個“幾”字形的彎曲件。
3）模具的工作原理
答：首先進行備料，然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時，用手按入條料，使用型芯（擋料銷的作用）進行限定條料的初始位置，進行沖孔，沖孔廢料在卸料螺釘的作用下從下孔掉落。型芯往上移動時，條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入，條料進入下一個步距，以墊塊為定位，彎曲時以裝在彎曲凹模上的塑料導正銷進行精確定位，保證條料上孔和彎曲件的相對位置精度。上模
部分往下運動對條料進行彎曲變形。
2、模具拆卸過程
步驟1：首先了解各副模具的總體結構，仔細觀察各零件的位置和相互關系，并分析它的工作原理。；
步驟2：將模具的上、下模分離，觀察各部分的結構組成及固定方法；
步驟3：分別拆開模具的上模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的'合理性，將上模座上的銷釘旋開，分析導柱導套的配合位置，以及沖孔凸模和彎曲凹模的固定位置和連接方式，做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。
步驟4：分別拆開模具的下模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的合理性，下模座上的銷釘旋開，將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）和沖孔凹模的固定方式確定好，分析卸料和送料的方式。
步驟5：將拆好的模具形象的表現在二叉樹上。
完成一張模具裝配圖和五張零件圖。 ① 裝配圖
A2圖紙1張 ② 零件圖表
③ 零件圖
根據零件大小繪制零件圖。
4、模具的裝配
模具裝配復原應在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎上進行，模具的裝配復原程序基本上與模具拆卸的程序相反。
步驟1：將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）放好位置；將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊；將下模部分裝好。
步驟2：將彎曲凹模和固定板連接起來，以及沖孔凹模，用螺釘鎖緊；將上模座板和其他部分連接；將導柱導套指引，上模部分裝好。
步驟3：將模具的上、下模通過導柱配合，觀察各部分的配合，以及出現的情況，并分析得出糾正方案。
五、拆裝其他組模具（原理及二叉樹）
（一）塑料模具
1.彎曲模
1）模具的工作原理：
伺服電動機帶動齒輪，先由圓弧齒條進行圓弧抽芯，然后進行開模行程，動、定 模分開，斜導柱帶動斜滑塊抽芯，運動到預定行程后，頂出機構開始工作，推板 帶動推桿將塑件頂出，取件后合模，復位機構工作，頂出機構、抽芯機構復位， 然后進行下一輪的生產。
2）二叉樹：
1）模具的工作原理：
模具實習報告 篇8
生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。
（一）實習目的
1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課
的教學，課程設計，>畢業設計打下堅實的基礎。
2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。
3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。
4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。
5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。
（二）生產實習的要求
為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：
1：機械零件的加工
根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：
（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；
（4）：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2：裝配工藝
（1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。
（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。
3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。
（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。
（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。
（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。
（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
（三）生產實習的時間安排
（1）：第一周了解車間及工件大體情況
（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的.加工工藝
（四）生產實習的內容
1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；
2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；
3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、
4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；
4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；
5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；
6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；
7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；
8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；
9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；
10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯系；
11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；
12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；
13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；
13、加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；
14、在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。
15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（！）裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。
16、工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：
（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；
（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；
（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；
（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
（5）、工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。
18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；
19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；
20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；
21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；
22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23、發藍處理：強制性的氧化措施
24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；
25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；
26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。
27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。
29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
（五）實習總結
此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環節，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業設計打下基礎。本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，對數控機床有了一個整體的認識，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機床方面的知識，使我們對機
模具實習報告 篇9
流水似箭，轉眼間離開學校已有六個月了。經過這半年來的實習，讓我真真正正的體會到了“井底之蛙”的涵意。
在學校的時候，我們只是學習課本上的一些理論知識。那時感覺理論這么簡單想比操作起來也并不難。但事實卻并非如此。
當我們剛來到云南建工鋼結構有限公司時，廠里按排了我們一個星期的廠規廠紀及安全問題的學習。于是，我們帶著這些初步的培訓之后，終于邁進了我期待已久的實戰中。當我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問題。聽我們師傅說就是在我們廠因為工作不認真謹慎，亂動設備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現過。這些聽起來就讓人心驚膽戰的。的確，在現場如果忽視了安全問題就很容易發生公傷事故。當然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起碩大聲喊：“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺和經驗做事。
然后，才安排我們上線生產，剛開始上線是我什么都不會，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學校所沒見過的。所以在實習期間總是感覺到在學習學習的那些東西真是太局限了。學習到的理論與實際很難結合在一起。但是經過，組長及其領導的培訓，對鋼結構的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學習的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學習的機會和機遇，為自己在建工鋼構的發展開拓無限的空間。
一。實習目的：
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。
通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了鋼結構工藝知識、鋼結構的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二。實習任務：
1。較全面、綜合地了解企業的生產過程和生產技術；較深入、詳細地了解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識；了解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。
2。在專業比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3。積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業后的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。
三。實習基本要求：
1。學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須征得實習企業和指導教師的同意。
2。學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。
3。必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。
4。努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鉆研。
5。應多與指導教師聯系交流，及時得到教師指導。
四。實習內容：
（一）安全教育
一。安全教育學習的目的：
二。事故的發生及其預防：
1。事故發生的因素
人為因素——不安全行為
物的因素——不安全因素
2。發生事故的認為因素
1）。管理層因素；
2）、違章：
a。錯誤操作
b。違章操作
c、蠻干
3）。安全責任（素質）差。
三。入廠主要安全注意事項
1。防火防爆
2、防塵防毒
3、防止灼燙傷
4。防止觸電
5。防止機械傷害
6。防止高處墜落
7。防止車輛傷害
8。防止起重機械傷害
9。防止物體打擊
10、班前班中不得飲酒。
（二）流水線生產特點的簡要介紹：
顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品為廢品。
（三）學習和了解鋼結構的結構型式、結構種類和作用。
（四）學習和了解工廠車間的生產組織管理情況，生產工藝等等。
（五）實習期間進行了社會主義、愛國主義教育、進行愛勞動、守紀律教育，進行安全教育。
四。實習過程：
1、安全教育
在實習開始時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習
我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。
3、理論與實際的.結合
為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記
在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
五。其它活動
在完成好我們所實習業務內容的同時，常常利用現場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。
六。實習感悟
生產實習是我們學院為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。
通過生產實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對鋼結構的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
模具實習報告 篇10
一、實訓時間：
20xx年6月12日6月20日
二、實訓地點：
樂園模具拆準過實習基地
三、實訓項目：
注塑模具拆裝，測繪
四、實訓目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實踐動手能力2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線標準，再沖出定位銷，松動內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實訓感想
在經過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解。總之，這次實習既讓我的.動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具實習報告 篇11
繼某某年暑假金工實習后學院又組織在某某年假期參加工具鉗工的培訓考證，現將某某年度實習情況匯報如下：〔共分兩局部：平安規程和綜合件加工裝配〕
此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具〔工具〕鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的.模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及根本的設備〔機床〕使用。最后到達獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。
在實習過程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。
平安規程：
鉗工的操作規程及平安事項：
1 .工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持局部。
2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀，手錘，刮刀等工具。
3.安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。
4.進行鏨削工件時〔未涉及〕，要首先觀察周圍有無不平安因素。特別注意勿使鏨子〔扁鏟〕鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只準朝隔離平安網方向，以防飛出傷害自己或其他同學。
5.攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。
6.練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。
7.鉆孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。
8.工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統一保管。
9.每天實習結束時，臺虎鉗要處于非工作狀態，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。
二，線切割操作規程及平安事項：x
1 .操作者經專業學習，經考試合格，才能單獨操作。
2.操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。
4.裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。
5.工作液面，應保持高于工件外表50～60毫米，以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。
8.電參數，加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。
9.每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
10.任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。
三，銑工操作規程及平安事項：
1 .開動機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。
2.在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩固夾緊，確認操作的平安性，檢查數控銑床各局部潤滑是否正常，各運轉局部是否正常。
3.操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要區分清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。
4.機床運轉期間，勿將身體任何一局部接近數控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或去除切屑。
5.換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行。
6.機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況〔如工件松動，設備有異聲或程序有誤等〕應立即停止，關掉電源，并報告指導人員或有關管理人員。
7.不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。
模具實習報告 篇12
學期結束，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結經驗，認識不足和提出相應教學改革。每班四周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現將有關情況總結如下。
1．實習目的
(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎。
(2)掌握電火花成形機床的操作和電規準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制。
(3)學會正確使用常用工、量具。
(4)培養和鍛煉學生的動手能力和組織能力。
2．內容及安排
熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。
模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。
3．具體實訓情況
實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。與前幾屆相比，具有許多特點：①模具制造實訓時間安排在理論課之前或與理論課同時進行，時間有保證；②今年的'機加工手段比過去有了提高，新增了數控加工中心和鉆銑床；③加強了組織協調工作，模柄加工請了數控加工中心和實習工廠的師傅與學生同做，速度快質量好，我們給了他們一些課時；④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的質量打了折扣，今年每組都完成了。
人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。
使用的教材為自編教材，內容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內容的理解。
大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，表現好的同學有240710班的于安龍、唐守衛、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240720班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。
4．存在問題與建議
存在問題是：部分學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，借參加招聘會找工作為名，請假出去玩，部分地影響了教學。
建議：
一、增加熱處理設備；
二、配備車床、銑床和平面磨床。
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