（經典）機械廠管理制度

　　在發展不斷提速的社會中，制度起到的作用越來越大，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的機械廠管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

機械廠管理制度1

　　車間負責人職責

　　1、車間主任是安全生產第一責任人，對本單位安全生產負全面責任。

　　2、貫徹執行國家和上級安全生產方針、政策、法規及安全生產各項規章制度，保障本單位的安全生產符合規定，理解掌握本單位的安全生產、消防安全情況及治安動向，防患于未然。

　　3、在計劃、布置、檢查、總結、評比生產過程中，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。

　　4、制定車間安全生產管理規章制度，并檢查、督促執行。

　　5、參與制定、修訂車間安全技術規程，組織員工學習，并檢查、督促執行。

　　6、明確本單位這點要害部位，明確重點要害部位的職責和責任人。

　　7、組織車間安全檢查，及時整改安全隱患，整改不了的要及時報告。與危機職工生命安全的緊急情況，有權決定停止作業。

　　8、負責對本車間職工安全意識和尊章守紀教育，糾正處理違章違紀行為。

　　9、組織召開車間安全工作會議，定期研究本車間安全生產工作，針對存在的問題，采取相應的`措施。

　　10、協助、參加生產事故的調查分析，查明原因，落實防范措施。

　　11、組織每周的安全活動，督促班組開好班前會，對安全生產有貢獻和造成事故者，提出獎勵和處罰分意見。

　　各工段、班組安全負責人職責

　　1、在車間主任的領導下，對本工段、班組工人在生產中的安全健康全面負責。

　　2、認真執行國家安全生產法律法規，嚴格執行各項安全規章制度和交接班制度。

　　3、經常教育和檢查工人遵守安全操作規程制度，正確使用機械設備、工具和原材料、安全設施、個人防護用品等，并注意是否處于良好狀態。

　　4、經常檢查斌保持工作地點的文明生產，保持成品、半成品、材料及廢物的合理放置。

　　5、每月組織一次安全日活動，開好班前班后安全會。

　　6、發現員工違章行為要及時制止，發現安全隱患要及時采取安全措施處理，不能解決的要立即報告車間主任或值班長。遇到緊急情況，有權指揮人員撤離現場。

　　7、交班時應將本

　　班安全情況、注意事項、存在的問題向下班交代清楚，不得隱瞞。

　　8、發生傷亡事故要積極搶救傷員，保護好現場，立即報告，并如實提供事故發生的情況。

　　員工的安全職責

　　1、認真學習并嚴格遵守各項安全生產規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業。

　　2、精心操作，嚴格執行工藝規程。

　　3、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

　　4、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。發現異常及時處理，嚴重情況立即報告班組長。

　　5、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所的清潔。

　　6、正確使用、妥善保管勞動防護用品、器具和防護器具。

機械廠管理制度2

　　安全生產教育是一項提高干部職工安全意識、技術水平和防范事故能力的重工性。為了灌輸勞動保護方針政策和安全知識，促使群眾不斷認識和掌握不安全、不衛生因素和傷亡事故規定，實現安全生產、文明生產、有效生產，提高全民安全防范意識。根據國家《安全生產法》的規定，特制訂如下制度：

　　1、堅持管理人員的安全教育培訓。每年舉辦不少于2期，每期不少于20學時的教育培訓，組織企業法人代表和廠長、經理管理人員、職能部門負責人、車間負責人、班組長、安全員進行培訓學習，主要對他們進行勞動、安全、衛生的方針、政策、法律法規及有關規章制度、工傷保險、安全生產管理職責、衛生管理知識、安全文化及有關事故應處理措施內容的教育培訓。

　　2、堅持開展職工“三級”安全教育培訓。必須常年堅持三級教育，對新職工（含轉崗、下崗復工）進行不少于20學時的安全生產廠部教育、車間教育、班組教育，經考試合格后方可準許其進入操作崗位。

　　3、堅持開展特種作業人員的培訓。根據國家頒布的《特種作業人員安全生產技術考核管理細則》，采取委托鎮有關部門培訓或參加市有關部門培訓班的方法。

　　4、開展“四新”教育，各企業在實施新工藝、新技術、新設備、新教材時，必須事先提出具體的安全要求和措施，由使用單位的工程師、技術員進行相應的、有針對性的安全技術知識教育；在未掌握基本性能和安全知識前不準單獨操作，并積極做好離崗和調崗職工的`安全教育。

　　4、堅持經常性的安全教育。督促和檢查各車間勞動安全衛生知識講座、利用典型事故案例進行崗位教育；利用班前班后開展安全技術知識的教育，加強各崗位的現場管理和巡回檢查，對職工進行企業安全規章制度的貫徹執行教育，使企業的安全教育形象化、生動化、多樣化、具體化。

　　6、堅持開展各種形式的宣傳教育。利用各種交流會、匯報會等各種會議，對干部進行全方位的安全教育。著力提高全體職工安全意識和自我防范意識，使安全教育逐步適應市場經濟的新形勢，構建安全教育工作的新思路、新格局，促使安全生產教育社會化、公眾化、公益化。

機械廠管理制度3

　　1、認真貫徹落實黨中央、國務院關于安全生產工作的一系列方針、政策和法律、法規，執行上級部門關于安全生產的.決議，組織召開安全生產例會，布置落實安全生產工作和安全防范措施。

　　2、建立建全本企業安全生產管理體制和工作機制，建立建全安全生產各項規章制度。

　　3、確保安全生產“組織、制度、管理”三落實和“責任制、管理網絡、防范措施、安全設施”四到位。

　　4、親自組織開展安全生產專項治理和大檢查，消除事故隱患，遏制安全生產事故的發生。

　　5、加強安全生產宣傳教育，組織開展“安全生產月”和“安全生產知識競賽”等活動，增強全員安全生產法制意識和自我保護意識，提高全員安全生產文化素質。

　　6、一旦發生安全事故，應立即奔赴現場，組織搶救，并按照規定程序如實上報，做好事故調查處理結案工作。

機械廠管理制度4

　　翻砂工安全操作規程

　　1、工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉穩定后方能使用；

　　2、磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂輪側面操作，不準用力沖擊砂輪；

　　3、薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；

　　4、一個砂輪不允許兩個人同時使用；

　　5、砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；

　　6、調整和調換砂輪時，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，并進行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作臺也要相應調整緊固與砂輪保持一定的距離。

　　車床工安全操作規程

　　1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

　　2．車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載試驗2－3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

　　3．裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好；車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。

　　4．機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。

　　5．機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤；用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

　　6．加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。

　　7．切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出；切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

　　8．高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

　　9．機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理；當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。

　　10．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。

　　11．工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。

　　12．每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。

　　裝配工安全操作規程

　　1．工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經檢查后方可進行工作。

　　2．裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和復核。

　　3．合理選擇裝配工具和設備。

　　4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結束后，一定要注意切斷電源。

　　5．大型產品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設備及吊鉤人員經過培訓或專人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，并嚴格地限制在安全規定之內，工件必須夾牢。

　　6．對使用的工具和設備要進行維護保養，不完好的工具特別是電動工具，要具備安全性，損壞的.要求及時修理。

　　7．裝配好的產品要整齊堆放，進入試壓區。

　　8．裝配結束后，對周圍的環境要進行清理，對安全生產，文明生產負責。

　　鉆床工安全操作規程

　　1、開車前應檢查機床是否正常，電氣設備、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。

　　2、操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準拆掉，并按加工情況調整使用。

　　3、裝卸鉆頭，鉆卡要按規定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。

　　4、鉆頭運轉時嚴禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。

　　5、鉆頭升降時，把固定螺絲松開，工作時要稍緊。裝卸工件，調換外頭，鉆卡及倒速和變速時，必須停車進行。

　　6、搖臂鉆開始工作時，先空轉試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，給油是否正常，確認無誤方可加工。

　　7、工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。

　　8、根據工作材料性質，工藝要求在設備性能規定范圍內，選擇合理的轉速及進刀量。

　　銑床工安全操作規程

　　一、上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發盤起并戴好工作帽。

　　二、裝夾工件必須牢固可靠，不得有松動現象，所用扳手必須符合標準規格。

　　三、在機床上裝卸工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件，必須停車進行。

　　四、高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

　　五、工作臺上不準放置工、量具及其它物件。

　　六、切削時，頭、手不得接近切削面。取工件時，必須移動開刀具進行。

　　七、嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑，只準用毛刷，禁止用嘴吹。

　　八、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

　　九、裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

　　十、對刀時必須慢速進刀，刀刃接近工件時，需用手搖進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。

　　十一、自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。

機械廠管理制度5

　　為切實提高全員安全意識和安全素質，杜絕傷亡事故發生，特制定本制度。

　　一、教育內容：

　　政治思想、勞動紀律、安全生產方針、政策及法律法規、企業安全管理制度操作規程、安全技術知識及事故典型案例教育。

　　二、安全教育的形式

　　三級安全教育（廠、車間、班組）

　　對全體員工的經常性教育。

　　對特殊工種人員的安全教育。

　　對換崗、調崗、轉崗人員的安全教育。

　　三、三級安全教育的'內容

　　企業新職工上崗前必須進行三級安全教育，總交易時間不得少于個小時。

　　教育內容：安全生產知識、法律法規及公司規章制度，運用安全技術，有關安全技術，有關事故案例教育。

　　廠級安全教育由生產經理組織實施。

　　主要內容：本廠安全、生產狀況、規章制度、勞動紀律、主要危險崗位安全注意事項，預防工傷事故及職業病的主要措施，典型事故案例及事故應急處理措施。

　　車間、班組級安全教育由車間主任、班組長組織實施。

　　主要內容：遵章守紀，崗位安全操作規程，崗位間工作銜接配合及安全事項，典型事故案例，勞動防護用品的作用和正確使用方法。 ，

機械廠管理制度6

　　為了及時掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，吸取事故教訓，積累事故資料，采取防范措施，避免同類事故發生，特制訂如下事故統計報告和調查處理制度。

　　1、發生各類安全事故，必須立即向有關部門報告，不準隱瞞不報、虛報或故意拖延報告。

　　2、發生重大傷亡事故，應迅速啟動應急預案，采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大；在事故調查組未進入事故現場前，派專人看護現場，任何人不得擅自移動和取走現場物件；清理事故現場需經事故調查組同意方可進行。

　　3、發生傷亡事故，應查明原因，分清責任，制定改進措施，防止事故重復發生，切實做到原因清晰，責任明確，處理公正，認識深刻，措施到位。

　　4、對職工傷亡事故的處理必須做到“四不放過”：即事故原因沒有查清不放過；事故責任人沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有得到落實不放過。

機械廠管理制度7

　　一、總則：

　　為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。

　　二、范圍：

　　適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

　　三、管理要求：

　　培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。

　　四、崗位作業要求：

　　開機前：

　　a)每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

　　b)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。操作時：

　　a)機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關。

　　b)發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

　　c)操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。

　　d)認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。

　　操作后：

　　各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

　　五、環境衛生與秩序：

　　1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

　　2.機器保養與整理：

　　a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。

　　b)下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。

　　c)每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.

　　3.車管人員負責本辦公室的'清理、清掃工作。

　　4.嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。

　　六、生產過程管控：

　　1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

　　3.節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。

　　4.品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

　　七、車間紀律：

　　1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

　　2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行。

　　3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。

　　4.上班時，管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

　　5.負責保管倉庫鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入倉庫。

　　6.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過5分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責。

　　7.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

　　8.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

　　9.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。

　　10.操作工必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，配合檢驗人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。

　　11.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

　　12.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

　　13.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

　　14員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵獎金。

　　15.車間所有員工都應嚴格遵守以上規章制度，每月底管理人員將綜合實際情況對每位員工做出評價并對表現良好的員工做出獎勵。

機械廠管理制度8

　　1、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針和“安全發展”、“以人為本”的原則，根據安全生產誰主管誰負責的規定，對本企業的安全生產負總責。

　　2、認真學習，宣傳貫徹執行黨中央、國務院關于安全生產指示精神，國家安全生產法以及相關法律、法規，切實抓好本企業的安全生產工作。

　　3、建立建全安全生產管理體制和工作機制，建立和完善安全生產責任制和安全生產事故行政責任追究制。

　　4、加強安全生產的宣傳教育和培訓，增強企業員工的安全生產意識，提高全體員工安全生產素質和技能。

　　5、定期組織安全生產大檢查，分析、監督、檢查、布置本企業的`安全生產工作，把一切隱患消滅在萌芽狀態。

　　6、及時購置發放職工必要的勞動保護用品。

　　7、發生安全事故，應組織有關部門和人員迅速奔赴現場救助，防止事故擴大，保護好事故現場，并按規定立即上報。

機械廠管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強機械設備管理，結合施工企業的具體狀況，特制定本規定。

　　第二條企業機械設備管理應遵循依靠技術進步，促進生產發展和預防為主的方針，堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

　　第三條企業機械設備管理的基本任務是:對機械設備進行綜合管理。做到合理裝備、擇優選購，正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新，不斷改善企業的技術裝備素質，充分發揮設備效能，確保施工任務的完成。機械設備管理制度。

　　企業應根據機械設備的使用分散、流動、露天作業、工況差、磨損快等特點，健全設備管理機構、完善設備管理體系，加強機械設備的維護、檢修工作。

　　第四條企業的機械設備屬國家所有。企業領導應認真管好、用好、維修好機械設備，維護和發展企業生產潛力，并在任期職責目標內，列入設備管理主要經濟、技術考核指標。

　　第二章各級組織的職責

　　第五條各省、自治區、直轄市和國務院各部的建設主管部門(包括各級企業管理部門)應按分級管理的原則，負責對企業的設備管理工作進行業務指導和監督、檢查。其主要職責:

　　1、貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規和規定，制定本地區、本部門的機械設備管理的規章、制度、規程、定額等；

　　2、負責本地區、本部門的設備管理的組織領導，監督、檢查和協調服務，指導企業合理裝備；

　　3、組織地區或部門的專業化協作。發展機械租賃業務，組織專業維修、檢測網點和配件供應社會化工作；

　　4、組織本地區、本部門機械設備管理經驗交流和職工的業務、技術培訓，為企業的機械設備管理帶給信息服務；

　　5、組織協調并實施本地區，本部門的施工機械安全檢查、監督工作。對易發生安全事故的機械設備的拆裝、檢修，建立必要的資質審查制度和管理辦法。機械設備管理制度。組織或指定單位負責審批。

　　第六條企業經理(廠長)在設備管理方面的主要職責:

　　1、貫徹執行政府和主管部門有關機械設備管理的方針、政策、條例、規定，負責審定企業設備管理規章制度、管理辦法；

　　2、對企業技術裝備資產價值、技術狀況和設備生產潛力負直接職責；

　　3、對設備管理部門提出經營管理目標、工作要求，并督促實施。

　　4、負責設備資產經營決策，管好、用好企業設備更新改造資金；

　　5、協調好施工生產與設備維修的關系，防止拼設備和重大設備事故的發生；

　　6、組織機務職工的業務、技術培訓。組織開展群眾性的愛機活動。

　　第三章前期管理

　　第七條企業要建立機械設備前期管理工作職責制度。從裝備規劃、選型、購置、點檢、安裝、調試和驗收投產都要有人負責，嚴格辦理登記和交換手續。

　　主要機械設備購置前，務必進行技術、經濟論證，講究設備投資效益。

　　大型機械設備和進口機械設備的購置，由各地區、各部門的建設主管部門制定管理辦法，防止盲目購置、重復設置。

　　新型機械設備到貨前，應事先做好機務職工的技術培訓工作，使用前應向有關人員進行技術交底。

　　進口設備及其技術資料到貨后，要認真清點、驗收、登記，并及早投入使用，發現問題應及時在索賠期內提出索賠。

　　第八條企業自制標準機械設備時，應事先提出報告和設計圖紙，經總工程師審批后方可制造。自制的機械設備經試用、檢測，證明其質量、性能合格后，方可納入企業固定資產。

　　第四章使用與維護保養

　　第九條企業要建立、健全機械設備操作、使用、保養規程和管理制度。主要機械設備要嚴格執行定人、定機、定崗位的職責制。所有機械設備都要有人負責。多班作業時，務必執行交接班制度。

　　第十條企業要嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。季節變化時要執行換季保養。新機械和經過大修理的機械，在使用初期要執行走合期保養。

　　大型機械設備要實行日常點檢和定期點檢，并作出技術記錄，總結磨損規律。

　　企業要重視燃料、潤滑油料等的正確管理和機械設備的合理用油工作。

　　第十一條在施工生產中使用的機械設備，應持續技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機械設備不得投入生產。

　　第十二條實行機械設備經濟承包職責的，務必把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入承包資料，與生產任務完成狀況一齊考核，對因拼投備、違章作業、失修、失保造成機況嚴重劣化，費用超支者，應按承包合同進行經濟處罰。

　　第十三條機械設備操作人員和維修人員，務必經過專業培訓，考核合格后。由有關主管部門發給操作證，持證上崗，操作證應每年復查一次，無操作證者，不得上機操作或進行維修。

　　第十四條企業應按國家有關規定，加強對鍋爐、動力、壓力容器、儀器儀表等設備的維護、檢查和測試工作。

　　第五章檢修

　　第十五條企業應建立、健全機械設備的定期檢查、按需修理的檢修制度(簡稱定檢維修制)。各類機械設備的檢查周期、檢查資料，由企業主管部門自行制定。企業要有專人負責組織機械設備的定期檢測工作。按照機械設備的實際技術狀況，結合施工生產，編制機械設備的修理計劃，并納入企業的年(季)度生產計劃，嚴格執行。

　　第十六條修理單位要完善機械設備修理工藝，建立、健全修理質量保證體系，嚴格執行機械修理技術標準，保證修理質量，縮短修理工期、降低修理成本。要面向施工，服務到現場。

　　機械設備送修時，雙方應簽訂修理合同。并共同遵守合同規定的職責和義務。

　　承擔外單位修理任務的企業，務必具備修理資質。送修單位一般不得將機械設備委托給無修理資質的企業去修理。

　　企業要做好配件的`合理貯備和管理工作。

　　第六章改造、更新、報廢

　　第十七條企業應根據生產經營目標，制定機械設備的改造、更新規劃。大型機械設備的改造、更新，務必經過技術、經濟論證。

　　第十八條機械設備具有下列條件之一者應當報廢；

　　1、磨損嚴重，基礎件已損壞，再進行大修已不能到達使用和安全要求的。

　　2、技術性能落后，耗能高，效率低，無改造價值的。

　　3、修理費用高，在經濟上不如更新合算的。

　　4、屬于淘汰機型，又無配件來源的。

　　機械設備報廢時，應事先組織技術鑒定，并按規定辦理報廢手續。設備報廢時未提足折舊的，應予補提。已到達報廢條件的機械設備，應及時報廢。

　　淘汰的機械設備不得向外租賃或轉讓。

　　第七章安全生產

　　第十九條新的以及經過大修理、改造和重新使用的機械設備，在投入使用前，都應進行技術試驗和安全裝置的檢驗，合格后方能投入使用。

　　第二十條企業要建立、健全機械設備管理、使用、監督，檢查制度。設置機械設備安全員，負責機械設備的正確使用和安全監督，并定期對機械設備進行檢查，消除事故隱患，確保機械設備和操作者的安全。

　　第二十一條機械設備操作人員要嚴格遵守使用安全操作規程。對違章指揮、違章作業或工作條件危及機械或人身安全時，操作人員有權拒絕操作。現場指揮人員和機械管理人員有權制止使用。

　　第二十二條企業應重視起重機械的安全使用管理。對起重機械的安裝、使用、拆卸、運輸、軌道鋪設等都要嚴格遵守有關規定。塔式起重機的拆裝、運輸，應由拆裝專業班組負責進行。

　　第二十三條由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械設備事故。

　　機械設備事故分一般事故、大事故、重大事故。一般事故:機械設備直接損失價值在1000-5000元者。大事故:機械設備直接損失價值在5000-20000元者。重大事故:機械設備直接損失價值在20000元以上者。

機械廠管理制度10

　　1、組織安全生產大檢查，落實重大生產事故隱患的'整改，負責審批特級動火。

　　2、在安全培訓、教育和考核工作。

　　3、定期召開安全生產工作會議，分析企業安全生產動態，及時解決安全生產存在的問題。

　　4、組織開展安全生產競賽活動，總結推廣安全生產工作的先進經驗，獎勵先進單位和個人。

　　5、按照上述安全職責，每制定度安全規章計劃，逐步落實在當工作安排中。

機械廠管理制度11

　　企業安全生產會議制度包括安全生產會議專題會議、安全科工作會議、車間安全生產調度會議、其他會議。

　　一、安全生產專題會議

　　每半召開一次，由公司總經理召集和主持，公司領導班子，中層干部參加。主要任務是分析企業安全生產形勢，總結和推廣安全生產經驗，制定安全生產方針政策，作出關于安全生產的決定和規定等。

　　二、安全科會議

　　每周下午兩點在安全科辦公室召開。由安全科長召集和主持，安全科全體員工和專職（兼職）安全員參加。主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。

　　三、車間調度會議

　　每周召開一次，由各車間負責人召集和主持，工段長、班組長參加，主要任務是總結上周的安全工作，分析安全生產形勢，安排部署本周安全工作。及時處理協調生產和安全之間的`關系。

　　四、其他會議

　　部署緊急安全工作、班前班后等會議。在計劃、部署、檢查、總結、評比安全生產。安全科、車間、科室可根據實際和安全生產形勢的需要，隨時召開安全會議。

機械廠管理制度12

　　第1條凡進廠金屬材料入庫前，均應進行入庫檢驗，由供應處將入庫單、質量保證書和實物一起交檢，未經檢驗不得入庫。

　　第2條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質量合格證和進料單據，對原有質保書證明內容、項目不合或有可疑試驗數據時，檢驗人員有權確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

　　第3條檢查方法：

　　--核對質保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數是否有欠缺。

　　--鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。

　　--火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。

　　--規定尺寸的檢查。

　　--表面缺陷的'外觀檢查。

　　第4條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

　　第5條材料代用，必須由供應處或生產部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經有關單位會簽批準后，方可投產使用。代用單位在投產使用前遞交各有關部門。關鍵零件材料的代用需研究所長批準后，報總工程師審批。

　　第6條凡入庫的材料均有涂漆標記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應作到及時檢查，避免混料。

　　第7條凡讓步或代用的材料應隔離存放;嚴格按代用單簽批的有關規定條款發放使用。

　　第8條經驗收合格并已入庫的材料其質量保證書及本廠檢驗結果、報告單均由檢驗人員保管。

機械廠管理制度13

　　一、發放勞動保護用品是預防職工在生產過程中發生事故和職業病而采取的一種輔助措施，職工在生產過程中應合理使用勞保用品，

　　一旦發現不使用勞保用品要追查原因，還要嚴肅處理。保管人員應妥善保管好勞保用品，防止霉爛變質，影響安全使用效果，造成損失由保管人員負責。

　　二、勞動保護用品由生產科根據本公司各工種情況分別制定發放標準，報公司批準實施。

　　三、凡本公司發放的勞保用品遇有出售或變相出售者，一經查實按原價的50％罰款處理。

　　四、勞保用品由生產科提采購計劃，經財務科審核后，由供銷科采購，交倉庫保管。采購人員在采購勞保用品時，應選定正規單位，杜絕采購偽劣品，確保產品質量，保證安全使用效果，如發現弄虛作假、以次充好現象，公司將嚴肅處理。

　　五、領取勞保用品，須有車間主任簽字，生產負責人審批，每月分兩次發放。

　　六、所有作業人員，作業時必須配戴好勞動防護用品，做好自我防護，否則一旦發生事故，后果自負。

　　七、全公司干部職工，必須發揚勤儉節約、艱苦樸素的優良傳統，本著有利于安全健康，堅持“以舊換新”的制度。澆鑄工安全操作規程

　　1、清除通道和場地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的'鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

　　4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

　　6、嚴格貫徹六不澆：

　　(1)鐵水溫度不夠不澆;

　　(2)鐵水牌號不對不澆;

　　(3)不擋渣不澆;

　　(4)砂箱不干不澆;

　　(5)不放外澆口不澆;

　　(6)鐵水不夠不澆。

　　7、澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

　　8、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

　　9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。

　　10、所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。

機械廠管理制度14

　　為加強特種作業人員管理，增強特種作業人員的安全意識和實際安全操作技能，減少傷亡人數，保證安全生產，結合公司具體情況，特制定本制度。

　　一、特種作業的概念 特種作業是指在生產勞動過程中容易發生傷亡事故對操作人員本人尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害的作業稱為特種作業從事特種作業的人員稱為特種作業人員。

　　二、特種作業的范圍 １、電工（運行、維修）作業。

　　２、金屬焊接（切割）作業。

　　３、起重作業（包括橋、塔、門式起重機駕駛、起重工等）。

　　４、廠內機動車輛駕駛作業。

　　５、壓力容器操作。

　　６、沖壓機械操作。

　　７、鍋爐司爐作業。

　　８、建筑登高架設作業。

　　三、特種作業人員必須具備以下基本條件 １、工作認真負責，遵章守紀。

　　２、年滿十八周歲。

　　３、初中以上文化程度。

　　４、按上崗要求的技術業務理論考核和實際操作技能考核成績合格。

　　５、身體健康，無妨礙從事本工作的`疾病和生理缺陷。

　　四、復審與培訓 １、取得特種作業人員操作證和電工進網許可證人員，每兩年進行一次復審，運行電工每年復審一次，未按期復審和復審不合格者，其操作證和進網許可證自行失效。

　　２、凡到期復審的特種作業人員，由單位申報將復審人員的操作證、許可證，交到公司安技員統一辦理。

　　五、復審內容 １、檢查作業期間安全行為，違章記錄和事故責任。

　　２、安全技術知識培訓和事故案例教育。

　　３、進行理論和實際考核。

　　４、健康體檢。

　　六、日常管理 １、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

　　２、各單位應加強對特種作業人員的管理，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常工作。

　　３、建立建全特種作業人員的檔案，復審考核試卷和體檢表保留四年，審驗表保留八年。

　　４、離開特種作業崗位一年以上的人員，須重新進行安全技術考核，合格后方可以從事原作業。

　　５、特種作業人員違章作業，應視情節給予批評和吊扣，吊銷其操作證，造成嚴重后果者，應按有關規定和制度進行處罰。

機械廠管理制度15

　　根據國家關于“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針及企業負責、行業管理、國家監督、群眾監督和勞動者遵章守紀的`總要求，重視開展安全生產檢查，通過檢查預防事故發生，消除各種事故隱患，交流安全生產管理經驗，促進經濟發展。特制訂如下制度：

　　1、每年企業全方位的安全大檢查不少于4次，由董事長掛帥，安全領導小組成員參加對各車間科室自查的基礎上進行復查。

　　2、自查每月必須舉行一次，生產班組每周至少檢查一次。

　　3、對企業重點防火場所（如配電房、噴漆間、油漆倉庫）廠部每年進行5-6次專項安全檢查。

　　4、元旦、春節、五一、國慶節假期必須組織以安全生產、防火安全、治安保衛、文明生產為重點的安全生產大檢查。

　　5、凡檢查中發現的隱患者都要做好臺帳記錄，并制定整改措施，指定專人限期整改到位。

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