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生產2017年度工作總結
繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。
一、20xx年工作措施及重點
1、從規范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規范完善
一是規范了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規范、有序。
二是規范了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，
三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。
四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。
五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。
2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化
一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。
二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。
三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。
四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10之間。
3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展
一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。
二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。
三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。
四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。
五是組織編寫了ISO9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。
六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用于**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。
4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約
一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;
二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。
三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20、超罰10--15的考核。
四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。
五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。
5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階
一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組155個，涌現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。
二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。
三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。
四是編制下發了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規范。
五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規范，并在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。
二、存在的問題與不足
1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發費用問題，無法正常使用。
2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。
3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約著產率的提高。
4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。
三、20xx年工作思路
1、總體思路
以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。
2、重點工作
⑴生產技術管理信息化、工作程序化
一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。
二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。
三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。
⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳
一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。
二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。
三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯系，調研M--COL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。
⑶做好技術改造方案，階段性組織實施
一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。
二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序
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