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鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則
鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則
一、 編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙
2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）
4、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）
5、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG12-1999）
6、其他與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
二、 施工準(zhǔn)備工作
1、審核鋼構(gòu)廠企業(yè)資質(zhì)及質(zhì)量控制管理體系，核查企業(yè)質(zhì)量管理及生產(chǎn)人員資質(zhì)。
2、審核鋼構(gòu)廠提交的制作施工組織設(shè)計(jì)方案、制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝等，審核焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否適合本工程的要求。
3、圖紙審核，查驗(yàn)施工檢測(cè)方法及各項(xiàng)檢測(cè)措施落實(shí)情況。（含總包、精工等各單位測(cè)量工具應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)定）
4、查驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、場(chǎng)地、人員配備情況是否能滿足業(yè)主要求的計(jì)劃進(jìn)度，是否滿足構(gòu)件質(zhì)量控制的要求。
三、 原材料監(jiān)控范圍
根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范要求對(duì)所涉及到的各種規(guī)格、牌號(hào)的鋼板、鋼
管、焊材、焊劑、氣體等進(jìn)行監(jiān)控檢查。
1、進(jìn)場(chǎng)鋼材外觀檢查：鋼板表面是否有麻點(diǎn)和片狀銹蝕、是否有深的劃痕、凹坑等，沿板長(zhǎng)方向的兩邊是否切邊、平整度是否符合要求，園管型材沿長(zhǎng)度方向是否平直、園度、壁厚是符合要求，鋼廠出廠標(biāo)記是否齊全，制作廠應(yīng)提供完整的鋼材質(zhì)保書復(fù)印件。
2、材質(zhì)、規(guī)格檢查：板標(biāo)是否齊全，厚度尺寸是否符合要求，帶Z向要求的鋼板是否符合設(shè)計(jì)要求的性能，為避免材料混用，所有構(gòu)件的主材應(yīng)全部進(jìn)行材料標(biāo)記追溯移植。
3、帶Z向要求的鋼板，進(jìn)廠開料前應(yīng)做超聲波探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)出具報(bào)告?zhèn)洳椤?/p>
4、按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)所涉及的材料進(jìn)行物理、化學(xué)性能復(fù)試，在報(bào)告結(jié)果出來之前不得自行下料制作。
5、材料的復(fù)試、焊接工藝評(píng)定及高強(qiáng)螺栓復(fù)試應(yīng)事前通知監(jiān)理參與，試驗(yàn)過程應(yīng)有監(jiān)理旁站監(jiān)督。
6、手工焊條、氣保焊絲、電渣焊絲、焊劑等出廠證明是否齊全，規(guī)格牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定的要求，切割用氣體純度是否符合要求，倉庫儲(chǔ)存、領(lǐng)用發(fā)放等是否合理及查驗(yàn)有關(guān)記錄。
凡不符合上述各條要求的，監(jiān)理將督促制作廠限期整改，達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。
四、 板材下料、切割和矯正
1、切割氣體的純度、壓力必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，確保開板切割工作正常進(jìn)行。
2、操作人員應(yīng)具有該工種合格技術(shù)水平，確保切割面和坡口角度符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、切割設(shè)備應(yīng)完好，有故障必須檢修合格后才允許進(jìn)行作業(yè)，割床下的鋼渣應(yīng)及時(shí)清除，割床上墊板條應(yīng)平整無缺，對(duì)于形狀復(fù)雜的板管件應(yīng)采用NC數(shù)控火焰切割機(jī)切割下料并采取防變形措施。
4、鋼板切割面質(zhì)量控制：凡切割缺陷超出驗(yàn)收規(guī)范要求的，經(jīng)整改合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
5、剪板機(jī)下料的零件板在剪切下料后應(yīng)校正后備用。
6、對(duì)接的坡口角度及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的偏差值范圍內(nèi)，全熔坡口應(yīng)與部分熔透過渡區(qū)的坡口過渡要圓滑，不應(yīng)有直邊死角區(qū)域存在。
7、切割下料后備用各規(guī)格板、管材應(yīng)無飛邊、毛刺、鋼渣存在，如有旁彎、扭曲等缺陷，須先進(jìn)行矯正，確認(rèn)合格后方允許進(jìn)入拼裝組立工序，嚴(yán)禁有波浪不平或旁彎等缺陷的板材進(jìn)行裝配作業(yè)。特別強(qiáng)調(diào)Q345B及以上材料火工矯正后嚴(yán)禁用水急冷。
五、 制孔
1、本工程均為C級(jí)孔，孔壁粗糙度、孔徑、圓度、孔的垂直度、孔距偏差均須按規(guī)范要求執(zhí)行，凡不符合要求的必須進(jìn)行返修，返修過程也應(yīng)符合規(guī)范要求。
2、為保證孔及孔距的精度，要求在數(shù)控鉆床上進(jìn)行或用模板定位鉆孔，采用疊鉆時(shí)，構(gòu)件重疊層數(shù)不得超過5層。
3、制孔工作結(jié)束后，孔邊毛刺須打磨掉，對(duì)摩擦面而言，打磨時(shí)不可損傷板面平整度。
4、鋼筋穿孔、電氣、上下水通孔的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，定位應(yīng)準(zhǔn)確，符合偏差要求。
六、 卷制和焊接大直徑鋼管
1、所用鋼板拼接長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)接焊縫應(yīng)是全熔焊縫。卷制的大直徑鋼管焊縫兩側(cè)板面曲率半徑應(yīng)相同，焊縫坡口角度及間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊縫兩端必須設(shè)置引入、引出弧板，引熄弧距離應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。
2、為確保上下卷制和焊接的大直徑鋼管對(duì)接處尺寸準(zhǔn)確，鋼管直徑尺寸偏差應(yīng)從嚴(yán)掌握，防止相鄰二構(gòu)件直徑尺寸偏差一正一負(fù)的現(xiàn)象發(fā)生而產(chǎn)生焊縫對(duì)接處錯(cuò)邊超差，卷制鋼板的坡口與焊道處在裝配前必須打磨干凈，焊前在焊道二側(cè)不允許有氧化鐵皮、鐵銹、鋼渣、毛刺、油污等缺陷存在。
3、引入、引出弧板的材質(zhì)、角度、長(zhǎng)度須符合焊接規(guī)范的要求，引弧板厚度應(yīng)與被焊工件相匹配。
4、埋弧焊施焊過程中，電流、電壓、行走速度等參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的參數(shù)，不得隨意更改，焊縫高度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行并不得焊偏，焊縫度相等、觀感平滑、無凸起的焊瘤等缺陷。
5、成形的大直徑鋼管等構(gòu)件截面尺寸偏差按規(guī)范及圖紙要求查驗(yàn)，尺寸超差的需經(jīng)過矯正、返修處理合格后方允許進(jìn)入下道工序。
七、 構(gòu)件組立裝配
1、備用的各個(gè)零部件應(yīng)檢查尺寸規(guī)格、平整度、旁彎、扭曲及坡口角度是否符合規(guī)范及圖紙要求，全熔坡口部位須符合圖紙和受力要求，并經(jīng)矯正、打磨除銹，檢驗(yàn)合格之后方允許組立裝配。
2、鎖口部位R園弧尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求開設(shè)，其園弧尺寸、表面粗糙度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得隨意更改，特別是交界處的過渡應(yīng)園滑，不得有割傷等缺陷產(chǎn)生。
3、本工程所有卷制和焊接大口徑鋼管桁架等構(gòu)件和一些構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，為保證噴砂或拋丸除銹處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)的效果，建議先進(jìn)行預(yù)處理。
4、為防止過大的焊接變形，各施焊處所預(yù)留焊縫間隙必須符合設(shè)計(jì)要求的尺寸，不得隨意改變坡口角度及縫隙的大小，間隙不符設(shè)計(jì)要求的（含過大或過小），必須以書面形式報(bào)設(shè)計(jì)，經(jīng)原設(shè)計(jì)主管確認(rèn)后才能施焊，決不允許擅自處理。
5、構(gòu)件組立完成后須經(jīng)認(rèn)真的自檢自查，各部尺寸及幾何形狀、角度等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后并應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)留焊接收縮量，方允許進(jìn)行施焊工作。
6、對(duì)隱蔽部位，應(yīng)填報(bào)隱蔽報(bào)驗(yàn)單（若要經(jīng)UT探傷的，應(yīng)加蓋UT檢驗(yàn)章的確認(rèn)單）報(bào)監(jiān)理查驗(yàn)后，方允許進(jìn)入下道工序。
7、對(duì)特定的點(diǎn)、線（如構(gòu)件中心線、重要的交匯點(diǎn)），必須打上實(shí)線并留有樣沖標(biāo)記后再行組立裝配，以備今后查驗(yàn)。
8、零件材料排版時(shí)應(yīng)考慮留有足夠的切割余量和焊接收縮量，并在
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