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機械設備管理制度

時間：2024-06-29 15:34:05 機械/重工/工業自動化我要投稿

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機械設備管理制度范例(15篇)

　　在現在社會，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的機械設備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

機械設備管理制度范例(15篇)

機械設備管理制度1

　　一、設備使用的基本崗位責任制、持證上崗制、交接班制、

　　巡回檢查制度

　　1、崗位責任制

　　（1）對主要設備實行定人、定機、定崗位，包使用、包保管、包保養的“三包三定”責任制，操作人員保持相對穩定調整時應征得設備部同意。

　　（2）設備操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。

　　（3）操作和維護人員要做到班前檢查機況，班后擦拭機體，使設備外觀整

　　潔，達到“三無”和“四不漏”。

　　（4）操作和維護人員根據設備部制定的.保養制度要求，定質、定量、定時

　　加油，定期換油，并保證油路暢通，使設備經常處于良好狀態下運形。

　　（5）操作人員要做到“三懂”（懂原理、懂構造、懂性能）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排查故障）。確保正確使用機械，按

　　規定保養，嚴格執行安全技術操作規程。

　　（6），操作人員如實填報運轉記錄，做到字跡清楚數據準確，內容完整并由當時班組現場負責人簽認，每周準時報送設備部進行核實。

　　2、持證上崗制度

　　（1）操作及維修人員，必須經培訓、考試合格后方能上崗，嚴禁未培訓先

　　上崗。

　　（2）公路行駛的運輸設備駕駛證由地方交管部門辦理，特種設備操作證由特種設備部門辦理。

　　3、交接班制

　　（1）交接班制由值班司機執行，多人操作的單機或機組交接班時上班司機或機長須全面交接并填寫好設備運轉記錄；

機械設備管理制度2

　　1、大型設備在進場前,應由項目經理部技術負責人、機械設備管理人員、項目經理對其進行檢查,檢驗合格后方可入場,設備必須為經過國家有關部門年檢的,證照齊全方可使用。

　　2、大型設備的安裝、驗收及拆卸要求

　　2.1大型設備的安裝

　　2.1.1大型設備安裝時,要選擇經市建委認證的安裝隊伍,備案安裝單位的營業執照和相應資質,并簽訂安裝合同。有安裝隊伍編寫安裝拆卸方案,并制定安全施工措施,安裝單位應配備有專業技術人員進行現場監督執行。安裝合格后由安裝單位填寫檢查驗收表格,由安裝單位、施工單位、監理單位、租賃單位簽字驗收合格后方可使用如需要可請國家有關部門參與驗收,驗收合格后方可使用。

　　2.1.2大型設備的安裝要根據機械的說明書,對施工單位作業人員進行安全使用說明、安全技術交底及操作規程等,并辦理移交手續

　　2.2拆卸要求

　　2.2.1在拆除設備時,要對操作工人進行交底、嚴格遵守操作規程,遇六級大風或大雨、雪、大霧時應停止作業。

　　2.2.2大型設備的操作人員必須經過勞動局或相關部門的'培訓考核,合格后方可上崗作業,項目經理部對其操作證復印件存檔。

　　3、機械設備日常使用、保養、檢修

　　3.1操作人員必須執行機械設備的安全操作規程,操作規程參見國家和北京市的有關法律、法規,項目部經理的安全員應向操作人員進行安全技術交底。

　　3.2大型設備的司機應按照規定認真填寫記錄每班作業前試驗情況、各安全裝置、電氣電路檢查情況、設備作業情況等。發現設備有異常情況,應立即停機檢查報修,排除故障后方可繼續進行,同時將具體情況填寫記錄存檔。

　　3.3大型設備有操作人員負責日常的保養,保持機械設備整齊、清潔、潤滑和安全經濟運行,大型設備零件松動、運轉有異響、振動及有漏油、漏水、漏氣現象,要及時維修。由安全員、機械操作工、電工負責,安全員負責填寫保養記錄。

　　3.4機械設備的大修和中修必須到經國家認證與相應資質的修理廠進行檢修,項目部經理要和其簽訂合同,保證修理質量。

機械設備管理制度3

　　為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理制作如下標準。

　　一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。

　　二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。

　　三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。

　　四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。

　　五、清洗工作程序

　　1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

　　2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和銹塊等。

　　3、清淤后投藥消毒30分鐘。

　　4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

　　5、重新灌水并恢復正常供水。

　　六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查找原因并進行清潔處理。

　　機械設備管理制度7

　　1 .機械設備使用管理

　　( 1 )機械設備使用管理為了合理使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完成施丑_生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合理使用，施工部門與設備部門應密切配合。

　　( 2 )制訂施工組織設計方案，合理選用機械，從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結合施工進度，利用施[間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時投人使用。

　　( 3 )嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會'，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

　　( 4 )正確選用機械設備潤滑油，必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。做到'五定'，即定人、定時、定點、定量、定質。

　　( 5 )協調配合，為機械施工作業創造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好狀況。合理組織施1，增加作業時間，提.高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配備適當的.維修人員，及時排除故障。

　　2 .機械設備維修保養

　　( 1 )機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度機械的技術維修保養，按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。

　　( 2 )分級保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。

　　( 3 )日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，日大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。

　　( 4 )一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括:

　　1 )清洗各種濾清器;

　　2 )查看各處油面、水面和注油點，若有不足時，及時添加;3 )清除油箱、火花塞等污垢;

　　4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;

　　5 )調整皮帶傳動和鏈傳動的松緊度;

　　6 )檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效;

　　7 )檢查鋼絲繩有無斷絲，其連接及固定是否安全可靠;

　　8 )檢查各系統的傳動裝置是否出現松動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現后及時修復、排除。

　　( 5 )在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上的保養工作。

　　3 .機械設備完好標準

　　( 1 )完成任務好

　　做到優質、高產、低耗、安全無事故.。配合施工協作好。

　　( 2 )技術狀況好

　　機械設備必須達到一類設備標準，機容整潔，工作性能和出力達到規定要求。

　　( 3 )維護保養好

　　認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業，達到規定要求，機械故障少。

　　( 4 )合理使用好

　　認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。

　　( 5 )保管工作好

　　機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無缺少損壞。

機械設備管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為進一步加強公司設備缺陷、故障管理，全面掌握設備運行狀況，及時消除設備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預防措施，防止出現事故，保證設備安、穩、長、滿、優運行。依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司設備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。

　　第二章設備缺陷管理

　　第三條設備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質量指標范圍，引起設備性能下降的狀況。

　　第四條

　　設備缺陷分類：

　　（一）一般缺陷：不影響產品質量、不危及安全生產，能及時消除或設備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發各類事故，不需采取特殊監護措施的設備缺陷。

　　（二）重大缺陷是：影響產品質量、危及安全生產，但因生產需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發各類事故，必須采取特殊監護措施的`設備缺陷。

　　第五條設備缺陷實施分級、動態和閉環管理，各車間應建立所屬設備一般缺陷臺帳，各單位設備管理部門要建立重大設備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設備管理部備案。

　　第六條發現一般設備缺陷后，操作人員應逐級匯報班長、車間設備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應上報本單位設備管理部門，并填寫設備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。

　　第七條發現重大設備缺陷后，操作人員應及時匯報車間和本單位生產、設備管理部門，同時報公司設備管理部。由設備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監護方案、消缺計劃和措施，落實責任人。

　　第八條各單位設備管理部門要加強設備缺陷的管理，要監督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監護措施。

　　第三章設備故障管理

　　第九條設備故障是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設備、管道等設備及建（構）筑物等損壞造成損失或影響生產的事件。

　　第十條設備故障分類：

　　（一）一般故障：直接經濟損失大于或等于20xx元而小于4000元。

　　（二）嚴重故障: 直接經濟損失大于或等于4000元而小于6000元。

　　（三）直接經濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規定》執行。

　　第十一條設備故障損失的計算以直接經濟損失為準。其中設備故障造成的固定資產損失價值按下列情況計算：

　　（一）報廢的固定資產，按固定資產凈值減去殘值計算；

　　（二）損壞后能修復使用的固定資產，按實際損壞的修復費用計算。

　　第十二條各級設備管理部門要有專人（可兼職）負責設備缺陷、故障管理工作。

　　第十三條設備發生故障后，當班人員應立即向值班長、車間主任報告，車間向設備管理部門報告，并采取相應措施防止故障擴大。設備管理部門及時組織有關人員對故障進行分析處理。對于設備嚴重故障及關鍵設備出現的故障，要立即電話報告公司設備管理部。

　　第十四條不論故障大小，各單位設備管理部門每月都要將對設備故障進行統計，填寫設備故障月報表報公司設備管理部。

　　第十五條設備故障實施分級管理，各單位設備管理部門建立A、B類設備故障臺帳和設備故障報告，各車間建立所有設備故障臺帳，其中A類設備故障及造成公司級非計劃停車的設備故障分析一般應由公司設備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設備管理部備案。設備故障發生、分析、處理情況要及時存入設備檔案，為了解設備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據。

　　第十六條各單位應積極開發應用設備狀態監測及故障診斷技術，將其用于設備日常管理之中，及時發現故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設備安穩運行。

　　第四章設備事故管理

　　第十七條設備事故管理引用公司《事故管理規定》。

機械設備管理制度5

　　一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后,方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的`企業、單位,設備檢測管理部門,質量管理部門,檔案資料管理部門,設備生產廠家,等有關人員進行驗收。

　　2.1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。

　　2.4、液壓裝置的檢驗。

　　2.5、安全防護裝置的檢驗。

　　2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。

　　2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。

　　三、經驗收合格后,辦理設備資產移交事項,填寫開箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后,填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理,設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、設備驗收后,由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養,檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。

　　六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題,應及時上公司設備管理部門,公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設備的領導。

機械設備管理制度6

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的'應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

機械設備管理制度7

　　1目的

　　為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基礎管理

　　4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

　　4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

　　4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故范圍

　　4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

　　c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

　　d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

　　e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

　　f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

　　g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

　　h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

　　j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的'外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

　　b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

　　c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

　　f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。

機械設備管理制度8

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為提高公司施工機械設備完好率、利用率，提高機械的作業程度，減輕作業人員的勞動程度，根據《建筑機械使用安全技術規程》特制訂本制度。

　　第二章施工機械的管理

　　第一條公司質量安全部負責全公司的機械設備管理，認真貫徹國家和上級有關部門機械設備管理的方針、政策，制訂公司機械設備管理制度，指導、檢查公司各項目部的設備管理工作。負責公司機械設備供應商的審定，建立設備臺帳，定期組織設備檢查、審核設備報廢工作，負責機械設備的技術更新，開展技術培訓等工作。

　　第二條項目部機管員負責本項目部使用機械設備的管理。建立機械設備使用、運行臺帳，檢查機操工或維修工做好日常保養，故障修理、記錄等工作，參與公司機械設備的檢查。

　　第三條機械設備操作工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，接受公司和上級有關部門的監督、檢查，做好自身的安全保護工作，對所操作機械做好使用、保養調整，做好運轉，保養記錄。

　　第三章機械設備的使用管理

　　第一條凡量進入施工現場的機械設備，必須手續齊全，設備性能良好。進場檢驗合格后，由檢驗人員簽字，方能使用。

　　第二條作業區要懸掛安全操作規程，崗位責任制，有關安全警示牌等標牌。

　　第三條使用機械設備必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗，對調換工作、經常出現操作原因造成事故的或不適宜繼續操作機械設備的人員應收回操作證。

　　第四條機械設備的保養和修理

　　1、塔吊的基礎施工和安裝、拆除應符合原制造廠規定，施工前要有書面交底，資料齊全、經驗收合格后方準安裝。安裝完成后對塔吊進行四方驗收，其安全裝置（力矩限制器、超高限位、超重限位，變幅限位和吊鉤防脫鉤保險）必須齊全可靠并經驗收合格后，方準投入使用，使用前對塔吊司機信號指揮進行書面交底。

　　2、砼攪拌機：離合器、鋼絲繩符合規定要求，保險持鉤齊全，清潔潤滑良好，運轉正常，持證操作。

　　3、砂漿攪拌機：全機清潔潤滑，防護罩蓋齊全，運轉正常。

　　4、木工機械：外露傳動部分有防護罩，無帶病運轉。

　　5、鋼筋機械：外露傳動部位有防護罩，運轉良好。

　　6、電焊機：有防護罩，焊鉗及絕緣良好，有接線樁。

　　第五條機械設備報廢制度

　　凡超過期限的設備，經檢驗、檢測不合格的，實行產品報廢制度。由項目部根據機械設備報廢單，報公司質量安全部審核后，報公司總工程師審批，進行銷帳。

　　第四章大型設備裝拆制度

　　由于塔式起重機機身較高，其穩定性就較差。操作不當或違章裝、拆極有

　　可能發生塔機傾覆的機毀人亡事故。因此，塔機安裝、拆卸單位及人員必須持證上崗，必須全面地掌握塔機的技術性能，從思想上引起高度重視，從業務上掌握正確的安裝、拆卸、操作的技能，保證塔機的安裝、拆卸安全進行。

　　第一條塔機安裝、拆卸的安全注意事項

　　1、對拆卸人員的要求

　　①參加塔機裝拆人員，必須經過專業培訓考核，持有效的操作證上崗。

　　②裝拆人員必須嚴格按照塔機的裝拆方案和操作規格中的有關規定、程序進行裝拆。

　　③裝拆人員必須嚴格遵守施工現場安全生產的有關制度，并正確使用勞動保護用品。

　　2、對塔機裝拆的管理要求

　　①裝拆塔機的'施工單位，必須具備裝拆作業的資質，按裝拆塔機的資質等級進行裝拆相應的塔機；

　　②必須建立塔機的裝拆專業班組，配備起重工（裝拆）、電工、起重指揮、塔機操作司機和維修鉗工等。

　　③進行塔機裝拆，必須編制專項的裝拆安全施工組織設計，并經公司總工程師審批，總監理工程師審核。

　　④塔機裝拆前，必須由專業技術人員向全體作業人員進行裝拆方案和安全操作技術的書面交底，并履行簽字手續。

　　3、裝拆過程中的安全要求

　　①裝拆塔機的作業，必須在班組長的統一指揮下進行，并配有現場的安全監護人員，監控塔機裝拆的全過程。

　　②塔機的裝拆區域應設立警界區域，派專人值班。

　　③作業前，對制動器、連接件，臨時支撐要進行調整和檢查。對起重作業需要的吊索具要保持完好，符合安全技術要求；

　　④作業中遇有大雨、霧和風力超過6級時停止作業。

　　⑤塔機在安裝中對所有的螺栓都要擰緊，并達到緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢查是否有斷絲磨損現象，如有損壞，立即更換。

　　4、塔機安裝完畢后，必須經專門的檢測機構檢測驗收合格后，報當地建設主管部門備案方能使用。

　　第二條塔機的安全使用

　　1、塔機的基礎必須符合安全使用的技術條件規定；

　　2、塔機各操作人員應持有特種設備操作證方可上崗；

　　3、起吊作業必須遵守“十不吊”的規定：指揮信號不明顯無指揮不吊，超負荷不吊；細長物件單點和綁扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物邊緣鋅利，無防護措施不吊，埋在地下的物體不吊；安裝裝置失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊，6級以上強風不吊；放物裝得太滿或捆扎不牢不吊；

　　4、塔機運行時，必須嚴格按照操作規程要求規定執行。起吊前，吊物禁止從人的頭上越過。起吊時吊索保持垂直，起降平穩，操作盡量避免急剎車或沖擊，嚴禁超載。

　　5、塔機停用時，吊物必須落地不準懸在空中，并對塔吊的停放位置和小車、吊鉤、電源等加以檢查，確認無誤后，方能離崗。

　　6、定期對塔機的各安全裝置進行維修保養，確保其在運行過程中發揮正常作用。

　　第五章特種設備管理制度

　　第一條嚴格執行《國務院〈特種設備安全監察條例〉》，采購或租賃起重機械必須有生產許可證，合格證和安全技術監督檢驗合格證的產品，特種機械安裝完畢后，在使用前，應到當地的安全部門備案，起重機械作業人員必須持有有關部門考核合格后的安全操作證。

　　第二條建立安全管理規章制度，建立起重機械安全技術檔案，經常檢查起重機械，包括年檢、月檢和日檢，停用一年以上的起重機械，使用前應做全面檢查。經檢查發現起重機械有異常情況，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

機械設備管理制度9

　　一、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。

　　三、機械設備的采購、租賃，設備的技術資料、說明書、維修后的'檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。

　　四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。

　　五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，并對機械設備進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械設備管理制度10

　　1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規范》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。

　　2、臨時用電必須得到分公司相關部門批準后方可使用。

　　3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。

　　4、電氣設備、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。

　　5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。

　　6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源后進行。

　　7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。

　　8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術規范》有關要求處理機械設備安全問題,保證安全措施的具體落實。

　　9、值班人員在對設備進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械設備外部的`檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。

　　10、機械設備發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,盡可能防止事故擴大,確保人身、設備安全。

　　11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。

機械設備管理制度11

　　1、所有機械設備操作人員必須認真履行公司各項崗位職責和管理制度

　　2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的各項條款。

　　3、在設備正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、維修保養。

　　4、務必認真填寫機械設備運轉記錄及維修保養記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。

　　5、每臺機械的機長必須要有聯系方式，保證24小時能夠聯系上，遇有問題及時匯報，確保正常的設備運轉和設備安全。

　　6、需要請假或著離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排后方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前所有工資，并對由此帶來的經濟后果負責及承擔費用。

　　7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。

　　8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進行操作，每發現一次，就按照安全責任書中的'相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發現一次，將給予辭退并扣除責任人員全額工資。

　　9、服從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。

機械設備管理制度12

　　建筑業的機械設備是固定資產的組成部分，是實現機械化施工的重要物質保證，為了適應不斷發展的形勢需要，加速建筑工業化的進程，實現建筑業的高速度、高效益，因此，必須加強對機械設備的管理。

　　機械設備的管理，必須堅定不移地貫徹執行調整、改革、整頓、提高的方針。改革管理體制，健全管理機構，建立以崗位責任制為中心的各種規章制度，堅持為生產服務，為科研服務，為基層服務的方向。建立一支專業管理和兼職管理相結合的設備管理隊伍，實行管、用、修相結合，專業修理并舉的方針，不斷改善公司的.設備管理工作，為促進公司的生產發展，提高經濟效益和競爭能力，提供良好的裝備條件。根據上述原則和公司的具體情況，特制定本條例。

　　一、機構設備

　　公司設立機械設備科，負責全公司的機構設備的管理工作，并指定一名領導負責所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業務上接受基層和機械設備科的雙重領導。

　　二、設備管理

　　1、公司對設備實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設備科管理，由機械設備科統一調度。

　　2、企業所有設備，統一由機械設備科進行編號，機械設備科和基層同時立帳，主要設備要建立設備檔案，設備調動時隨機調動，報廢時，檔案同時送批。設備的備件圖冊和設備歷次修理記錄，事故報告由機械設備科歸檔，說明書安裝圖冊由基層設備員保管。

　　3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關的統計報表，每年四季度做出次年新設備購置，大修計劃送機械設備科審批，計劃在執行過程中需更改，需再次提出申請，經機械設備科批準后方可實施。

　　4、報廢設備申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑒定小組進行鑒定，報經主管領導審定后報廢。經批準報廢后的設備殘值按財務有關規定處理。

　　5、各種設備所提取的二項費用必須用于設備的更新改造。大修理開支，不得移給他用。

　　6、技改費、設備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設備，技術引進。

　　7、對設備進行改裝、革新，必須堅持先進科學、實用經濟的原則，一般的改裝技術革新由機械設備科審批，重大的項目由主管經理批準，改裝和技術革新項目，必須連續運行六個月經鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產成本中支付。

　　8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次設備檢查評比工作，交流經驗，年終進行一次紅旗設備、操作能手評優活動。

　　9、對新購置的小型設備一個月內必須投入使用，中型設備二個月內投入使用。

　　10、設備閑置六個月以上的，可申請報停，但設備報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。

　　11、機械設備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設備臺班費收取標準及公司有關規定收取費用，設備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。

　　三、機械設備的使用

　　1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責任制，大中型機械實行機長負責制，小型機械實行機組(班)負責制。

　　2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會保養、會排除故障)。

　　3、新設備或經過大修，改裝的設備，必須進行試運轉并進行走合，走合期內按規定減載限速，并掛“走合期”標志以示區別。

　　4、機械設備不得超負荷運行，特殊情況需經機管員同意并取得可靠數據后作業，大型設備必須征得機械設備科的認可。

　　5、機械設備在使用過程中，因操作不當造成非正常損壞或性能降低及停產均為設備事故，事故大小的劃分：

　　一般事故：損失價值20-200元內，停產三天以上;

　　大事故：損失價值200-20xx元以內停產十天以上;

　　重大事故：損失價值20xx元以上，停產一個月以上。凡是發生事故必須填寫設備事故報告單報機械設備科備案。事故處理應做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對于事故責任者，根據情節輕重及損失大小應分別進行教育、處分、經濟制裁，直到追究刑事責任，對好的典型及有功人員應予表揚和獎勵。

　　四、設備的保修保養修理

　　1、設備的保養、修理，實行專業修理與操作人員日常維修相結合的原則，堅持日常保養維修，推行“十字作業法”做到定期保養及時修理。

　　2、設備的日常保養由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。

　　3、設備大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械設備科共同編制，公司下達生產計劃執行。

　　4、設備的修理應本著質量第一的原則，各道工序應有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術人員會同送修單位代表經試車合格后，共同簽署意見方能出廠，中大型設備機械設備科參加試車驗收。

　　5、凡由機修廠承擔修理的設備實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經大中修出廠的設備應有六個月的保用期，在保用期內損壞或出現嚴重故障時按如下辦法辦法。

　　(1)修方責任造成，由機修廠無償限期修復。

　　(2)由于操作不慎，保養不好，而造成的損壞送修單位負責。

　　(3)設備修理出廠后，修理單位填寫設備修理記錄表，交送修單位或機械設備科存檔。

機械設備管理制度13

　　為了我項目部施工生產任務的順利完成，必須加強機械設備的使用管理工作，特制定以下制度:

　　1、機械設備安裝后，必須進行安全自檢，掛安全合格檢驗牌，操作規程牌，方可投入使用。

　　2、機械操作工，必須經過專業技術培訓，持有市局級以上的特種操作證，方可持證上崗，非操作人員嚴禁上崗。

　　3、強化機械維修和日常保養工作，管好、用好、改造好現有的機械設備和報廢再用設備。

　　4、機械操作人員必須按十字作業法做到：

　　1)清潔機械油垢、工作環境、電器裝置，電閘箱整潔，不滲油滴油，保持機貌整潔。

　　2)隨時檢查規定的注油點和潤滑點是否潤滑適當和油路是否暢通。

　　3)檢查各連接螺栓緊固程度是否良好，不得松曠、缺少和捆綁現象。

　　4)調整各部間隙，確保各制動裝置靈敏可靠。

　　5)做好防腐工作，機身不得銹蝕，有漆見漆，無漆見鐵。

　　5、保持機械各種裝置齊全、完整、良好，電器線路接地、接零完整齊全，安全可靠。

　　6、定人、定機，專人專機負責制，專人維護保養。

　　7、保持各種開關，信號、標牌、制動器、安全防護裝置安全可靠。

　　8、機械操作人員必須不斷地學習專業技術，熟悉機械的性能、構造及操作規程，盡心盡職地使用好、保養好、維修好所操作的`機械設備，為企業忠于職守，多做貢獻。

　　9、機械操作人員必須按相關要求填寫相應的機械履歷表。

機械設備管理制度14

　　起重機操作的基本要求是“穩”、“準”、“快”。雖然只有這三個字，但它包含了安全操作的全部要領。要真正達到這個要求，需要長期的領悟與磨練。筆者根據多年工作經驗，對“穩”、“準”、“快”有深刻的認識。

　　1、穩。這是起重機操作時首先必須做到的。穩，主要是指吊物在運行、就位過程中保持平穩狀態，避免沖擊，游晃現象。評價操作是否平穩的標志是吊鉤的狀態，吊鉤能否平稀運行與起重機各機構的協調動作有關。拿橋門機來說，首先起動要平穩。要做到從低速檔起步，等吊鉤動起來后，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時，吊鉤和吊物就能平穩地從靜止狀態過渡到起動狀態，再從低速運行平穩過渡到高速運行。其次，制動要平穩。吊物從高速運行到停止運行過程中有個制動階段，司機在制動的預備階段就應將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結果是吊鉤和吊物制而不止，產生強烈的晃動和沖擊。卷揚機構的強烈制動，還將造成制動器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由于制動輪與閘瓦的高熱而導致剎車失靈，重物墜地，釀成事故。

　　對懸臂式起重機，運行穩定要比橋門機困難得多。為使吊鉤運行穩定，其轉機構的操作尤為關鍵，除注意起動和制動階段的平穩操作外，還應避免吊鉤及吊物在空中的擺動現象。應掌握的基本要領是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車跟著吊鉤搖擺的方向移動，吊鉤往哪邊擺，車向哪邊跟。這時，起重機就能過卷揚鋼絲繩傳給吊鉤一個與吊鉤回擺方向相反的力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂桿跟進，稱之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在于跟進的距離與速度要恰到好處。跟進的速度不能太慢，否則會起反作用。這樣通過來回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處于相對穩定狀態。

　　起重機操作“穩”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過載或傳動機構發生沖擊，延長機電零部件的壽命。

　　2、準。是指被吊物“落點準”、“到位準”和“估重準”。要做到“落點準”，操作人員必須對吊物所需通過的水平距離和垂直高度有準確的判斷，并充分考慮起重機的性能和運動慣性。在操縱手柄時，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩準確到位。

　　對大型構件、機器、設備的起重安裝，有時要求精確到毫米，這就是“到位準”。這時吊鉤起升或下降要“微動”，只有充分掌握起重機性能，并有一定經驗積累才能做到得心應手。

　　“估重準”包含了一個很重要的`安全理念，即不超載，要求司機估準吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構和部件處于超常狀態，有可能發生象制動失效、鋼絲強斷裂、吊車傾復等惡性事故。操作人員應通過對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎上采取了適當的臂距和操作方法。同時，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”后慢速吊離地面，然后逐一加檔。

　　3、快。是指多吊、快吊，充分合理發揮起重機應有的效能，提高勞動生產率。“快”必須建立在“穩”和“準”的基礎上，更要建立在安全的基礎上。但有時在起重機操作中，并不是慢就安全、保險，有時恰恰需要快。例如，對于吊重物長距離的下降，操作中不允許使用反接制動級做長距離的低速下降，以免電器發熱，導致事故。再如，起重機翻轉大型工件作業，無論是“兜底翻”、“游翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達最大的一瞬間，或在能自行翻轉的瞬間，要求司機迅速落鉤并同時配合回車。

　　另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動作要快。一是在起重機運行中發生制動器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時要求起重機操作人員反應迅速，酌情采取各種超常規的應急措施，以盡量避免惡性事故的發生。