磚廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　磚廠實(shí)習(xí)報(bào)告

　　對于即將升入大四的我們來說，社會實(shí)踐是一次不可多得的鍛煉機(jī)會。平時(shí)在學(xué)校，除了上課，大家聚在一起的時(shí)間很少，缺乏生活上的專業(yè)上的必要交流， 原以為實(shí)習(xí)對于我來說會是很長，但實(shí)際卻不同。想象收獲的東西，并不像我想象中的那樣輕松愜意，而是充滿了挑戰(zhàn)和艱辛。我給自己敲響了警鐘： “ 不要半途而廢，做事情切忌三分熱度。 ” 我信心十足的回答到： “ 我一定會堅(jiān)持到底 ”

　　我實(shí)習(xí)的磚廠采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，做到了高質(zhì)量的完成每一塊磚，現(xiàn)就將磚瓦的生產(chǎn)過程 | 、采用的設(shè)備及特點(diǎn)介紹如下：

　　在燒制磚瓦時(shí)，用富含鐵元素黏土做成的坯經(jīng)過烘燒后，鐵的化合物氧化化為紅色紅色高價(jià)氧化鐵三氧化二鐵 (Fe2O3) ，，而制得紅色的磚瓦;若烘燒完全后向窯內(nèi)添加大量的煤炭后封窯約 7 天后從窯頂向下慢慢澆水 4 天 水蒸氣和窯內(nèi)高溫的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ，密閉的煅燒窯內(nèi)會產(chǎn)生大量的還原氣體 氫氣和一氧化碳，它們把紅色高價(jià)氧化鐵三氧化二鐵又逐漸還原成為青灰色的低價(jià)氧化鐵氧化亞鐵 FeO ，同時(shí)還有未燒的碳粒，而制得青磚。 磚廠機(jī)械

　　產(chǎn)品名稱： DY160-8 型盤轉(zhuǎn)式磚機(jī)

　　一. DY160-8 型盤轉(zhuǎn)式 壓磚機(jī) ：

　　DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)廣泛應(yīng)用于壓制河沙、粉煤灰、爐渣、尾砂、矸石等工業(yè)渣為主要原料的標(biāo)準(zhǔn)建筑用承重磚以及水泥磚和耐火磚。利用該壓磚機(jī)及工藝技術(shù)，可變廢為寶、節(jié)能降耗、保護(hù)土地，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　二.DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.該壓磚機(jī)轉(zhuǎn)動部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補(bǔ)償油箱，使轉(zhuǎn)動部分充分潤滑，減少磨損;

　　2.回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副完全密封;

　　3.塞多重防塵密封，采用高強(qiáng)度橡膠伸縮套;

　　4、主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細(xì)加工而成，能滿足最大工作壓力兩倍以上的強(qiáng)度;

　　5.壓力大、耗電省、產(chǎn)量高;

　　6.該壓磚機(jī)轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點(diǎn)鋼性定位，使回轉(zhuǎn)盤工作更平衡，外圈不易磨損;

　　7.調(diào)料機(jī)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動，螺桿升降調(diào)整進(jìn)料高度等特點(diǎn)。

　　三.DY160-8型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　生產(chǎn)能力：2000塊/h、磚坯規(guī)格：240 * 115 * 53 (mm)、 模子數(shù)量：8個(gè)、主機(jī)電機(jī)型號：200L-6、功率：15KW、外型尺寸：3020 * 1858 * 2480 (mm)、整機(jī)質(zhì)量：8.2 t、最大壓制力：15.7 *105N、每次成型：1塊、曲軸轉(zhuǎn)數(shù)：33.3r/min、喂料電機(jī)型號：Y132，功率：3KW、填料深度：70-110mm開辦一個(gè)企業(yè)選擇一個(gè)好的項(xiàng)目很重要，一個(gè)好的項(xiàng)目它可以使你很快贏利，要往長遠(yuǎn)看，而不是只看眼前，再就是管理，要想贏利，首先得把成本降到比同行業(yè)低，這樣才有利可圖。要降低磚廠的生產(chǎn)成本，首先就要搞清楚磚廠生產(chǎn)成本的組成，然后根據(jù)每一組成影響的因素，采取相應(yīng)的措施，就可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的.。磚廠生產(chǎn)成本的組成為原料成本，燃料成本，電耗、工人工資、廢品損失，大、小修理費(fèi)等。 1如何降低原料成本每一個(gè)磚廠，在建成后其取料方式基本確定，原料的開采成本，也就相對固定下來了，無論是外購原料，還是自己開采，取料費(fèi)用變化不大。但是，還是可以采用一些具體的措施，適當(dāng)?shù)亟档驮�料費(fèi)用。一是使用既能滿足生產(chǎn)要求，又有較低能耗的取土設(shè)備，取代以前使用的能耗較高的設(shè)備。二是根據(jù)原料的性能，在能保證正常生產(chǎn)的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業(yè)礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，不但可以

　　降低原料使用量，而且可以增加原料的內(nèi)燃含量，是一舉兩得的舉措。三是將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。四是盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時(shí)的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時(shí)，可少使用原料25 %~32 %，生產(chǎn)空心磚時(shí)，可少使用原料40 %~50 %。五是盡量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生產(chǎn)孔洞率為30 %的多孔磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為28 %的多孔磚，能生產(chǎn)孔洞率為50 %的空心磚，絕不生產(chǎn)孔洞率為46 %的空心磚。 2如何降低燃料費(fèi)用在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中占有很大比例，降低生產(chǎn)中的燃料費(fèi)用，可顯著地降低生產(chǎn)成本。對于燒成過程來說，有幾個(gè)途徑降低生產(chǎn)燃料費(fèi)用。一是不管采用內(nèi)燃燒磚還是外燃燒磚，一定要堅(jiān)持稀碼快燒的原則進(jìn)行碼窯作業(yè)，碼坯密度一定要稀不能太密。這樣才能保證窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)量，保證燃料燃燒有足夠的氧氣量。二是外燃燒磚時(shí)，必須按照少量多次，勤添少添的投煤原則向窯內(nèi)加燃料，使加進(jìn)窯內(nèi)的燃料能夠完全充分地燃燒，不會因燃料的不完全燃燒而浪費(fèi)掉許多燃料，增加生產(chǎn)的燃料費(fèi)用，從而增加生產(chǎn)成本。三是在采用內(nèi)燃燒磚時(shí)，一定按照燒成過程所需要的熱量向原料中加入燃料量，只要能滿足燒成要求就行，一點(diǎn)都不能多加，多加進(jìn)的燃料，就是生產(chǎn)過程中浪費(fèi)掉的燃料。同時(shí)，要加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，供給足夠的氧氣，讓坯體中的燃料燒盡，全部發(fā)揮作用。四是向窯內(nèi)供給足夠的風(fēng)量，讓窯內(nèi)的燃料有足夠的燃燒條件，風(fēng)量不能太大，也不能太小。太大會帶走較多熱量，使窯內(nèi)溫度降低;太小則燃燒空氣量不夠，燃料不能充分燃燒，窯內(nèi)溫度也上不去。同時(shí)還浪費(fèi)了燃料。五是合理用閘，及時(shí)用閘，使窯內(nèi)的空氣量和燃料量達(dá)到最難配合，促進(jìn)燃料燃燒過程的進(jìn)行，促進(jìn)燒成曲線的快速移動，達(dá)到快速燒成、降低燃料消耗的目的。六是及時(shí)打窯門，及時(shí)封窯門，并快速地進(jìn)行裝出窯作業(yè)，保持窯體有較高的溫度，充分利用窯體的余熱。這樣也可以降低燒成所使用的燃料量降低生產(chǎn)的燃料成本。 3如何降低電耗成本要降低生產(chǎn)過程中的電耗，首先應(yīng)該選擇能夠滿足生產(chǎn)要求的電耗低的設(shè)備，使設(shè)備裝機(jī)容量盡可能小，這樣單位時(shí)間的電耗就會降下來;其次要盡量提高設(shè)備的效率，縮短設(shè)備使用時(shí)間，減少設(shè)備有空載率;第三，生產(chǎn)成品率要高，只有提高了生產(chǎn)的成品率，才不至于使生產(chǎn)過程中原料破粉碎、成型、干燥、燒成的電力浪費(fèi)，成品率越高，廢品率越低，生產(chǎn)的總體電耗才能降下來;第四，對生產(chǎn)中的主要設(shè)備，采用節(jié)電裝置，使其用電量降低，減少生產(chǎn)過程中的電耗;五是盡量多生產(chǎn)多孔磚和空心磚，這樣可以相應(yīng)地增加生產(chǎn)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。 4如何降低工資成本要降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，降低單位產(chǎn)品工資成本，就要提高每一工作崗位的勞動生產(chǎn)率，使生產(chǎn)效率極大地提高，在單位時(shí)間生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，才能降低生產(chǎn)的工資成本。其次，要合理地安排勞動力，使每一個(gè)崗位的人員都能各盡其責(zé)，工作崗位上不能有不干活或工作任務(wù)不飽滿的人員。再之，要盡量減少非勞動崗位工作人員的數(shù)量，精干管理隊(duì)伍人員。5降低廢品損失在磚廠生產(chǎn)中，通過提高生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)廢品損失，是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑。生產(chǎn)成品率高、廢品損失很低時(shí)，不但能夠減少原料的用量，節(jié)約大量的原料費(fèi)用，還可以減少原料處理、成型、干燥、燒成過程中的消耗的電能，降低電耗成本，同時(shí)，降低了燒成所用燃料的消耗，節(jié)約了燃料費(fèi)用，對整條生產(chǎn)線人工工資的降低也有極大的好處。6如何降低設(shè)備的大、小修理費(fèi)用生產(chǎn)線設(shè)備的大、小修理費(fèi)用，在生產(chǎn)成本中也占到比較大的比例，在降低大、小修理費(fèi)方面，首先要對設(shè)備進(jìn)行很好的保養(yǎng)，檢修工應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)的小問題及時(shí)進(jìn)行維修，以免因小問題的積聚，而造成設(shè)備需要大修;其次，對自己能夠加工的零部件，盡量自己加工，這樣可以節(jié)約一部分大修費(fèi)用;三是對設(shè)備中的易損件，要盡量采用新材料、新技術(shù)生產(chǎn)的耐磨零件，減少易損件的用量;四是提高設(shè)備潤滑件的潤滑程度，一定要將設(shè)備轉(zhuǎn)動部分軸承座內(nèi)的潤滑油加滿，使轉(zhuǎn)動部位的磨損減少，減少設(shè)備的修理次數(shù)和大修次數(shù)。

　　一轉(zhuǎn)眼實(shí)習(xí)生活過去了，回首最大的感受:收獲+喜悅.這短短的實(shí)習(xí)給我們留下的不僅僅是回憶,因?yàn)樗�使我們的自身價(jià)值得到了提高。總之，這次實(shí)習(xí)，自己確實(shí)學(xué)到了很多也成長了許多。在實(shí)習(xí)期間，每日重復(fù)單調(diào)繁瑣的工作，時(shí)間久了容易厭倦。但是工作簡單也不能馬虎，你一個(gè)小小的錯(cuò)誤可能會給公司帶來巨大的麻煩或損失，還是得認(rèn)真完成。這段時(shí)間，我看到了自己本身存在著許多問題，也會遇到這樣那樣的問題，當(dāng)前的時(shí)代日趨復(fù)雜，不學(xué)到一定的深度和廣度是難以在實(shí)際工作中應(yīng)付自如的。因此反映出學(xué)習(xí)的還不夠，缺點(diǎn)疏漏。需再加以刻苦鉆研及學(xué)習(xí)，不斷開拓視野，增強(qiáng)自己的實(shí)踐操作技能，為以后的工作存儲更多的能力。 以上就是我的實(shí)習(xí)報(bào)告，可能并不是一份多么規(guī)范的報(bào)告，但確確實(shí)實(shí)我這工作中的感受。 雖然那份工作并不與自己的專業(yè)接口，但我認(rèn)為，無論任何一種嘗試，都是對自己以后很寶貴的充實(shí)。

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