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關(guān)于機(jī)械制造工藝及設(shè)備加工要點(diǎn)分析論文
【摘要】在國內(nèi)現(xiàn)代化建設(shè)步伐不斷加快的時(shí)代背景之下，制造業(yè)迎來了全新的發(fā)展機(jī)遇，機(jī)械制造與加工技術(shù)得到長足的發(fā)展，為我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支持。為滿足目前市場對(duì)機(jī)械制造的實(shí)際需求，相關(guān)人員必須切實(shí)把控機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)，提高機(jī)械制造工藝的應(yīng)用價(jià)值。為此，筆者在參考相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)之上，對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)進(jìn)行了簡要分析，以供參考。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；機(jī)械設(shè)備；加工工藝
1引言
為滿足工業(yè)4.0時(shí)代背景下國內(nèi)市場對(duì)機(jī)械制造行業(yè)的切實(shí)需求，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造工藝與設(shè)備加工技術(shù)的研發(fā)工作，盡可能提升機(jī)械制造領(lǐng)域的工藝水平。機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械設(shè)備加工工藝在目前市場的應(yīng)用極為廣泛，尤其在電子與制造等領(lǐng)域中，有著極高的應(yīng)用價(jià)值。對(duì)此，機(jī)械制造行業(yè)從業(yè)者必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)的認(rèn)知，也只有這樣才能夠切實(shí)保障我國機(jī)械制造業(yè)的高速發(fā)展。
2機(jī)械制造工藝
2.1氣體保護(hù)焊工藝
氣體保護(hù)焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)，通過電弧的作用完成相應(yīng)的焊接工作。在氣體保護(hù)焊工藝實(shí)際應(yīng)用的過程中，電弧附近將會(huì)產(chǎn)生較多的氣體，能夠很好地保護(hù)焊接構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過程中其他氣體對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。而就氣體保護(hù)焊所使用氣體來看，由于二氧化碳性質(zhì)較為穩(wěn)定，且使用成本不高，所以在焊接過程中多會(huì)使用二氧化碳為保護(hù)氣體，焊接質(zhì)量極高，且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
2.2電阻焊工藝
電阻焊技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，首先需要將焊接物放在正負(fù)兩個(gè)電極處，利用接通電源后焊接物表面所產(chǎn)生的“電長效應(yīng)”，使焊接物接觸面融化，再通過施加一定的壓力，使其焊接在一起。電阻焊工藝質(zhì)量較高，且具有極高的焊接效率，對(duì)人員操作技術(shù)水平無太高的要求，多以機(jī)械焊接的方式進(jìn)行，同時(shí)在焊接的過程中不需要花費(fèi)較多的時(shí)間，對(duì)環(huán)境的污染較小，在現(xiàn)今制造領(lǐng)域中已經(jīng)有了極為廣泛的應(yīng)用。但電阻焊工藝的應(yīng)用需要消耗較多的成本，對(duì)設(shè)備要求較高，且設(shè)備的維修費(fèi)用較大，焊縫質(zhì)量檢測工作難以開展。
2.3埋弧焊工藝
埋弧焊工藝?yán)萌紵娀。ㄟ^焊劑層的作用完成相應(yīng)的焊接過程，焊接形式可分為自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接。在自動(dòng)焊接的過程中，操作人員需要使用焊接車把相應(yīng)的焊絲與焊弧送入設(shè)備中的指定位置中，繼而通過機(jī)械自動(dòng)完成焊接操作。而在進(jìn)行半自動(dòng)化焊接時(shí)，則需要操作人員人為進(jìn)行移動(dòng)電弧。
2.4螺柱焊工藝
在焊接過程中，通過螺柱與管件的連接，可以利用電弧加快其接觸面的融化，繼而再對(duì)其接觸面施加一定的壓力，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)件的焊接，這就是螺柱焊接工藝。該焊接技術(shù)又可分為儲(chǔ)能式和拉弧式兩大類焊接模式，其中前者熔深比較小，多應(yīng)用于較薄板件的焊接，而后者則與之相反，多應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域之中。螺柱焊接工藝采用單面焊接的方式，不需要對(duì)焊接物體進(jìn)行打孔、破洞，屬于無損焊接，在現(xiàn)今機(jī)械制造領(lǐng)域中有著極為廣泛的應(yīng)用。
2.5攪拌摩擦焊接工藝
攪拌摩擦焊接工藝在車輛、飛行器等的制造中有著極為廣泛的應(yīng)用，并且技術(shù)已經(jīng)較為成熟，工藝水平極高，應(yīng)用范圍極為廣泛。該技術(shù)在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用能夠進(jìn)一步降低材料的消耗量，焊接范圍較廣，尤其在對(duì)鋁合金構(gòu)件進(jìn)行焊接的過程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)800mm焊縫的有效處理，且焊接過程中對(duì)溫度的要求較低，不會(huì)改變構(gòu)件原有的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量極高，且能夠有效減少焊接過程中所消耗的資源成本，經(jīng)濟(jì)效益較為顯著。
3機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)
3.1精密切削工藝
精密切削工藝技術(shù)所使用的機(jī)床設(shè)備既有極高的精度，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中必須對(duì)加工零件進(jìn)行細(xì)部處理，以此消除外界因素對(duì)加工精度的影響。該技術(shù)一般應(yīng)用于精密產(chǎn)品的制造加工，能夠完成高精密的切削工作。以對(duì)某表面較為粗糙構(gòu)件的高精密加工為例，為切割阿伯生產(chǎn)加工的精度，在進(jìn)行細(xì)部處理的過程中必須提升機(jī)床設(shè)備的拱度，確保其在加工溫度增加的情況下設(shè)備與構(gòu)件均不會(huì)產(chǎn)生形變。同時(shí)，還需機(jī)床設(shè)備具有一定的抗擾動(dòng)能力，尤其需要在震動(dòng)的情況下也能夠符合相應(yīng)的精度指標(biāo)。為滿足精確切削的需求，現(xiàn)今機(jī)械制造領(lǐng)域多會(huì)采用提升機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的方法，將其轉(zhuǎn)速提升到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。另外，還可以采用現(xiàn)今所出現(xiàn)的更為先進(jìn)的工藝技術(shù)，例如精度定位等等，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的高精密切削加工。
3.2超精度研磨工藝
在機(jī)械設(shè)備制造加工的過程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范圍內(nèi)的粗糙程度應(yīng)該保持在同一水平。為實(shí)現(xiàn)這一目的，傳統(tǒng)機(jī)械加工多會(huì)采用硅片拋光的方法，對(duì)加工構(gòu)件的表面進(jìn)行研磨、拋光。但就進(jìn)行超精度研磨加工操作的實(shí)際需求來看，傳統(tǒng)的硅片拋光方法顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今研磨操作對(duì)精度的要求，為此相關(guān)人員必須加強(qiáng)對(duì)超進(jìn)度研磨技術(shù)的研發(fā)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有研磨技術(shù)的不斷優(yōu)化，以此提高研磨精度。
4結(jié)語
總而言之，在國內(nèi)市場經(jīng)濟(jì)背景之下，為保障機(jī)械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，必須在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的完善工作，切實(shí)提高機(jī)械制造與加工的技術(shù)水平，并將其合理應(yīng)用于實(shí)踐之中，以此在推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的同時(shí)，加快我國工業(yè)化建設(shè)的進(jìn)程。
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