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設(shè)備拆除年終總結(jié)
一、設(shè)備運(yùn)行及考核結(jié)果
見附表
二、設(shè)備管理方面
1、加強(qiáng)設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風(fēng)機(jī)、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機(jī)3#風(fēng)機(jī)、煉鐵廠B組磨煤機(jī)三起設(shè)備事故進(jìn)行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點(diǎn)檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強(qiáng)操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備工作的重視，加強(qiáng)廣大員工的責(zé)任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運(yùn)行。
2、響應(yīng)公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實(shí)。
1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，降低維修費(fèi)用
2)、加強(qiáng)設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3)、加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行管理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。
4)、加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃檢修管理。認(rèn)真審查、核實(shí)計(jì)劃檢修項(xiàng)目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。
3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點(diǎn)工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點(diǎn)工作方案和工作措施;加強(qiáng)對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進(jìn)行整改;組織召開設(shè)備試點(diǎn)工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標(biāo)。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點(diǎn)工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點(diǎn)現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設(shè)備試點(diǎn)工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。
4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項(xiàng)目有：
1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機(jī)密封改造。
2)、煉鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開口機(jī)角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達(dá);補(bǔ)焊鐵口框、爐皮等。
3)、煉鋼廠：外委項(xiàng)目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機(jī)。內(nèi)部項(xiàng)目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺等。
4)、軋鋼廠：加熱爐外委項(xiàng)目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補(bǔ);均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計(jì)劃項(xiàng)目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。
5、特種設(shè)備管理工作：
1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗(yàn)。 在檢修后對汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。
2)、整理39臺年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗(yàn)詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進(jìn)年檢期、2臺安裝驗(yàn)收的天車進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過三天驗(yàn)收，全部通過。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項(xiàng)目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進(jìn)行整改，并做出書面整改回執(zhí)。
3)、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。
4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗(yàn)報(bào)告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。
5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表到各分廠，進(jìn)行安全附件校驗(yàn)情況摸底。
6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計(jì)劃編制，檢驗(yàn)費(fèi)用申請、檢驗(yàn)協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費(fèi)事項(xiàng)。
7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收未完成項(xiàng)目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗(yàn)事項(xiàng)敲定下來，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實(shí)工作進(jìn)行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補(bǔ)償已經(jīng)投運(yùn)，提高了功率因數(shù);針對煉鐵廠風(fēng)口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改;煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運(yùn);加強(qiáng)對其他各廠的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。
7、針對燒結(jié)制粒機(jī)電機(jī)頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機(jī)啟動時對機(jī)械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機(jī)不關(guān)風(fēng)門啟動事宜，要加強(qiáng)對崗位人員培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證風(fēng)機(jī)可靠經(jīng)濟(jì)啟動;燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報(bào)告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導(dǎo)壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點(diǎn)巡檢工作做實(shí)，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計(jì)劃檢修項(xiàng)目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強(qiáng)清理工作，平時要通過排污進(jìn)行氣流沖刷等。
8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準(zhǔn)備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認(rèn)真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點(diǎn)檢工作。
9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴(yán)重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘;煉鋼廠3#風(fēng)機(jī)事故預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機(jī)啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點(diǎn)串入操作臺油泵運(yùn)行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運(yùn)行的指示問題(為避免主回路增加故障點(diǎn)，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運(yùn)行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報(bào)警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強(qiáng)變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kW電機(jī)下線檢修，點(diǎn)檢人員到電機(jī)廠查看電機(jī)損壞情況，經(jīng)試驗(yàn)，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。
10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計(jì)使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計(jì)溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機(jī)跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入;了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進(jìn)行改造;督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機(jī)備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測試，共計(jì)有：燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報(bào)告，以上地點(diǎn)阻值都合格。
12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進(jìn)行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗(yàn)完成，廠內(nèi)具備送電條件。
13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓(xùn)。
15、檢驗(yàn)動力廠熱力車間5#空壓機(jī)及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運(yùn)動粘度、抗乳化、機(jī)械雜質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果，已建議動力廠應(yīng)對2#氮透和5#空壓機(jī)應(yīng)加強(qiáng)過濾。
16、檢驗(yàn)動力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機(jī)，1#、2#空壓機(jī)的抗乳化和運(yùn)動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗(yàn)結(jié)果偏長，運(yùn)動粘度偏大，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)。
17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強(qiáng)過濾并注意進(jìn)水。
18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標(biāo)。
19、辦理企管辦通知內(nèi)容。《程序文件》中“監(jiān)視與測量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。
20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。
三、備件管理方面
1、備品備件的在線跟蹤
1)對關(guān)鍵設(shè)備易損備件的在線使用情況進(jìn)行跟蹤摸底，如：高爐風(fēng)口小套、燒結(jié)機(jī)蓖條、連鑄機(jī)輥?zhàn)拥龋私馄涫褂弥芷冢员愫侠戆才艓齑婧陀?jì)劃采購。
2)對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機(jī)數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計(jì)劃。
2、加強(qiáng)現(xiàn)場備品備件的定置管理
重點(diǎn)對煉鐵廠和煉鋼廠現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進(jìn)行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養(yǎng)等問題下發(fā)了整改通知單，督促整改，基本達(dá)到了要求。
3、督促生產(chǎn)廠做好修舊利廢工作
1)煉鋼廠申報(bào)外修備件10項(xiàng)238件，共計(jì)：58.54萬元。
煉鐵廠申報(bào)外修備件5項(xiàng)14件，共計(jì)：12.8萬元。
2)要求各生產(chǎn)廠在申報(bào)外修備件的同時，加大自修力度，全面提高備品備件的重復(fù)利用率。
煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件，共計(jì)：15.7萬元。
4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進(jìn)行了清查,并督促各生產(chǎn)廠對華科庫備件進(jìn)行了清點(diǎn)，為下一步庫存計(jì)劃提供依據(jù)。
5、堅(jiān)持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗(yàn)工作;
本月進(jìn)廠備品備件檢驗(yàn)637項(xiàng);其中有質(zhì)量異議：9項(xiàng)。
合格率：98.59% 完成公司指標(biāo)(96%)。
在做好進(jìn)廠檢驗(yàn)的同時，及時和各生產(chǎn)廠聯(lián)系，做好備件的入庫驗(yàn)收工作，按要求及時登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協(xié)調(diào)各分廠的計(jì)劃申報(bào)工作。
6、認(rèn)真細(xì)致做好備品備件計(jì)劃審核工作;
本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則審核通過了8月份備品備件計(jì)劃共 1312項(xiàng);其中：
燒結(jié)廠：348項(xiàng)，取消：52項(xiàng)。更改：8項(xiàng);
煉鐵廠：239項(xiàng)，取消：7項(xiàng)。更改：11項(xiàng);
煉鋼廠：288項(xiàng)，取消：20項(xiàng)。更改：18項(xiàng);
軋鋼廠：342項(xiàng)，取消：25項(xiàng)。更改：8項(xiàng);
動力廠：95項(xiàng)，取消：8項(xiàng)。更改：9項(xiàng);
7、積極參與備件非正常損壞的現(xiàn)場調(diào)查工作，尤其對煉鋼廠連鑄機(jī)振動臺水系統(tǒng)橡膠軟聯(lián)接損壞進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，并提出改進(jìn)意見，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動臺水系統(tǒng)使用情況進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，協(xié)助煉鋼廠隨時觀察在線使用情況，為全面技改掌握資料,截止本月底使用情況一直良好。
四、計(jì)量管理方面
1、進(jìn)入7月份以來，力抓軋鋼一線東側(cè)的氧氣、氮?dú)饬髁靠装逑虏康娜汗苈返陌惭b，并督促差壓變送器的安裝調(diào)校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣、氮?dú)狻駢嚎s空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調(diào)校完畢投入使用，經(jīng)實(shí)地檢測，測量數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)一致，可以正式啟用。
2、7月6日～12日監(jiān)督校驗(yàn)了S15、Z8皮帶秤(燒結(jié)的皮帶秤)，其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進(jìn)行了校驗(yàn)。
3、處理4#磅房、2#磅房故障共3次。
4、19日校驗(yàn)了3#磅房，20日對5#磅房進(jìn)行了校驗(yàn)，21日校驗(yàn)了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗(yàn)完畢后，用70多噸重車對2#磅進(jìn)行了比對，兩磅數(shù)據(jù)基本一致(相差1個分度值，即20KG)，故2#磅未作調(diào)整，保持原參數(shù)，另外用70多噸重車由6#磅過數(shù)后對1#磅進(jìn)行比對(相差20KG，1#磅+20KG)，基本一致，1#磅用樣未作調(diào)整，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20KG，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。
5、另外幫助燒結(jié)廠計(jì)量濕空氣流量孔板計(jì)算書和輔料計(jì)劃(燒結(jié)廠原流量計(jì)選型不妥，短期內(nèi)檢修三次，其中一次送廠家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時，然后就損壞葉輪)。
6、對動力的空壓站干、濕空氣總管流量進(jìn)行了實(shí)物測定，發(fā)現(xiàn)濕空氣差壓參數(shù)明顯不對，另外其二次儀表的參數(shù)也是錯誤的，經(jīng)與動力廠設(shè)備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數(shù)據(jù)。但我們通過反推等計(jì)算正在確定其參數(shù)范圍。
7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫，設(shè)計(jì)了部分報(bào)表的格式，對上報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析平衡，按時報(bào)送，并根據(jù)分析對異常測點(diǎn)的計(jì)量器具進(jìn)行抽查。
8、6號對司磅員開會一次，講了勞動紀(jì)律、磅房的管理要求等，另根據(jù)公司北門夜晚將關(guān)閉的情況，1#、2#磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門窗。
9、降本增效措施實(shí)施后節(jié)約了2637193.258元。
五、七月份降本增效共降本3507593.258元。
六、七月份工作重點(diǎn)
1、督促各廠搞好員工設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，檢查各項(xiàng)設(shè)備規(guī)程的落實(shí)情況。
2、下一步設(shè)備管理工作要向精細(xì)化管理邁進(jìn)。
3、響應(yīng)公司號召，繼續(xù)做好降本增效工作。
4、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設(shè)備系統(tǒng)檢修工作。
5、繼續(xù)跟蹤備品備件的在線使用情況。如:煉鋼結(jié)晶器銅板修理情況，燒結(jié)SS-1皮帶運(yùn)行使用情況等。
6、繼續(xù)加強(qiáng)各生產(chǎn)區(qū)備品備件定置區(qū)域的規(guī)范和管理。重點(diǎn)是煉鐵廠的整改。
7、督促各生產(chǎn)廠繼續(xù)做好修舊利廢工作，并努力擴(kuò)大自修范圍。結(jié)合現(xiàn)場清理，回收廢舊物資，統(tǒng)一修理利用。
8、對消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計(jì)劃統(tǒng)一管理，采用經(jīng)濟(jì)庫存模式。這項(xiàng)工作本月已經(jīng)開始運(yùn)作，下月計(jì)劃拿出初步方案。