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機械改進方案總結(jié)范文
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它能幫我們理順知識結(jié)構，突出重點，突破難點，讓我們好好寫一份總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編幫大家整理的機械改進方案總結(jié)范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械改進方案總結(jié)范文1
隨著現(xiàn)代社會科學技術的發(fā)展，機械設計領域的概念和思維方式也在不斷發(fā)生變化，機械設計能夠在一定程度上反映出社會群體對客觀世界的認知，并且遵循客觀事物的發(fā)展規(guī)律來開展優(yōu)化設計。因此加大力度探討機械優(yōu)化設計理論方法，能夠為機械優(yōu)化設計的未來發(fā)展指明方向。
1、機械傳統(tǒng)設計與優(yōu)化設計的對比
機械優(yōu)化設計是基于最優(yōu)化設計的，主要以數(shù)學模型作為優(yōu)化設計的基本途徑。優(yōu)化設計的方法及思維屬于優(yōu)化方法的范疇之內(nèi)，這種設計思想會使得各種參數(shù)順著理想的方向能夠自我調(diào)節(jié)，在這種模型精確計算的條件下，從各種可行性相對較強的設計方案中擇優(yōu)選取最佳的設計方案。由于設計方案較多，那么就需要使用電子計算機加以篩選，這主要得益于電子計算機的運行速度非常快，從而從諸多設計方案中篩選出最優(yōu)方案。雖然在實際的數(shù)學建模過程中需要進行一定地簡化處理，可能會導致計算所得的結(jié)果與實際值存在一定的差距，但是其基于客觀規(guī)律以及數(shù)據(jù)，又無需花費太高的費用，所以說，這種建模計算的方法具有經(jīng)驗類比或者試驗途徑不可比擬方面的優(yōu)勢之處，再加上一定的經(jīng)驗依據(jù)，就能夠獲得一個非常理想的設計結(jié)果。雖然傳統(tǒng)設計也追求最優(yōu)化的設計結(jié)果，一般是基于調(diào)查、分析，按照實際需求以及實踐經(jīng)驗，參照類似于工程設計，經(jīng)估算、類比以及試驗等過程，對尋優(yōu)過程進行構思、評估、再構思以及再評估等，從而最終確定設計方案，最后開展剛度、強度以及穩(wěn)定性等方面的計算。然而在傳統(tǒng)設計過程中，存在主觀方面、時間以及工作量過多等方面的影響，由于這些影響因素的存在，使得設計結(jié)果的最優(yōu)化選擇無法正常進行，這些設計結(jié)果的計算也僅僅具有校對、核驗以及補充等方面的作用，只能對原有方案的可行性加以證實。傳統(tǒng)設計往往需要花費高額的資金以及人力，而且最終結(jié)果也與初始設計試驗范圍差不離。所以說，傳統(tǒng)設計主要受到主觀因素的影響，得到的僅僅屬于滿足最初設計要求的設計結(jié)果，并非最優(yōu)化設計結(jié)果。
2、優(yōu)化設計方法的評判指標
效率要高、可靠性要高、采用成熟的計算程序、穩(wěn)定性要好。另外選擇適當?shù)膬?yōu)化方法時要進行深入的分析優(yōu)化模型的約束條件、約束函數(shù)及目標函數(shù)，根據(jù)復雜性、準確性等條件結(jié)合個人的經(jīng)驗進行選擇。優(yōu)化設計的選擇取決于數(shù)學模型的特點，通常認為，對于目標函數(shù)和約束函數(shù)均為顯函數(shù)且設計變量個數(shù)不太多的問題，采用懲罰函數(shù)法較好；對于只含線性約束的非線性規(guī)劃問題，最適應采用梯度投影法；對于求導非常困難的問題應選用直接解法，例如復合形法；對于高度非線性的.函數(shù)，則應選用計算穩(wěn)定性較好的方法，例如BFGS變尺度法和內(nèi)點懲罰函數(shù)相結(jié)合的方法。
3、機械優(yōu)化設計理論方法
準則優(yōu)化法
在機械優(yōu)化設計理論方法中，所謂準則優(yōu)化法，就是指以物理學和力學等原則來構造并優(yōu)化機械設計的方案，以促進機械優(yōu)化設計的順利進行。準則優(yōu)化法在實際應用中具有良好的優(yōu)勢，其概念直觀性較強，并且計算過程簡便，即便是在約束條件相對較少的條件下，準則優(yōu)化法的實際優(yōu)化效率相對較高，因此在工程中具有良好的應用效果。但就機械優(yōu)化設計的實際情況來看，準則優(yōu)化法也不可避免的存在一些不足，尤其是在實際應用中，其所考慮的范圍具有一定局限性，一旦實際約束條件較多，會嚴重影響機械優(yōu)化設計的效率，因此在機械優(yōu)化設計中，應當對此項因素進行深入衡量和分析，以全面提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
線性規(guī)劃法
在機械優(yōu)化設計理論方法中，線性規(guī)劃法是基于數(shù)學極值的基本原理上所提出的，以目標函數(shù)、約束條件以及設計變形的線性優(yōu)化為主要因素進行分析，以此作為主要的求解方式。線性規(guī)劃法中常用的兩種方式是單純形法與序列線性規(guī)劃法。
其中單純形法是美國學者所提出的一種具有直觀性的線性問題求解方法。單純形法在機械優(yōu)化設計中也存在一定不足，極易受到收斂條件、壓縮因子以及擴展因子等多種因素的影響導致難以準確計算出機械優(yōu)化設計的最優(yōu)解。因此為保障機械優(yōu)化設計的實際效果，應當全面衡量各項因素，包括初始單純形的各頂點線性獨立情況以及新單純形構成后對實際收斂情況進行準確的驗算，并嚴格檢查計算結(jié)果是否滿足相關精度要求，從而全面提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
序列線性規(guī)劃法則相對簡單，主要是在初始位置將目標函數(shù)集約條件進行展開，促使非線性規(guī)劃向近似線性規(guī)劃逐漸轉(zhuǎn)化，并對最優(yōu)結(jié)果進行求解，并采取科學合理的計算方式進行反復求解，直至滿足機械優(yōu)化設計的精度標準，從而提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
非線性規(guī)劃法
就機械工程的實際情況來看，大部分機械工程的性質(zhì)都屬于非線性規(guī)劃，隨著非線性程度的不斷加大，難以將其完全簡化為線性問題。非線性規(guī)劃正是基于數(shù)學極值的原理所開展的機械優(yōu)化設計，通過無約束直接法、無約束間接法和約束直接法、約束間接法等對優(yōu)化問題進行不斷求解，以保證機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
現(xiàn)代優(yōu)化設計理論方法
在機械優(yōu)化設計中，往往存在不同種類的約束、變量及目標函數(shù)，為保證機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果，機械優(yōu)化準則法能夠結(jié)合機械優(yōu)化設計的實際情況，積極推導出不同的優(yōu)化準則，但其實際通用性并不理想。規(guī)劃法在實際應用中需要進行多次重復驗算，此種情況下往往需投入大量的人力物力資源，并且實際優(yōu)化設計的效率并不理想，甚至在一定程度上限制了規(guī)劃法在現(xiàn)代機械工程項目優(yōu)化設計中的應用深度和廣度。隨著現(xiàn)代社會科學技術的發(fā)展，機械工程中優(yōu)化設計的難度也不斷加大，有必要積極選取合理的優(yōu)化設計方法來提高機械優(yōu)化設計的總體質(zhì)量和效果。
結(jié)束語
總而言之，機械設計優(yōu)化是基于傳統(tǒng)機械設計理論基礎上所提出的，通過與現(xiàn)代設計方法的協(xié)調(diào)配合，促進一種科學化的優(yōu)化設計方法的形成，在機械工程中，有助于改善機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果，促進機械產(chǎn)品達到高質(zhì)量和高水平。隨著現(xiàn)代社會科學技術的發(fā)展，機械優(yōu)化設計方法也不斷進步，每一種機械優(yōu)化設計方法都具有各自的特點和應用領域，能夠針對機械產(chǎn)品的性能及其他因素選取核實的設計變量和最優(yōu)的設計方法，從而促進機械優(yōu)化設計目標的實現(xiàn)，為機械優(yōu)化設計的發(fā)展奠定堅實的基礎。
機械改進方案總結(jié)范文2
前言
當今社會，科學技術飛速發(fā)展，人們不僅對多功能產(chǎn)品有強烈的需求，也需要多功能產(chǎn)品可以實現(xiàn)其應具備的功能。產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計是以產(chǎn)品功能的可靠性使用為目的而應運而生的產(chǎn)物，從產(chǎn)生開始到現(xiàn)在，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展與廣泛地使用[1]。在進行機械工程的產(chǎn)品設計時，將可靠性理論與技術應用于其中，并根據(jù)需要與可能，將產(chǎn)品的可靠性使用作為優(yōu)先考慮的設計準則；在滿足時間、費用及性能的基礎上，讓設計出的機械工程產(chǎn)品符合可靠性的要求。可靠性的設計問題在涉及傳統(tǒng)的設計技術的同時，也與價值工程、系統(tǒng)工程、環(huán)境工程及質(zhì)量控制工程等有著密切的關系。因此，可靠性設計是多學科與多技術相互交叉融合的一種新興技術。
1、機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計現(xiàn)狀分析
由于我國的特殊歷史原因，機械工程制造業(yè)與西方發(fā)達國家機械制造業(yè)相比，顯得相對落后，尤其是在可靠性設計的研究方面更是顯得滯后。直到二十世紀八十年代，我國在機械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些個別的行業(yè)還成立了專門從事可靠性優(yōu)化設計研究的組織與團體，并為社會培養(yǎng)了大批的可靠性優(yōu)化設計研究的技術人才，制定出了整套可靠性優(yōu)化設計的規(guī)范標準[2]。從總體上來看，過去的可靠性優(yōu)化設計研究比較偏重于理論，但在生產(chǎn)實踐中，對于理論的應用則是比較少，就這一點而言，與制造業(yè)相對較為發(fā)達的國家相比較，存在著許多不足之處。
2、可靠性優(yōu)化設計在機械工程中的應用
機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計在產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用周期的各環(huán)節(jié)都起著重要作用。這些環(huán)節(jié)主要有產(chǎn)品的設計、制造、使用及售后維修等。以下就機械工程產(chǎn)品的設計、制造及使用三個環(huán)節(jié)展開討論可靠性優(yōu)化設計問題。
機械工程產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)可靠性優(yōu)化設計
機械工程產(chǎn)品的設計主要包括裝配整體設計與零件組裝設計。對機械產(chǎn)品進行可靠性優(yōu)化設計時，可以將其當作一個整體，設計的方法主要有兩種，第一種方法為：先大致了解機械的完整系統(tǒng)，并分析組成整體的零部件具有多大程度的可靠性，據(jù)此推斷出整體具有多大程度的可靠性；這種方法即為預測整體設計可靠性的手段，預測的結(jié)果必須與設計指標相符合[3]。第二種方法為：將整體機械工程可靠性優(yōu)化設計所要求的指標分配到其零部件的設計上，要求零部件必須滿足各自的可靠性指標要求；常用的可靠性的分配方法有：再分配、等分配、比例分配及綜合評分的分配方法。設計單個零件時，盡量采用符合國家規(guī)定且已經(jīng)在生產(chǎn)中大量投入使用的常規(guī)零件，并用不同設計方法對重要程度不相同的零件進行優(yōu)化設計，設計關鍵部件之前，要先行可靠性的試驗。除此之外，要反復驗證及修改機械工程產(chǎn)品設計的可靠性，直到其能夠滿足于可靠性優(yōu)化設計所要求的.標準為止。設計機械工程的人機系統(tǒng)也很重要，這方面的設計包括適應性及操作的舒適性設計。
機械工程產(chǎn)品制造中的可靠性優(yōu)化設計
要保證一個產(chǎn)品的質(zhì)量，在制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是最關鍵的部分，因此，機械產(chǎn)品在制造的過程中進行可靠性優(yōu)化設計是非常重要的。加工的設備可靠性要得到保證，在選擇加工工藝與工藝流程時，要注意其技術水平，保證制造水平盡量達到最優(yōu)化。產(chǎn)品制造工藝流程是一個完整的系統(tǒng)，其中的各個方案與工序是工藝流程系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，對每個子系統(tǒng)進行可靠性優(yōu)化設計時，都要綜合考慮各方面的因素，如工藝裝備、加工設備、加工材料與工作人員素質(zhì)等；只有這樣才能為各個子系統(tǒng)設計出可靠性與合理的指標；最后，整合分析各個子系統(tǒng)的指標，并通過合理的方法將總系統(tǒng)的可靠性及優(yōu)化指標整理出來。
機械工程產(chǎn)品的使用與維修的可靠性優(yōu)化設計
對機械產(chǎn)品進行維修，能有效延長其使用壽命；良好的售后服務水平是一個公司獲得發(fā)展的必備條件。因此，生產(chǎn)機械設備的廠家要認真對待售后服務與維修的問題，運用先進的邏輯分析法，制定出科學的維修內(nèi)容與維修方式，對機械產(chǎn)品的合理使用壽命作出規(guī)劃。機械工程產(chǎn)品具有可維修性及可靠性，兩者在很大程度上是相似的，可維修性是可靠性的具體指標之一[4]。對機械工程產(chǎn)品進行設計時就應當首先考慮到可靠性指標，以便能使設計出的機械產(chǎn)品在發(fā)生故障的情況下，易于檢查與維修。進行機械產(chǎn)品維修的可靠性優(yōu)化設計時，要充分考慮維修費用的問題，負責設計工作的人員在進行機械工程可靠性優(yōu)化設計時，要以最少的費用獲得最高程度可靠性作為設計的原則，以便能夠盡量減少發(fā)現(xiàn)故障的時間。因此，以可靠性優(yōu)化設計理論作為維修設計的基礎，是非常合理的，也是非常重要的；制定經(jīng)濟合理的維修設計在現(xiàn)代化與科學化的進程中意義重大。使用符合標準的維修設備進行維修，提高維修工作人員的技能水平，使機械產(chǎn)品的維修工作能夠朝現(xiàn)代化與科學化的方向發(fā)展。
3、結(jié)語
在以往機械工程的優(yōu)化設計的過程中，很少將可靠性方面的指標考慮進去，因此不能夠?qū)C械工程產(chǎn)品的可靠性真實地反映出來；在可靠性的設計方法當中一般不會考慮機械產(chǎn)品的重量、體積及成本等方面的指標[5]。而在很多機械工程的設計方案中，只考慮進行可靠性方面的設計或只考慮優(yōu)化方面的設計，就很難達到理想設計的效果。因此，只有在機械工程的設計中綜合考慮可靠性與優(yōu)化設計，并將兩者的優(yōu)勢有機結(jié)合在一起，方能取得理想的設計效果。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟建設的步伐不斷加快，機械工程制造業(yè)的發(fā)展也在日趨繁榮，且正朝著更具深度、更為復雜的方向邁進。當前人們對機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計的要求變得更高；目前，機械工程產(chǎn)品正日趨大型化與復雜化，因此，機械工程產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化設計的方法的應用也將會變得更廣泛。對產(chǎn)品的使用也會變得更廣泛，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展也要以此作為發(fā)展的指標。
機械改進方案總結(jié)范文3
一、前言
機械設計這一學科，大家并不陌生，但對其可靠性的研究，卻不是那么大眾化了，早前人們就常用“可靠性”這樣一個非量化標準來判定一款產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，當然，這也僅僅依據(jù)判定者的個人經(jīng)驗來判定產(chǎn)品可靠性如何，所以還未有一個量化的標準來判定產(chǎn)品的可靠性。但隨著人們對于可靠性研究的深入以及鉆研，發(fā)展了基于概率論的隨機可靠性、基于模糊理論的模糊可靠性、非概率可靠性，以及最新的結(jié)構系統(tǒng)概率—模糊—非概率混合可靠性，這就足以表現(xiàn)量化判定產(chǎn)品可靠性的實踐方法已經(jīng)從有到無，再發(fā)展到現(xiàn)如今的高度，這一領域取得了不朽的進步。此外，對于機械設計的復雜程度，由原有的理論分析方法又增添了更加精確的分析方法，使其理論方法日益豐滿和完善，并且已經(jīng)滲透到其他學科領域。現(xiàn)如今，機械設計的可靠性已經(jīng)成為判定產(chǎn)品的關鍵因素之一，在我國未來的科技發(fā)展以及社會化程度提高過程中，具有相當大的影響，必將會得到大范圍的應用以及更深入的研究。
二、機械設計的可靠性研究的歷史
結(jié)構可靠性理論研究的起始階段可以追溯到20世紀前葉，科學家們把概率論和數(shù)理統(tǒng)計應用到結(jié)構安全度分析上。而真正的機械設計可靠性理論研究是從1930年開始，的SPC，首次將產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術和可靠性技術聯(lián)系在一起。此后機械設計可靠性理論研究在那一階段取得了空前的進展，到科技高度發(fā)達的今天，理論研究已經(jīng)相當成熟，特別是大多數(shù)國家已經(jīng)開始研究在設計中如何規(guī)范應用，使得機械設計可靠性的研究邁入到新的高度。
三、有關機械設計的可靠性研究改進與發(fā)展
就目前的大部分機械設計產(chǎn)品來說，怎么樣改善設計質(zhì)量、完善設計技術、改進設計理論、減少設計周期是非常關鍵的，重要的是這些因素都與設計的可靠性有著緊密的聯(lián)系。現(xiàn)如今，可靠性研究已經(jīng)深入到機械零部件的強度設計、結(jié)構設計、精度設計以及性能失效分析中，這些現(xiàn)象表明可靠性理論研究已經(jīng)步入到實踐并完成應用的階段。機械設計可靠性的理論研究早已成為機械工程機械設計的研討要點。當下有數(shù)不勝數(shù)的高質(zhì)量文獻和著作，標志著機械設計的可靠性分析以及計算方法較為成熟全面。所以，本文就現(xiàn)如今的發(fā)展趨勢簡單介紹一下幾方面即將是機械設計可靠性理論研究的關鍵點內(nèi)容。
優(yōu)化設計
優(yōu)化設計，顧名思義是在可靠性的設計基礎上合理的優(yōu)化，不但能達到產(chǎn)品在運作中所需的可靠性，而且能使設計產(chǎn)品的結(jié)構、尺寸、質(zhì)量、性能、安全指數(shù)等要素得到提升，繼而確保結(jié)構的預期運作性能和實際運作性能接近一致。此方法把設計可靠性理論分析與數(shù)學歸納法相結(jié)合，并且在對一些參數(shù)進行優(yōu)化時，先將機械零件的可靠性當做首要目標函數(shù)，接著把剛度、強度、穩(wěn)定性、壽命等要求作為約束條件，依次來建立可靠性設計優(yōu)化數(shù)學建模，并且根據(jù)模型的形態(tài)、比例、規(guī)模以及復雜性等條件來篩選合理的優(yōu)化方法，最后找到最佳的優(yōu)化設計參數(shù)變量。
可靠性試驗的改進
機械工程發(fā)展到現(xiàn)如今，其中的機械設計可靠性的研究已經(jīng)可以說是非常成熟，但是就其試驗本身來說，還并沒有達到最完善的程度。眾所周知，可靠性試驗，是對機械設計的產(chǎn)品的可靠性做預測、評估、判定、分析的一種方法，最主要的目的仍然是盡早的'察覺到產(chǎn)品早期在材料、做工、以及設計等等方面的弊端，以能更好的改進產(chǎn)品的性能、壽命、外觀等，提升設計成功率，達到產(chǎn)品的完善，并最終確定產(chǎn)品可靠性的量化標準。一方面需要不停的在試驗中截取關鍵的可靠性數(shù)據(jù)，另外一方面還要從產(chǎn)品在試驗中展現(xiàn)出的問題來發(fā)現(xiàn)并解決。所以在產(chǎn)品進行可靠性試驗前，可以進行高質(zhì)量的電腦軟件模擬分析，以減少成本，節(jié)約其他時間。
可靠性設計與傳統(tǒng)設計相結(jié)合
在這里需要提出的是，傳統(tǒng)設計中安全系數(shù)法雖有缺陷，但其簡單、合理、直觀、運作量小的優(yōu)點，比起可靠性設計來說在有時候有益的多。可靠性設計不僅缺少基本參數(shù)，還需要很多模式試驗。所以，有豐富經(jīng)驗的安全系數(shù)法在有的時候相當有用，我們現(xiàn)在所需要做的就是將可靠性與安全系數(shù)法通過概率設計法來進行合理的結(jié)合，從而不斷積累可靠性設計經(jīng)驗，并保存整理相關數(shù)據(jù)，以節(jié)省時間和成本，使最終設計高效簡潔。
四、總結(jié)
在這里需要再次申明可靠性是機械設計產(chǎn)品的重要指標，如今高科技化的現(xiàn)代生產(chǎn)中，已經(jīng)將可靠性融入到產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)中。所以機械設計的可靠性理論研究仍舊是機械工程等相關學科的熱門研討方向之一。對于機械設計來說，關于可靠性的理論研究總是離不開試驗以及積累的主觀經(jīng)驗的。充分了解可靠性知識，機械設計也就更為合理。所以，筆者認為關于機械設計的可靠性研究等相關課題還是很有意義的。
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