機械管理人員安全職責

機械管理人員安全職責1

　　(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄c的`規定。

　　(2)機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　(3)室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

機械管理人員安全職責2

　　一、 要樹立安全第一的思想,認真貫徹執行規章制度,對一切機電設備,必須配備齊全安全防護保險裝置,有效可靠,落實十不吊安全措施,確保安全運轉,進行安全施工。

　　二、 要加強對機械操作人員管理,組織定期或不定期安全技術培訓,學習機械電氣安全技術操作規程,達到應知應會,經考核合格,持證上崗,確保不違章作業。

　　三、 要經常對電機設備進行檢查,維修保養,不得帶病運轉作業保持完好潔凈,提高機械使用率。

　　四、 要建立驗收交接使用制度。在組裝、拆除塔吊、井架等機械施工設備時,進行安全技術交底,并跟班監督檢查指導,隨時消除不安全因素,組裝完畢,組織有關人員驗收,試行空轉、空運,達到良好,相互簽證,方交使用班組(人)使用。

　　五、 要定人、定機使用機電設備,定職、定責,上崗對各個部位檢查,事先排除故障和隱患,并不準他人動用,用畢后,切斷電源,閘箱鎖好。

機械管理人員安全職責3

　　1.負責制訂并執行工程機械設備安全管理制度,負責項目經理部(項目分部)機械設備的日常安全檢查和管理。

　　2.參加項目經理部(項目分部)組織的安全教育,負責對機械設備操作人員進行崗位安全教育培訓及交底。

　　3.參加對安裝、改裝、修理、拆卸的機電設備、大型設備、起重設備等特種設備、設施的安全檢查和驗收工作。配合質量技術監督部門對大型設備、特種設備、設施進行安全檢查、檢查。

　　4.參加機械設備使用前的檢查、檢測和驗收;負責組織對機械設備使用過程中的安全檢查、檢測。對不符合安全生產條件設備、器材,有權當場做出制止使用和查封的處理決定并及時向主管領導進行匯報。

　　5.參加本單位的機械事故隱患排查、治理和防控工作,參加安全生產檢查,及時發現、消除機械設備及使用方面存在的事故隱患。

　　6.參與對機械設備租憑單位、使用單位安全按生產工作的考核評價與管理。

　　7.參與編制項目經理部(項目分部)有關施工機械設備安全事故應急救援預案,參加應急救援預案的演練、評價以及傷亡事故的.現場搶險救援。

　　8.建立在建項目機械設備管理檔案。按有關規定及時辦理相關設備的備案、安拆告知等工作。

　　9.參加本單位安全生產工作會議,匯報、分析機械設備安全生產情況,總結機械設備安全生產管理經驗,提出改進建議。貫徹執行安委會的各項決議。

機械管理人員安全職責4

　　1、塔吊

　　(1)基礎

　　起重機的混凝土基礎應符合下列要求:

　　混凝土強度等級不低于c35;基礎表面平整度允許偏差1/1000;埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。起重機的混凝土基礎應驗收合格后,方可使用。起重機的混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4ω。

　　(2)拆裝

　　起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行,并應有技術和安全人員在場監護。起重機拆裝前,應按照出廠有關規定,編制拆裝作業方法、質量要求和安全技術措施,經企業技術負責人審批后,作為拆裝作業技術方案,并向全體作業人員交底。

　　拆裝作業前檢查項目應符合下列要求:

　　混凝土基礎應符合技術要求;對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業之前:對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械,應狀況良好,技術性能應保證拆裝作業的需要;拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業場地等應具備拆裝作業條件;安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

　　起重機的拆裝作業應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業。指揮人員應熟悉拆裝作業方案,遵守拆裝工藝和操作規程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員,都應聽從指揮,如發現指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業,待聯系清楚后再進行。拆裝人員在進人工作現場時,應穿戴安全保護用品;高處作業時應系好安全帶;熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程,當發現異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。

　　在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時,應根據出廠說明書的拆裝要求進行;并應保持起重機的平衡。

　　采用高強度螺栓連接的結構,應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。

　　在拆裝作業過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續作業時,必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠,經檢查確認無隱患后,方可停止作業。安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。起重機安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后應進行整機技術檢驗和調整,各機構動作應正確、平穩、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經技術負責人審查簽證后,方可交付使用護。

　　(3)塔身升降

　　起重機塔身升降時,應符合下列要求:升降作業過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統,專人拆裝螺栓。非作業人員不得登上頂升會架的.操作平臺。操縱室內應只準一人操作,必須聽從指揮信號;升降應在白天進行,特殊情況需在夜間作業時,應有充分的照明;風力在四級及以上時,不得進行升降作業,在作業中風力突然增大達到四級時,必須立即停止,并應緊固上、下塔身各連接螺栓;頂升前應預先放松電纜,其長度宜大于頂升總高度,并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜;

　　升降時,必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙,并應按規定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態 并將回轉機構制動住,當回轉臺與塔身標準節之間的最后一處連接螺栓(銷于)拆卸困難時,應將其對角方向的螺栓重新插入;再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子);

　　升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應插上安全銷,方可繼續下一動作:升降完畢后,各連接螺栓應按規定扭力緊固,液壓操縱桿口到中間位置,并切斷液壓升降機構電源。

　　(4)塔與附著

　　起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規定執行。有變動時,應另行設計.

　　裝設附著框架和附著桿件;應采用經緯儀測量塔自垂直度;并應采用附著桿進行調整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000;

　　在附著框架和附著支座布設時,附著桿傾斜角不得超過10°;附著框架宜設置在塔與標準節連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固;塔身頂升接高到規定錨固間距時;應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度 應符合出廠規定;

　　起重機作業過程中,應經常檢查錨固裝置,發現松動或異常情況時,應立即停止作業,故障未排除,不得繼續作業拆卸起重機時,應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置;遇有六級及以上大風時,嚴禁安裝或拆卸錨固裝置;錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整,均應有專人負責,工作時應系安全帶和戴安全帽,并應遵守高處作業有關安全操作的規定。

　　塔機使用過程的注意事項:每月或連續大雨后,對混凝土基礎,應檢查其是否有不均勻的沉降。應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發現失靈的安全裝置,應及時修復或更換。所有安全裝置調整后,應加封(火漆或鉛封)固定,嚴禁擅自調整。電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關;電纜卷筒應靈活有效,不得拖纜。起重機在無線電臺。電視臺或其他強電磁波發射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業人員,應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

　　起動前重點檢查項目應符合下列要求:金屬結構和工作機構的外觀情況正常:各安全裝置和各指示儀表齊全完好;各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定:主要部位連接螺栓無松動;鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定;供電電纜無破損。

　　送電前,各控制器手柄應在零位。當接通電源時,應用試電筆檢查金屬結構部分,確認無漏電后,方可上機。作業前,應進行空載運轉,試驗各工作機構是否運轉正常,有無噪音及異響,各機構的制動器及安全防護裝置是否有效;確認正常后方可作業。

　　起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。應根據起吊重物和現場情況,選擇適當的工作速度,操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接交換運轉方向、突然變速或制動。

　　在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走

　　輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

　　提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。提升重物作水平移動時;應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　作業中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。作業中如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業,鎖緊夾軌器,將回轉機構的制動器完全松開,起重臂應能隨風轉動。作業中,操作人員臨時離開操縱室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。

　　作業完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方向,并松開口轉制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態,吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。停機時,應將每個控制器撥口零位,依次斷開各開關,關閉操縱室門窗,下機后,應鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源總開關,打開高空指示燈。

　　檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須系好安全帶。動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機,塔身上不得懸掛標語牌。

　　2、施工升降機

　　施工升降機應為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責,并必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。

　　地基應燒制混凝上基礎,其承載能力應大于150kpa。地基上表面平整度允許偏差為10m,并應有排水設施。

　　應保證升降機的整體穩定性;升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。導軌架安裝時,應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準,其垂直度允許偏差為其高度的 5/10000。導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規定。

　　升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置,饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求,箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。

　　升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿,各樓層平臺通道應平整牢固,出人口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

　　升降機安裝在建筑物內部井道中間時,應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機,應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。

　　升降機安裝后,應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查,并應按規定程序進行技術試驗(包括墜落試驗),經試驗合格簽證后,方可投入運行。升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調整,需要拆檢調整時或每用滿1年后,均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。

　　新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機,在投入使用前,必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月,應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規定進行,當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時 應查明原因,并應調整防墜安全器,切實保證不超過1.2m,制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復位。

　　作業前重點檢查項目應符合下列要求:各部結構無變形,連接螺栓無松動;齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常;各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;運行范圍內無障礙。啟動前,應檢查并確認電纜、接地線完整無損,控制開關在零位、電源接通后,應檢查并確認電壓正常,應測試無漏電現象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應進行空載升降試驗,測定各傳動機構制動器的效能,確認正常后,方可開始作業。

　　升降機在每班首次載重運行時,當梯籠升離地面工1~2m時,應停機試驗制動器的可靠性:當發現制動效果不良時,應調整或修復后方可運行。梯箱內乘人或載物時,應使載荷均勻分布,不得偏重。嚴禁超載運行。操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前,操作人員不得離開操作崗位。

　　當升降機運行中發現有異常情況時,應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層,排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時,應立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。

　　升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時,必須停止運行;并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查,確認正常后,方可運行。

　　升降機運行到最上層或最下層時,嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時,可進行 手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業維修人員進行操縱。作業后,應將梯籠降到底層,各控制開關撥到零位,切斷電源,鎖好開關箱;閉鎖梯籠門和圍護門。

　　3、攪拌機及砂漿機

　　(1)必須搭設防雨操作棚,機體架設牢固堅實平穩。

　　(2)離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。

　　(3)操作人員應持證上崗操作。

　　(4)必須有良好的單獨接地,接地電阻應符合規定。

　　(5)攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應有掛鉤及鐵鏈。

　　(6)攪拌機拉鏟必須使用安全電阻。

　　(7)砂漿機筒防護棚齊全,出料應配備圓盤式手轉盤。

　　4、木工圓鋸

　　(1)傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

　　(2)圓鋸要設松口刀(分料器)

　　(3)操作必須使用單向電動開關。

　　(4)要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。

　　5、手持電動機具

　　(1)必須單獨安裝漏電保護器。

　　(2)防護罩殼齊全有效。

　　(3)外殼必須有效接地或接零。

　　(4)橡皮電線不得破損。

　　6、電焊機

　　(1)有可靠的防雨措施。

　　(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。

　　(3)有良好的接地和接零保護。

　　(4)配線不得亂搭亂拉,焊把絕緣良好。

　　7、潛水泵

　　(1)電源線不得破損。

　　(2)有良好的接零保護裝置。

機械管理人員安全職責5

　　1、負責項目所有機械設備的`使用管理和安全管理

　　2、建立、健全機械設備安全檔案,做好機械設備的安全檢查、維修、保養。

　　3、建立租賃機械設備安全管理規定,督促租賃單位做好設備安全管理。

　　4、參加安全技術交底,向操作人員說明機械設備安全運行規定。

　　5、深入施工現場,檢查落實機械設備的安全使用情況。

　　6、調配機械設備協助事故搶險救援。

　　7、完成領導交辦的安全管理其他工作。

機械管理人員安全職責6

　　1、水電行業施工機械設備的安全管理難點

　　1.1 施工工期緊、任務重、工作環境惡劣

　　在水電工程施工過程中，長期面臨著工期短、任務重的局面。加上水電行業競爭力強，不少中標項目都是低價中標，因此，不少施工項目為了降低施工成本，投入的施工機械數量也不多，完全靠少數機械設備的加班作業來完成繁重的工作任務，這在某種程度上造成了機械設備的超負荷運轉，有時甚至帶病作業，極大地影響了機械設備的技術性能與使用壽命，加速了機械設備的老化。

　　另外，由于水電施工都是在遠離城區的野外、山區，施工現場到處都是積水、泥濘、灰塵以及施工產生的粉塵，作業場地狹小機械設備布局互相影響操作，機械設備之間、設備與固定建筑物之間不能保持安全距離。有的作業場地地面不夠平整，有坑凹、油垢水污、廢渣等；室外作業場地缺少必要的防雨雪遮蓋，夜間作業照明度不夠，廊道施工過程通風、溫度、濕度均超出機械設備本身的工作環境要求等問題，造成了施工現場機械設備的工作環境惡劣。

　　1.2 項目施工期短，機械設備調撥頻繁

　　由于內部各個施工項目施工期短，分布比較散亂，每個項目對機械設備的需求時間存在很大的不確定性，同一臺機械設備在一個項目還沒有施工結束，下一個項目部馬上要開始投入使用。對機械設備的需求不確定性和缺少計劃使得公司內部不少機械設備在各個項目之間的調撥十分頻繁。因此，設備的正常維修保養也得不到保證。

　　1.3 重施工進度，輕設備保養

　　由于傳統的管理理念，還有不少的項目經理片面地追求施工進度，輕視對設備的維護保養，也就是“又要馬兒跑，還要馬兒不吃草”，對設備只注重使用，而對其維護保養工作不聞不問，這就造成了操作人員為了完成施工指揮人員指定的施工進度，沒有時間對所操作的機械設備進行保養。長此以往，便形成了忽視機械設備的日常保養，經常帶著小毛病作業，等到出現問題進行修理的時候，不得不進行大范圍修理工作，甚至要更換總成，既浪費大量的時間，又提高了設備的維修成本。

　　1.4 忽視技術培訓，人員素質有待提高

　　由于現在的施工項目點多，能符合要求的設備操作人員很大程度上得不到保證。有的施工項目為了應急，隨意聘請一個（或是照顧人情關系）略懂其一但沒有接受專業技術培訓（更不具有操作證）的人員來進行機械設備的操作，然后通過一些渠道去搞一本操作證來應付檢查，忽視了對操作人員的技術培訓。很多操作手本身文化層次較低又來不及經過正規的技術培訓直接上崗，造成操作人員素質參差不齊。個別單位上崗前的三級安全教育工作過于形式化，沒有針對性和重點性，且千篇一律的現象比較普遍，這是造成機械設備事故的重要根源。

　　1.5 設備老化、對要求強制檢測的設備走形式，存在僥幸心理

　　我們經常可以看到新聞報道：塔吊倒塌、鋼絲繩斷裂、特種設備安全裝置失效等造成了不少血的教訓。究其原因不出幾點：安全意識淡漠、設備老齡化、不遵守操作規程、要求強制檢測的設備走形式，甚至只要出錢就能通過檢測拿到合格證，這一切的根源都是僥幸心理的結果。

　　陳舊的設備管理理念總是覺得花錢去做設備檢測是“投入沒有產出”的行為，不愿意去花這個“冤枉錢”，對那些比較老舊又超過了使用年限的設備湊合使用舍不得報廢，表面看這樣節約了投入成本，但是，我們透過表面現象仔細去算帳，一臺老舊設備，已經喪失了工作的可靠性，它出現故障和使用后果已經不可預測，這樣的設備一旦發生事故其損失永遠無法估算。

　　2、預防措施

　　我們知道在使用機械設備的全過程（使用、維修、保養）的各種狀態下，首先要滿足并達到使人的身心免受危害和財產免受損失的存在狀態和保障條件。針對以上過程結合施工過程的實際情況談幾點安全預防措施。

　　2.1 正確選擇設備合理調配設備

　　任何一種機械設備由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如能嚴格地按照操作規程合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。因此，在為項目配備設備時，一定要根據施工項目的具體情況合理地配置設備。切勿放大保險系數“大機小用”或者“小馬拉大車”等不合理配備設備現象的發生。根據施工任務的環境與作業量的大小在現有的公司機械設備中合理選擇符合當前需要的設備。

　　對于各項目之間的設備調配問題，做到提前及時的掌握各個施工項目的工程進度與機械設備方面的需求、退場信息、安排好設備在調配過程中的維修保養工作，解決好設備使用與保養的矛盾沖突。為了更好的解決這一問題，公司設備物資部建立了設備管理網站，針對現有的管理模式設計了一套設備管理軟件，加強各項目設備物資部門之間的信息交流，使各個施工項目之間及時掌握和了解機械設備方面的信息，協調好機械設備的使用與維護保養，合理調配設備。

　　2.2 遵守操作規程正確使用、及時保養設備，推行設備機長管理制度

　　機械設備的安全管理主要是針對機械設備所能造成的危害而言的，它是指由于機械設備及其附屬設施的構件、零件、工具、工件或飛濺的固體和液體物資等機械能（動能和勢能）作用，可能產生傷害的各種物理因素以及與機械設備有關的滑絆、傾倒和跌落危險。為此，在機械設備的使用過程中，操作人員與指揮人員一定要遵守相關設備的安全操作規程正確的使用設備。

　　同時，公司在保證機械操作人員與施工現場指揮人員正確使用設備的基礎上，為進一步的預防機械設備事故的發生，管理部門在“管好、用好、養好、修好“的同時，推行設備機長管理，執行機長風險抵押金制度，明確機長的責、權、利。這樣一來機長責任重大，從根本與源頭上控制了機械設備安全事故的發生。

　　保養工作方面，在實際運行中，嚴格要求機械設備操作人員按標準、規范要求做好設備每天開機前、作業中和停機后的“一日三查”的例行保養工作，并作好保養記錄，發現問題和隱患及時排除，這樣既保證了設備在完好狀態下安全運行，又有效地控制了設備的維修成本。

　　依靠規章制度規范設備的.退（轉）場維修保養習慣。公司利用程序文件來規定，無任設備是退場還是調撥進新的項目，必須進行二保帶修制度，通過驗收合格后設備方能退場或進入新的工地使用。

　　通過以上幾個方面做保證，機械設備的自身性能與工作效率都得到了很大的提高，有效避免了設備故障的出現，減少了因機械設備原因而出現的怠工，沒有了工作任務的拖延積壓，從而也就避免了機械設備的超負荷運轉與帶病作業現象。

　　2.3 做好特種設備的安全檢測

　　特種設備的安全檢測至關重要，比一般性的生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故發生，保障生產安全和生命安全。

　　特種設備必須經國家技術檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用，公司制定了《特種設備管理辦法》，建立了特種設備臺帳和特種設備技術檔案，并要求各施工項目對目前已經投入使用的特種設備進行日檢、周檢、月檢等三檢制度（包括勞務協作單位），公司不定期的組織相關部門對各項目特種設備的使用情況進行檢查、監督、指導。對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用，不合格的清退出場。對已經超過使用年限，又無法檢測合格的設備強制報廢。

　　公司結合實際情況，對分布各項目的實驗儀器、計量系統儀器、布料機、拌和樓、壓力容器等特種設備，除建立臺帳外，還及時掌握其檢測校檢情況記錄。特別是在工作過程中，進行設備（特別是重大、危險設備）的安全檢測、動態控制，提前做好設備的安全檢測換證工作。

　　2.4 人員培訓，持證上崗

　　人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。人員培訓要做到有計劃、有針對性：一要抓好施工項目機械操作人員的準入關，持證上崗前的三級教育工作做到位，二是要有相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，并使每個操作人員培訓到位。三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。無任什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。

　　對機械設備操作和維護保養人員，不僅要對其進行安全技術理論方面的培訓，還要確保其實際操作技能的培訓落到實處，重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發生的實際能力以及正確辯識設備的重大危險源和處理事故的能力，有效控制特種設備事故的發生。

　　對新添置機械設備的使用和維修，公司邀請設備生產廠家技術人員到使用現場進行專題技術培訓，對機械操作人員和維修人員進行培訓，確保操作人員達到正確操作、安全駕駛的要求。堅決杜絕無證上崗作業和持超過復審期的作業證件操作機械，保證機械設備的持證上崗率100%。同時，對于那些雖然持有機械設備操作證，但連續一年沒有從事過該工作的操作人員，單位必須對其進行上崗前的再培訓。

機械管理人員安全職責7

　　1范圍

　　本標準規定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。

　　本標準適用于本公司職業健康安全管理體系范圍內的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

　　2職責

　　2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養情況進行檢查,負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

　　2.2安全環境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。

　　2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養和維修。

　　3管理內容和方法

　　3.1對沖、剪、壓機械的管理要求

　　3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設備檔案。

　　3.1.2安全環境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規程,并對操作者進行必要的培訓。

　　3.1.3安全環境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。

　　3.1.4沖、剪、壓機械經驗收合格后,使用部門方可投產使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養、檢查、維修。

　　3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規、標準規范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。

　　3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養。

　　3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求:

　　a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

　　b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。

　　c)傳動裝置的`外露部分防護裝置齊全、可靠。

　　d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。

　　e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。

　　f)電氣系統應有接地(零)裝置。

　　g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

　　3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應取得安全環境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環境管理主管部門檢查合格方可繼續使用。

　　3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。

　　3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經過安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

　　3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執行設備安全操作規程,操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區域。

　　3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規定一人開車、一人指揮,互相協調進行操作。

　　3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應制定臨時安全措施,報安全環境管理主管部門審查、批準后,方可進行操作。

　　3.3安全監督檢查

　　安全環境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監督檢查,發現違反規定、發生事故等情況時,應按q/sz g59.06標準規定對責任部門、人員進行處罰。

　　4形成文件和記錄

　　4.1設備臺帳

　　4.2安全檢查記錄

　　4.3安全檢查表

機械管理人員安全職責8

　　1、攪拌機及砂漿機

　　1)、必須搭設防雨防砸操作棚,機體安裝堅實平穩,以免在開動時發生走動。

　　2)、攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經空車試轉認為合格,方可使用。試運轉時應校驗拌桶轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。

　　3)、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。

　　4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護罩必須安全可靠有效。

　　5)、開機后,經常注意攪拌機各部位的運轉是否正常,停機時,經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

　　6)、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。

　　7)、檢修時、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。

　　8)、操作人員應持證上崗操作,必須有良好的單獨接地,接地電阻應符合規定。

　　9)、 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應有掛鉤及鏈,砂漿機筒體防護柵齊全。

　　2、木工平(壓)刨

　　1)、外露傳動部位必須裝有防護裝置,手壓刨必須有護手安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經試車1~3m后才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應及時調換。

　　2)、刨面必須有靠山,壓刨設有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調為1~2mm

　　3) 必須單獨重復接地保護,并安裝漏電保護器。

　　4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側面,刨料時,先刨大面當作標準面,然后再刨小面。

　　5)、在刨較短、較薄的木料時,應用推板去推壓木料。

　　6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。

　　7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。

　　8)、兩人同時操作時,須待料推進刨刃150mm以外,下手方可接拖。

　　9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴禁戴手套操作。

　　10)、木工機械必須實施二級漏電保護。

　　3、木工圓鋸

　　1) 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

　　2) 圓鋸要設松口刀(分料器)。

　　3)操作必須使用單向電動開關。

　　4) 要有良好的'接地保護,并安裝漏電保護器。

　　5)、操作前應檢查機械是否完好,電器開關等是否良好,熔絲是否符合規格,并檢查鋸片是否有斷和裂現象,并裝好防護罩,運轉正常后方能投入使用。

　　6)、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。

　　7)、如發現鋸齒連續斷齒達兩個以上,應進行打磨減少第三齒的繼續損壞。

　　8)、當鋸片出現裂紋,長度不超過20mm,應在裂紋末端沖止裂孔。

　　4、鋼筋切斷機

　　1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

　　2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調整切刀間隙。

　　3、啟動后,應先空運轉、檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方作業。

　　4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規范規定范圍內。

　　6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

　　7、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

　　5、手持電動機具

　　1) 必須單獨安裝漏電保護器。

　　2) 防護罩殼齊全有效。

　　3) 外殼必須有效接地或接零。

　　4)橡皮電線不得破損。

　　6、電焊機

　　1) 有可靠的防雨措施。

　　2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。

　　3) 有良好的接地或接零保護。

　　4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。

　　7、乙炔發生器

　　1) 距明火距離應大于10m。

　　2) 必須裝有回火防止器。

　　3)應有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈敏可靠,使用合理。

　　8、氧氣瓶

　　1) 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。

　　2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。

　　3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

　　4) 皮管應用夾頭緊固。

　　5) 操作人員應持有效證上崗操作。

　　9、水泵

　　1)電源線不得破損。

　　2) 有良好的接零保護裝置。

　　3)應單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。

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