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機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用論文
在社會經(jīng)濟(jì)當(dāng)中,機(jī)械制造起著支柱性作用,決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來,我國機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛,在機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長足進(jìn)步,對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。因此,加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究,將其更好地運(yùn)用于實際當(dāng)中,有著重要的現(xiàn)實意義。
1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點概述
1.1關(guān)聯(lián)密切的特點
從技術(shù)層面來說,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系,這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面,包括調(diào)研與開發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷售等,貫穿了整個產(chǎn)品制造的過程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點之下,任何一個方面出現(xiàn)問題,都會對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響,降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,因此,在機(jī)械設(shè)計與制造時,需要充分認(rèn)識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性,考慮彼此間的相互影響,提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性[1]。
1.2成系統(tǒng)性的特點
在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中,傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場所淘汰,價值不斷降低,高精度、高科技的機(jī)械產(chǎn)品是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的主流產(chǎn)品。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中,因此,要想保持機(jī)械產(chǎn)品的市場優(yōu)勢,必須加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升,通過對信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)性運(yùn)用,來提升產(chǎn)品的技術(shù)水平,使其保持更強(qiáng)的市場競爭力。
1.3全球化發(fā)展特點
在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境中,機(jī)械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國家之中,更是一種國際性的競爭,既包括市場的競爭,也包括技術(shù)的競爭,在這種白熱化的競爭之下,對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求,只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性,才能使加工制造的機(jī)械產(chǎn)品在全球化競爭中贏得一席之地。因此,必須從全球化發(fā)展的角度,不斷加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā),提升產(chǎn)品整體的競爭能力,適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用淺析
2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中,包括許多方面的內(nèi)容,比如車、鉗、銑和焊等,其中,焊接是應(yīng)用最為廣泛的一種制造工藝,本文就對焊接工藝應(yīng)用進(jìn)行淺析:
2.1.1氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用
在氣體保護(hù)焊工藝中,以砌體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì),以電弧作為熱源,其焊接基本原理為:在焊接過程中,電弧周邊會產(chǎn)生氣體保護(hù)層,該保護(hù)層可以有效分隔熔池、電弧與空氣,減輕有害氣體對焊接造成的不良影響,使電弧的燃燒達(dá)到最大程度地利用,提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護(hù)焊工藝中,應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體是二氧化碳,其優(yōu)點是容易獲取,性價比強(qiáng),有助于降低機(jī)械產(chǎn)品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應(yīng)用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負(fù)極連接到焊接物體上,然后在通電條件下,電流從焊接物中通過時,會引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長效應(yīng)”,進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果,實現(xiàn)壓力焊接的目標(biāo)。電阻焊工藝的優(yōu)點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機(jī)械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等,但也存在一定不足,比如焊接設(shè)備投入大、維護(hù)成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當(dāng)前機(jī)械加工制造情況而言,電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用,比如家電、汽車和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應(yīng)用
埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒,熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝,根據(jù)焊接接入方式的不同,可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中,半自動焊接是通過借助送絲機(jī)完成焊絲的送入,然后通過人工將移動電弧送入,增加了人力成本,在現(xiàn)代機(jī)械加工制造中應(yīng)用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機(jī)械完成,自動完成焊接操作過程,是當(dāng)前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例,以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后,其生產(chǎn)效率得到提高,焊縫質(zhì)量更加可靠,且勞動條件也更為良好,半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展趨勢的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中,焊劑對焊接質(zhì)量有著較大的影響,需要做好焊劑的選用;同時,焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應(yīng)用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術(shù)指標(biāo),也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應(yīng)用
攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護(hù)氣體等消耗性材料基本沒有需求,只要在焊接攪拌頭條件下,就可以完成焊接過程,尤其是在鋁合金材料的焊接中,在低溫焊接條件下,1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代初,工藝水平較為成熟,在鐵路、船舶、飛機(jī)以及車輛等機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。
2.1.5螺旋焊工藝應(yīng)用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件,然后向接觸面引入電弧,使的兩種物體的接觸面熔化在一起,最后在對螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種,前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面應(yīng)用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點是不會出現(xiàn)漏氣漏水等問題,安全性較高,在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。
2.2精密加工技術(shù)應(yīng)用淺析
在現(xiàn)代機(jī)械的精密加工技術(shù)中,根據(jù)其加工方式、特征的不同,可以將其分成多個種類,比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中,精密切削技術(shù)主要是排除影響機(jī)器、工件的各種外界因素,得到符合要求的切削產(chǎn)品,精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度,且溫度上升時也不會出現(xiàn)變形,抗震性能優(yōu)良,其實現(xiàn)方法有兩種,一是提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,二是通過精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度,此時,傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無法滿足需求,就必須要借助超精密研磨技術(shù),比如原子級研磨拋光硅片等。
3結(jié)語
綜上所述,在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中,傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的需求,做好現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā),將其更好地運(yùn)用于機(jī)械制造當(dāng)中,對機(jī)械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。
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