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生產工藝改進方案

時間：2023-08-28 08:59:46 志升生產/加工/制造我要投稿

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生產工藝改進方案

　　生產就是人們的基礎，沒有生產力，社會就運轉不下了，小編為你收集了生產工藝改進方案，供您參考和借鑒。

生產工藝改進方案

　　生產工藝改進方案 1

　　在流程圖、精益生產遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義，持續改進生產流程的方法主要有以下7種：

　　1、消除質量檢測環節和返工現象

　　如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。

　　2、消除零件不必要的移動

　　生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。

　　3、消滅庫存

　　在精益生產企業里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金，所以把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。

　　減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。

　　理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數量的在制品庫存，精益生產中消滅庫存的理念和方法與準時生產JIT的理念和方法類似。

　　4、合理安排生產計劃

　　從生產管理的角度上講，平衡的生產計劃最能發揮生產系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。

　　在不間斷的連續生產流程里，還必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間，也可以認為是滿足市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度。

　　5、減少生產準備時間

　　減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

　　①辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產過程中就能處理);

　　②盡可能變內在因素為外在因素;

　　③利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

　　6、消除停機時間

　　消除停機時間對維持連續生產意義重大，因為連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細介紹如下：

　　①例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

　　②預測性維修：利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

　　③預防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的'維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。全面生產維修的目標是無停機時間。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務。

　　④立即維修：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

　　7、提高勞動利用率

　　提高勞動利用率包括兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。

　　提高直接勞動利用率的關鍵在于對操作工進行交叉培訓，使一人能夠負責多臺機器的操作，使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協調處理生產過程中的異常問題。

　　提高直接勞動利用率的另一種方法是在生產設備上安裝自動檢測的裝置。生產過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產過程中有任何異常情況發生，便發出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質量檢測工人的活動，排除了產生質量問題的原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自然提高。

　　間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高，有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。

　　生產工藝改進方案 2

　　針對生產工藝的改進方案需要根據具體的生產情況進行分析和設計。一般來說，這些方案可以從多個方面入手，例如采用新型材料、改進生產流程、采用智能化生產設備、引入精益生產方法、優化產品設計、采用循環經濟模式以及推廣綠色生產理念等。

　　采用新型材料是一種常見的改進方案。通過引進新型材料，可以提高產品的質量和性能，從而降低生產成本。例如，引進高強度鋼材可以提高機械零件的耐磨性和壽命，降低生產成本；引進新型絕緣材料可以提高電子產品的安全性能，提高產品的競爭力。

　　改進生產流程也是一種常見的`改進方案。對生產流程進行分析和改進，優化生產線布局，減少生產時間和人力成本，提高生產效率。例如，優化生產流程可以降低廢品率，減少資源浪費，提高生產效率和產品質量。

　　采用智能化生產設備是一種更高級的改進方案。引進智能化生產設備，實現生產過程的自動化和智能化，可以提高生產效率和產品質量。例如，引進自動化機器人可以實現產品的快速生產和精準加工，提高生產效率和產品質量。

　　引入精益生產方法是另一種常見的改進方案。采用精益生產方法，通過消除浪費和優化生產流程，降低生產成本，提高生產效率。例如，通過消除不必要的人力和物料浪費，可以降低生產成本，提高生產效率。

　　優化產品設計也是一種常見的改進方案。通過對產品設計的優化，減少生產工藝的復雜性，提高生產效率和產品質量。例如，采用模塊化設計可以降低生產成本，提高生產效率和產品質量。

　　采用循環經濟模式是一種新興的改進方案。通過采用循環經濟模式，實現資源的有效利用和減少浪費，降低生產成本，提高生產效率和環境友好度。例如，通過廢物回收利用可以降低生產成本，提高環境友好度。

　　推廣綠色生產理念也是一種重要的改進方案。通過使用環保材料和工藝，減少對環境的影響，提高生產效率和社會形象。例如，使用可再生能源可以降低生產成本，提高社會形象。

　　綜上所述，針對生產工藝的改進方案需要根據具體的生產情況進行分析和設計。可以從多個方面入手，例如采用新型材料、改進生產流程、采用智能化生產設備、引入精益生產方法、優化產品設計、采用循環經濟模式以及推廣綠色生產理念等。通過這些方案的實施，可以提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量和環境友好度，從而提高企業的競爭力和社會形象。

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