機械加工車間工作管理制度

　　在當下社會，很多場合都離不了制度，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編幫大家整理的機械加工車間工作管理制度，歡迎大家分享。

　　焊接車間安全技術規范

　　（1）電弧焊

　　（1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

　　（2）操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

　　（3）焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

　　（4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。

　　（5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

　　（6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

　　（2）氣焊

　　（1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

　　（2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

　　（3）乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

　　（4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

　　（5）注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。

　　鉗工車間安全技術規范

　　（1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

　　（2）不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

　　（3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

　　（4）用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

　　（5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。

　　（6）鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行（見機加工安全技術規則）。

　　（7）鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。

　　（8）鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

　　（9）攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

　　（10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

　　（11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

　　（12）下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環境。

　　機械加工各車間共同遵守的安全技術規范

　　（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。

　　（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。

　　（3）要變更轉速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

　　（4）要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。

　　（5）保持文明生產，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。

　　（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。

　　車工安全技術規范

　　（1）開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

　　（2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。

　　（3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。

　　（4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。

　　（5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

　　（6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

　　7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。

　　刨工安全技術規范

　　（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

　　（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

　　（3）刨床開動后，不可變速調節，如要調節必須停車后進行。

　　（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。

　　（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。

　　銑工安全技術規范

　　（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。

　　（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。

　　（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。

　　（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。

　　（5）銑床自動走刀控制器要調整準確，不得任意松動。

　　（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。

　　磨工安全技術規范

　　①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

　　②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。

　　③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。

　　④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

　　⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。

　　⑥磨床備油路系統必須保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

　　⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。

　　⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

　　數控加工安全技術規范

　　①數控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規程。

　　②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

　　③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關。

　　④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

　　⑤嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。

　　⑥加工零件時，必須關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

　　⑦加工零件時，必須嚴格按照規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

　　⑧數控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

　　⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

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