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精益管理心得體會

時間:2024-12-14 14:55:29 心得體會 我要投稿

精益管理心得體會15篇(推薦)

  當我們有一些感想時,就很有必要寫一篇心得體會,這樣我們就可以提高對思維的訓練。那么心得體會怎么寫才恰當呢?下面是小編精心整理的精益管理心得體會,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

精益管理心得體會15篇(推薦)

精益管理心得體會1

  一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

  在市局開展精益管理培訓活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。

  在觀看精益管理講座以后,使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在,即:減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理,精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,測量浪費,分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因,進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法,并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。

  通過觀看精益管理講座,還讓我們認識到了,精益管理不僅適用于企業(yè)管理,同樣適用于行政管理。最重要的是,大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”:等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時,通過觀看講座,基本掌握了如果開展精益管理的方法,可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

  因此,通過學習,我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,同時也掌握了解決浪費和問題的方法,對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

  二、本單位工作中存在的主要浪費

  運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費,找出根源和問題,是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找,我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

  (一)等待的浪費

  長期以來,受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響,我院力求和諧穩(wěn)定,在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制,同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此,本單位內(nèi)存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。

  同時,也存在中層領(lǐng)導干部,存在之安排工作,后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

  (二)人力資源的浪費

  我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒3殖R?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而,目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作,特別是常規(guī)業(yè)務工作的`人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化,有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作,實為人力資源的浪費。

  (三)流程不清的浪費

  目前為止,我院主要管理部門有辦公室、財務室,業(yè)務和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等,形成了有較為明確的業(yè)務流程,但不夠清晰,更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務流程偶有出現(xiàn)混亂,部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務更是容易出現(xiàn)不知所措。

  三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

  (一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設

  目前,包括我院在內(nèi)的部分基層單位,在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主,嚴重降低工作效率、增加工作成本,有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設,降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時,通過特許密鑰,盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

  (二)加大成本核算

  目前,很多單位和部門,重視單位收入和業(yè)務辦理量,但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進行核算,促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

  (三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

  針對我院崗位設置可能存在的問題,以及人力資源浪費的問題,有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化,同時建立輪崗制度,做到人盡其才,物盡其用。一方面,可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉,增加人員業(yè)務能力和研究水平,另一方面,可以調(diào)動人員工作積極性。

  

精益管理心得體會2

  通過公司組織的學習并結(jié)合自身日常工作中遇到的問題,我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識,一種觀念,一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化,老子曾說過:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細。”就是說成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起,從細微處入手,對于企業(yè)也是同樣的道理,現(xiàn)實工作中,我們做大事的機會微乎其微,很多人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎單調(diào)的事情,或平淡、或雞毛蒜皮,但這就是工作,這就是生活。工作中常常會因為一件小事而導致被全盤否定,就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,細節(jié)決定成敗。

  一、就公司而言

  加強文化建設,完善自身的管理機制是極其重要的,隨著社會經(jīng)濟的高度發(fā)展和國內(nèi)外局勢的變化,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀念,更是種態(tài)度與文化。因此,實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事,無論是多小的事,都要保持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,在競爭中才能步步為贏!

  二、從自身而言

  通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的'融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。而能認識自己所處的地位,干好自己應干的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

  通過這一年來的學習,使我系統(tǒng)全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作,生活中的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎!

精益管理心得體會3

  一個精益的企業(yè)就像學校,是一個教育與學習的組織。每個人每天抱著學習的態(tài)度,不斷地從改善中學習新的知識,不斷地追求階段性的進步。唯一與學校不同的是,企業(yè)目的是如何持續(xù)改善,以便為顧客提供更好的服務。隨著個人的學習,公司也會得到進步和發(fā)展。

  首先是從理念出發(fā)。通過人本管理,強化員工的主人翁意識,逐漸增強員工努力工作的'責任感和事業(yè)心,培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊,創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化,使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)。

  其次是從管理入手。管理越想省事,就越不省事。管理層必須要深入一線才能了解真實的狀況,才能有自己的意見,做出正確的判斷。為了獲得改善,你必須去解決問題;為了解決問題,你必須去學習過去不懂的事。很多人喜歡憑主觀經(jīng)驗做判斷,不愿到現(xiàn)場做調(diào)查,不去深入了解原因,這是因為我們養(yǎng)成了根據(jù)經(jīng)驗做判斷的習慣,總是犯“我以為”的錯誤,問題往往就是這樣產(chǎn)生的,就是一個“懶”字在作怪。

  全文共計4754字

  做事處處偷懶,結(jié)果反而更麻煩,頻繁地糾錯和返工實際上會增加更多的勞動量,造成更多浪費。因此,管理者必須踏踏實實,摒棄經(jīng)驗判斷,多去現(xiàn)場查看,這才是把事情做好的原則。這也是一種精益思維,從源頭上找出問題再解決。

  最后,把徹底了解并擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導者,使其成為標桿和模范,他們就會培養(yǎng)或影響下屬形成相同理念,也就是常說的人才復制,方向一致,理念一致的員工構(gòu)成的杰出團隊,一定能創(chuàng)造出堅實穩(wěn)固的企業(yè)文化,推動公司快速穩(wěn)步發(fā)展。

精益管理心得體會4

  梁子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經(jīng)驗的專題會議,我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議,在會上,舒主任傳達了省局領(lǐng)導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認真學習和探討,我對精益管理有了更深刻的理解。

  精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎上,通過更加細致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題,分析問題出現(xiàn)的時間,立足于細節(jié)的改善,使發(fā)現(xiàn)問題標準化,定義問題標準化,解決問題標準化,從而達到減少浪費,優(yōu)化配置,降低成本,提升效率效益的目的。我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線。

  一、學習武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗

  武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點,創(chuàng)新服務為路徑,精益物流為驅(qū)動,依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺的工作思路,全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

  在需求預測上,把握市場,突出客戶需求主體地位,創(chuàng)新了 工商雙線預測模式,強化采集流程規(guī)范。在貨源組織上,運用供應商管理庫存(vmi)思想,建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范,圍繞“按市場價格調(diào)整供應總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路,建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機制。按客類規(guī)范流向,促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上,依托“知音”網(wǎng)絡服務平臺建立日常服務監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機制,開展對弱勢群體客戶的定制化服務和對誠信客戶的個性化服務。

  二、客戶經(jīng)理當前工作中精益管理現(xiàn)狀

  鄂州市局在推進精益管理的過程中,還存在一些問題,具體體現(xiàn)在以下幾個方面:

  一是對于精益管理的工作,我的了解還不夠深入。在徐局長的領(lǐng)導下,我們積極推行了精益管理,并建立了基本的框架結(jié)構(gòu)。然而,仍有一些客戶經(jīng)理對精益管理的認識不夠充分,無法充分發(fā)揮他們的主觀能動性,也沒有將精益管理融入到他們的工作中去。他們沒有意識到自己是精益管理工作的主力軍,這導致在推行精益管理的過程中出現(xiàn)了一些問題。

  二是我們對精益管理的創(chuàng)新工作方法尚不熟悉,鄂州市局的精益管理工作框架正在建設中,還處于不斷磨合的階段。為了充分利用這個平臺,學習消化武漢市局精益管理工作的先進經(jīng)驗,并注重創(chuàng)新思維,我們需要創(chuàng)建出更符合鄂州市局的精益管理工作體系,將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機地結(jié)合起來,并能夠熟練地應用。為了實現(xiàn)這一目標,我們需要時刻把握精益管理工作的思路,積極思考,為精益管理注入新的活力。

  三、下一步推行精益管理采取的措施

  (一)、要提高對精益管理工作的認識

  我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系,還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟,解決我們工作中的.問題,使我們的工作目標更加清晰,工作程序更加精簡;而我們作為精益管理工作的主力軍,肩負著做好發(fā)現(xiàn)問題。

  (二)、要學習消化武漢市局的先進經(jīng)驗

  我們要結(jié)合自身實際工作,反復學習武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件,消化武漢市局先進的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足,將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考,把精益管理的理念帶到自己的工作中。

  (三)、要結(jié)合自身實際工作推行精益管理

  作為一名客戶經(jīng)理,我們以“知音”服務品牌為基石,將客戶置于核心位置,始終以客戶利益為出發(fā)點。針對不同客戶的地理位置和經(jīng)營能力,我們將制定個性化的營銷方案,旨在解決客戶所面臨的困難,幫助他們實現(xiàn)盈利。與此同時,我們還將積極開展市場信息采集工作,確保對社會庫存和客戶需求的調(diào)查準確可靠。我們將親臨現(xiàn)場、上門詢問,以確保數(shù)據(jù)的真實性,為企業(yè)的精益化管理貢獻自己的力量。

精益管理心得體會5

  精益管理,源自于精益生產(chǎn),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學,簡單地講就是以最小的資源投入,包括人力、資金、時間等,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供最新的產(chǎn)品和及時的服務,而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗,在體會到精益管理強大魅力的同時,也有了自己的一點心得。

  一、尊重員工,給員工授權(quán)

  尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,給員工授權(quán)就是讓員工把自己的經(jīng)驗,自己的看法講出來,發(fā)揮員工的積極性,這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。

  快速改善是精益管理中的重要一項,也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。快速改善需要公司每一位員工的參與,員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目,然后落到實際工作中。實踐證明,當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時,他們會更樂意地投入這項工作,這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報,也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。

  二、團隊工作

  不管什么時候,不管哪家公司,都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力,沒有他人的配合,你最多是很有想法,是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持,那才是真正的能力的體現(xiàn),各個部門都是相關(guān)的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn),()就要讓所有的部門、所有的人都動員起來,一個好的`領(lǐng)導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調(diào)動都起來。

  精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效,而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然,尊重員工、給員工授權(quán)和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。

精益管理心得體會6

  解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則,它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產(chǎn)品與服務質(zhì)量來奉獻社會的核心理念,全部生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

  或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應用到之中就可以收獲成效。實際則不然,這種成效可能會在短期內(nèi)消滅,但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎。

  在豐田模式中,帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工,豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議,全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作,一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成,主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念,敬重員工,敬重人才。

  員工為什么會選擇離開,不僅僅是部門主管的責任,文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受,員工就會有排斥的心理,而且負面的口碑就像病毒一樣傳播格外快,危害也很大。

  我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善,靠這些持續(xù)改善的活動積累而成,而持續(xù)改善的原動力就是的員工(包括),發(fā)揮員工的主觀能動性,樂觀主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的'問題,為制造真正的價值。

  現(xiàn)在的競爭歸根到底是文化的競爭,重視文化的進展對長期進展至關(guān)重要。

  自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產(chǎn)管理的培訓,得到的心得和體會如下:

  一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,最大回報。

  這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們屬于生產(chǎn)加工型。豐田在天不時,地不和,人不利的狀況下,能制造性的獲得利潤,就是由于他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退全部環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們是完全符合的。

  二、精益生產(chǎn)十大工具

  是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提,是6S工作有序支配,在最好6S的基礎上,我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安,依次挨次。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、方案科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6S做好的基礎上,才能做好的工序。

  三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的

  我們?nèi)粘9ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档模ぷ鞑攀窃鲋档摹N覀冊诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

  四、精益生產(chǎn)的兩個方法是毀滅鋪張,準時化生產(chǎn)。

  什么是鋪張:一切不為顧客制造價值,消耗資源的活動就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大鋪張,多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很便利,消退這種鋪張,是要在6S的基礎上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊,這是對我很有好處的。

  五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡

  什么是不簡潔,把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項工作,這樣才不會出錯。假如做這項工作時,又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種鋪張。

  六、做精益,我們肯定是堅持、持續(xù)改善。

  一個動作或者活動被重復21次,就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達到轉(zhuǎn)變,公司才能有變化。

  七、作為人力資源的成員,我們最重要的準時各項培訓,包括新入職員工,車間各工種的定期。

  不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

  八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點一滴做起。

  他不僅僅是在應用在工作中,生活中也可以精益化。

精益管理心得體會7

  十分感謝公司領(lǐng)導給我這樣一次外出培訓的機會,我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天,給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識,更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動。在培訓期間,我也時常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問題,利用這次培訓學到的知識,學以致用,并有了很深的體會與心得。

  以下就是我在培訓期間想到了關(guān)于我廠的一些問題的羅列,并提出了個人的整改建議和想法,因能力有限,可能還有考慮不完整之處,望領(lǐng)導多多指導。

  問題一:如何縮短生產(chǎn)周期?

  整個生產(chǎn)周期包括接單時間、排單時間、供料時間、生產(chǎn)時間和運輸時間。而我們往往看重生產(chǎn)時間,卻忽視了其他四個方面。

  客戶在詢價的時候,說明就有采購的動向和交貨時間,而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前,經(jīng)過了報價,圖紙確認,討價還價,訂單評審,合同簽訂等程序,而這部分時間快則1~2天,慢則5~6天。接單時間越長,自然給生產(chǎn)帶來了壓力。通常情況下,緊急插單,生產(chǎn)交期緊張,容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。

  一、縮短接單時間:

  1、報價議價速戰(zhàn)速決。

  2、優(yōu)化訂單評審。

  通常我們訂單評審經(jīng)過銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營副廠長、廠長、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時常導致程序中斷而浪費時間。

  如何改善?

  (1)取消技術(shù)科的評審,因為對外報價已經(jīng)進行了評審。

  (2)優(yōu)化流程。

  訂單評審的本質(zhì)是確定價格和交期,流程可優(yōu)化為:定價(經(jīng)營副廠長或廠長)——定交期(生產(chǎn)科)——定合同(廠長)。

  3、加強銷售員與生產(chǎn)科的溝通。

  銷售員在訂單大概率成立下,及時通知生產(chǎn)科,生產(chǎn)科可提前進行確認庫存現(xiàn)有量的多少,原材料是否缺少,提前預備合格粉料(縮短熔煉、制粉、成型帶樣時間),提前選用模具或開模設計、提前工裝夾具設計等準備工作,待合同簽訂后,生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。

  二、縮短供料時間:

  1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應商,避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。

  2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期,制定原材料的安全庫存。

  三、縮短生產(chǎn)時間:

  1、改善瓶頸工程。

  (1)當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時,主要瓶頸為外委電鍍。

  現(xiàn)階段外委電鍍的周期長,且質(zhì)量不受控。目前,已經(jīng)開始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。

  (2)當產(chǎn)量超20噸時,主要瓶頸為壓型。

  目前成型班組的人員配備條件只能同時開啟3臺壓機。通過壓型自動稱粉改造,將手動稱粉和真空包裝人員分流到壓機操作,從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。

  年前已經(jīng)進行1臺壓機的改造,改造后自動稱粉的松散密度一致性較好,效率也得到提高。現(xiàn)階段正計劃再改造2臺壓機。

  2、加強過程管控,避免不合格產(chǎn)品流入下道工序,導致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足,而影響交貨。

  當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時,及時處理。若可進行產(chǎn)品返修的`,則盡早安排返修處理,避免返修滯后導致生產(chǎn)過剩。同時,針對所出現(xiàn)的問題,運用5W1H等工具尋找主因,改善問題。

  3、前期準備工作要充分。

  及時跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進度,以及包裝材料的催收。

  問題二:如何降低生產(chǎn)成本?

  一、降低水電氣消耗,主要包括:

  1、磨床循環(huán)水池漏水點的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進行。

  2、用水管理。

  (1)拖地時水池加上堵頭,避免水龍頭直接放水清洗拖把。

  (2)禁止使用循環(huán)水拖地,因為循環(huán)水流量大,使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。

  (3)建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式,由自來水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進行水池建設,并導致水泵投入和電耗,可行性有待研究。

  3、制定設備的用電用氣規(guī)范。

  目前,釹鐵硼廠未進行嚴格的用電用氣規(guī)范,導致員工工作的隨意性較大,浪費也較大。例如:鐵棒的重量和拋光除銹的時間長短?粉料重量和混粉時間的長短?稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機的充氣流量、充氣時間與氧含量的關(guān)系?燒結(jié)何時開啟兩組抽氣泵?高溫燒結(jié)何時提前關(guān)閉擴散泵?烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范?何時開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵?何時開啟兩組循環(huán)水泵?何時保留一組循環(huán)水泵?何時開啟和關(guān)閉水冷風機?

  種種問題,急需制定相應的規(guī)范,從而降低成本。目前,這一規(guī)范正在起草過程。

  4、及時修復氣體管道泄漏點,避免浪費。

  目前,已要求車間班組進行自檢。車間主任進行每日巡檢,巡檢發(fā)現(xiàn)問題將對責任人進行相應的處罰。

  二、徹底排除生產(chǎn)過程中的七大浪費

  七大浪費包括:生產(chǎn)過剩的浪費,庫存的浪費,停手等待的浪費,搬運的浪費,加工本身的浪費,返修的浪費和動作的浪費。

  1、生產(chǎn)過剩的浪費。

  (1)及時核查庫存現(xiàn)有量。

  (2)以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。

  (3)返修產(chǎn)品的及時處理。

  2、庫存的浪費。

  及時處理庫存,對備品備件、輔材的采購量進行控制。針對客戶交期時間短、風險較小的批量產(chǎn)品,可制定合理的安全庫存。

  3、等待的浪費。

  工序與工序之間時常發(fā)生物料的等待問題。例如,氫破工序等待鋼錠入爐;成型工序等待粉料性能合格再安排壓型;磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進行磨加工等等。

  (1)制定合理的生產(chǎn)計劃。

  (2)生產(chǎn)任務單提前下達。

  (3)加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢,避免拖延而造成等待浪費。

  4、不必要的加工浪費。

  (1)倒角問題: 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角?需要倒角的是否12條邊都要倒角?這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時,線切割加工時順便進行尖角加工,成品磨加工時順便進行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。

  (2)圓柱回孔問題:

  圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋?打孔過程中是否可以進行改善從而避免出現(xiàn)螺紋?打孔和回孔是否可合并在一臺車床操作?

  5、搬運的浪費。

  (1)成型車間區(qū)域改善。

  通過變更真空包裝區(qū)域,縮短搬運距離(見下圖)。

  (2)周轉(zhuǎn)料盒的改善。

  改善前:車間圓柱儲存和流轉(zhuǎn),采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒(碼放3層圓柱)。由于重量較重,導致:

  a)無心磨加工時,需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。

  b)打孔加工時,需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上,然后搬運至工作臺上進行加工。以上兩種方式既耗人工,又耗時間。

  改善方法:采購尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒(只碼放1層圓柱),重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進行加工,避免搬運浪費。

  6、加工本身浪費。

  涉及到加工浪費的方面有:磨加工余量的過大;成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過大。切片和線切割工藝如何選擇;線切割方式(精割和粗割)如何選擇。選擇合理的加工工藝,可有效避免加工浪費。

  如何選擇合理的加工工藝,這需要充分考慮到毛坯的尺寸(省粉料),加工效率(省時間),加工成本(省加工費),產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求(保質(zhì)量)和加工合格率(省錢)。

  如何做好這些,這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點:

  (1)要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。

  (2)現(xiàn)場觀察能力和解決問題能力。

  記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書籍,其中有一句話對我感受很深,那就是“不在現(xiàn)場流汗那什么也學不會”,的確,只有在現(xiàn)場,才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,通過解決問題才能提高自己能力。

  7、返修的浪費。

  返修會造成一下不良后果:

  第一,返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。

  第二,耗時耗力,增加成本。

  第三,員工情緒低落。

  第四,生產(chǎn)周期延長導致產(chǎn)品逾期交貨。

  第五,返修本身造成不良產(chǎn)品。

  如何避免和減少返修?

  第一,生產(chǎn)過程要標準化。

  第二,員工能力要培訓。

  第三,過程質(zhì)量控制要落實。

  第四,糾正預防措施要宣貫和落實。

  通過本次培訓,我收獲了很多,也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W習,去探索,去追求,去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓,對我們年輕人也是一次很好的學習及鍛煉的機會。希望通過自己不懈的努力與求知,為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會更好。

精益管理心得體會8

  隨著社會分工的越來越細,專業(yè)化程度的越來越高,企業(yè)精細化管理的時代已經(jīng)到來。精心,精細,出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風物流康達作為專業(yè)的汽車部件物流企業(yè),精細化管理更是不可或缺。那么,精細化管理到底是什么意思呢?首先,“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上,涵蓋所有的產(chǎn)品、服務和工作,追求盡善盡美、精益求精。“細”體現(xiàn)在細節(jié)上,涵蓋所有的崗位、職能和制度,以及每一項具體工作的各個環(huán)節(jié)的落實情況。精細化管理要求落實管理責任,將管理責任具體化、明確化,將復雜的事情簡單化,將簡單的事情流程化,流程化的事情定量化,定量化的事情信息化。也就是說,“精細化管理”本質(zhì)上強調(diào)的是一個持續(xù)改進、不斷完善的過程。

  其次,精細化是一種意識,是一種理念,是一種認真的態(tài)度,是一種精益求精的文化。精細化在我們的實際工作中無處不在,然而,把內(nèi)功做好,需要每一名員工把工作做精、做細。時下流行一句話,很經(jīng)典:“要想做好事,先要做好人。”只有把人做好,才能把事情做好;只有精細的人,才能把工作做精細。我們實行精細化管理,就是要培養(yǎng)精益求精的員工,就是要打造精益求精的團隊,就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心,精細,才能出精品。

  我給大家舉一個我們?nèi)粘I钪械睦樱褪侵箅u蛋。回憶一下,我們平時在家里都是怎樣煮雞蛋的呢?無非就是找一口鍋,放上水和雞蛋,打開火,煮上十分八分鐘,等自己覺得差不多了,關(guān)火取雞蛋,放涼水里冰一下,就完成了。那么,如果采用精細化的`方式,將怎樣煮雞蛋呢?

  在日本的超市里,雞蛋售出時都會附贈一份說明書,介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟:

  1、采用長寬高各4厘米的特制容器;

  2、加水50毫升左右;

  3、1分鐘左右水開;

  4、再過3分鐘關(guān)火;

  5、利用余熱煮3分鐘;

  6、涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋,不但生熟適度,并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。

  煮雞蛋的故事告訴我們,關(guān)注細節(jié),立足專業(yè),科學量化,這樣的精細化管理才是生存之本。

  細節(jié)決定成敗,精細化的時代已經(jīng)到來。在公司推行精細化管理的今天,如果我們服務管理的每一個步驟都做到精心,每一個環(huán)節(jié)達到精細,那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們客服部來說,在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡單。其實不然,客服部是公司的心臟,支撐著每個部門的正常運營,而我們客服部員工就是心臟里的血液,維持著心臟的運行。作為客服部的員工,細節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細心,輕者會導致工作失誤,給其它部門的工作帶來不必要的麻煩,重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。所以說不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細節(jié)的處理。所謂細節(jié)處理,我的理解就是,要從自身工作的每一個環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過抓好過程,導致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果,不斷修正過程,從而形成處理事務的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣:什么是不簡單,把每一件簡單的事情做好,就是不簡單;什么是不平凡,能把每一件平凡的事情做好,這就是不平凡!到最后我更想說的是,作為公司客服部最基層的一名員工,我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境,能有一個精細和諧的激勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力,我們有信心和能力讓每一個服務都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。

精益管理心得體會9

  “精益”它不是一種冥思苦想地項目,而是需要我們從內(nèi)心了解并接受精益這個概念。我們在客服工作要學習用精益的意識,去把我們?nèi)粘5墓ぷ髯龅綐O致,把想法落實到真正的行動上,從小事做起,讓精益成為我們?nèi)粘9ぷ髦胁豢扇鄙俚囊徊糠帧?在《豐田工作法》中提到了,“沒有問題”就是最大的問題。我們在日常工作中要學會發(fā)現(xiàn)問題,最簡單的辦法就是寫出使你煩惱和困惑的事情來。就在日常的工作中,為保障數(shù)據(jù)正確,每個月底需要與收費站核對當月手撕票數(shù)據(jù)上報財務部,但是有個問題就是核對時間跨度長,且數(shù)據(jù)量大,錯誤率就會突顯,這就是我們需要解決的問題。我們在班務會上對此進行了研究,發(fā)現(xiàn)我們每個小班次都將特情發(fā)至票證室,各站票證室核對特情記錄,這個時候手撕票數(shù)據(jù)少,核對簡單,有異議可當下與客服中心溝通,避免問題隱藏,發(fā)現(xiàn)滯后。

  因此我們開始每個小班次結(jié)束之前都與當班收費人員核對手撕票數(shù)據(jù),這樣既節(jié)約了時間也更容易發(fā)現(xiàn)問題,及時與相關(guān)人員溝通。 但是有時候問題總是會一同出現(xiàn),需要我們同時去解決。這個時候?qū)栴}內(nèi)容總結(jié)起來,一個一個按順序解決是解決問題的基本原則。我們在中心工作時不僅需要及時受理司乘人員的求助與投訴,更要及時更新高速路況,有時也會遇到需要我們同時去解決的情況,這個時候我們就會按照問題內(nèi)容的重要性,緊急性和擴大趨勢來解決問題。在出現(xiàn)交通管制時第一時間準確地對外發(fā)布最新的高速路況是工作中的重中之重,及時更新我們的.微信公眾號和朋友圈,還有交通綜合管理平臺及沿線可變情報板,盡可能讓更多的司乘人員及時了解我們高速的路況。在發(fā)布路況的同時如有司乘人員尋求幫助也會及時的為司乘人員排憂解難,因此我們也贏得司乘人員的認可與信賴。 客服中心的工作繁雜而瑣碎,工作量可想而知,但我們專注于關(guān)乎客戶服務的任何一件小事,只有把小事做好,把每個細節(jié)都精益求精,才能更好的為司乘人員做好服務,為司乘的行車安全保駕護航。

精益管理心得體會10

  3-4月份,檢測中心在公司的指導下,結(jié)合實驗室工作特點,組織全員進行了6S精益管理培訓,現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

  6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開頭,故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發(fā)音也是以S開頭,所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

  “整理”

  就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

  “整頓”

  就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M的時間。

  “清掃”

  就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。

  “清潔”

  就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的松動等。

  “素養(yǎng)”

  就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。

  “安全”

  是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

  6s精益管理活動強調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的`眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位。

  6S是一個有機的整體,對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果,而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證,但是令人信服是一個難點,通過這次的6S精益管理學習,我們找到了一條解決這個問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中,建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后,下一步我們將設置和推進一些6S管理活動,逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。

精益管理心得體會11

  文化,是企業(yè)的靈魂,是一個企業(yè)能夠傲立商海的根本所在。培訓了文化的澆灌,企業(yè)便像無源之水,是無法長久的。干部培訓文化發(fā)展至今日,大家已普遍認識到,它的實質(zhì)就是企業(yè)所有成員共有的思維方式和行為習慣。企業(yè)干部培訓建設的真正功效在于以優(yōu)秀的文化教化人、轉(zhuǎn)化人。中國的xx集團、xx公司、xx公司、xx公司等等,他們創(chuàng)造出的奇跡和成功的企業(yè)質(zhì)量培訓方案無不告訴我:企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的不朽之柱,文化建設有著潛在的凝聚力量,它不僅僅能給企業(yè)帶來一種企業(yè),并且能激發(fā)員工的自豪感和職責感,培育企業(yè)精神,為我們員工作導向,從而提高企業(yè)的整體效益。

  下面我從三個方應對如何宣講xx公司企業(yè)文化來談談個人的心得體會。

  一、淺談對培訓企業(yè)理念的理解

  作為公司的員工,我們每一位員工都應當秉承公司的優(yōu)良文化傳統(tǒng),牢記“誠信、業(yè)績、創(chuàng)新”是我們企業(yè)和員工共同的價值取向,發(fā)展是我們的第一培訓心得,具有強大核心的競爭力的國際一流公司是我們共同的目標。

  誠信文化是企業(yè)文化的重要組成干部,企業(yè)無信不旺,社會無信不穩(wěn),所以,誠信是企業(yè)理念的基石。誠信:誠,就是忠誠、老實;信,就是守信用、重信譽。誠信作為企業(yè)核心價值培訓大家網(wǎng)尤為重要,它是我們的.傳統(tǒng)美德,繼承和發(fā)揚這一美德,在市場經(jīng)濟條件下具有特殊而現(xiàn)實的意義。

  創(chuàng)新,就是拋開舊的,創(chuàng)造新的。創(chuàng)新是企業(yè)興旺的靈魂。僅有與時俱進、不斷推動理念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、各方面工作創(chuàng)新,才能實現(xiàn)新的發(fā)展,創(chuàng)造新的輝煌。運用先進管理辦公室主任培訓班、技術(shù)水平和經(jīng)營業(yè)績,去拼搏,去干部;視質(zhì)量為企業(yè)的生命,積極參與企業(yè)干部培訓競爭,努力打造哈爾濱職業(yè)培訓學校一流地球物理公司。任何企業(yè)文化建設都得以“誠信、業(yè)績、創(chuàng)新”企業(yè)價值觀為核心,我們要教育每一位員工遵守企業(yè)禮儀,構(gòu)成崇尚誠信,追求完美的思維電腦培訓班和行為習慣。因為,如果企業(yè)的企業(yè)能夠共有這樣的思維方式和行為習慣,內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)就越容易培訓大家網(wǎng),對于增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力、提高整個企業(yè)的工作效率都會產(chǎn)生十分進取的作用和影響。

  公司提倡“讓用戶滿意,以共贏謀求可持續(xù)發(fā)展”經(jīng)營理念,提倡“靠前服務,超前服務,超值服務”的服務理念,其意義是何等重要。身為東方公司一名社區(qū)領(lǐng)導干部,在日常管理中宣貫培訓大家網(wǎng)企業(yè)理念,積極開展操作技能培訓、企業(yè)服務規(guī)范、服務禮儀培訓、完善各項管理制度、建立質(zhì)量體系等等,使員工盡快熟練本崗位規(guī)范的操作,具有精神飽滿的工作面貌投入工作。將企業(yè)文化理念滲透到經(jīng)營工作、管理工作和服務工作中;貫穿于工作要求、工作標準、工作考核中,把企業(yè)理念作為我們的行動指南,是我義不容辭的工作職責,一切以用戶為重,為用戶所想,為社區(qū)居民供給最滿意的服務。

  二、對于企業(yè)文化建設方面的措施

  在公司快速可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵時期,企業(yè)文化建設是一項復雜的系統(tǒng)工程,必須提高認識、加強領(lǐng)導,開拓創(chuàng)新、與時俱進、努力開創(chuàng)企業(yè)文化建設的新局面。

  (一)要提高認識,統(tǒng)一思想,切實把企業(yè)文化建設列入管理工作的重要議事日程。企業(yè)文化建設是企業(yè)全部工作的重要組織部分,認真抓緊抓好至關(guān)重要。在工作中定期組織基層領(lǐng)導干部和員工加強對企業(yè)文化建設理論的學習研究,掌握企業(yè)文化的基本原理和基本資料,增強對企業(yè)文化建設重要性和必要性的認識;及時研究解決企業(yè)文化建設中出現(xiàn)的新情景新問題,把握好企業(yè)文化建設方向,堅持用社會主義的先進文化占領(lǐng)文化陣地,不斷推進企業(yè)文化建設。

  (二)要加強領(lǐng)導、齊抓共管,建立起企業(yè)文化建設的工作機制。企業(yè)文化建設是一項綜合性的工作。要進取構(gòu)建黨委統(tǒng)一領(lǐng)導,黨政工團齊抓共管,廣大員工積極參與,共同推進企業(yè)文化建設的新的工作格局。成立企業(yè)文化建設領(lǐng)導小組,設立企業(yè)文化建設工作機構(gòu)和專職工作人員,明確工作職責。在機構(gòu)改革中,企業(yè)文化建設只能加強,不能削弱,更不能代替;努力探索在現(xiàn)代企業(yè)制度下,企業(yè)文化建設的新機制、新方法,把企業(yè)文化建設不斷引向深入。

  (三)要精心組織、整體策劃,穩(wěn)步推進企業(yè)文化建設。我作為一名社區(qū)干部,在企業(yè)文化建設中承擔著組織者、培育者、倡導者、示范者的主角。所以,要重視經(jīng)過脫產(chǎn)培訓和在崗學習、觀摩交流等方式,提高企業(yè)文化建設工作水平。要精心策劃企業(yè)文化活動,宣傳企業(yè)形象,為企業(yè)改革發(fā)展營造良好的文化氛圍,把企業(yè)文化建設的任務落到實處。

精益管理心得體會12

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習,讓我受益匪淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

  6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調(diào)安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。

  按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S管理學習資料》一書,讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發(fā)展。

  所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為,“安全”是6s管理中的一項重要內(nèi)容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

  發(fā)生安全事故的四個要素:

  人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

  環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的`行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用,因此是構(gòu)成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

  其中,“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場,通過整理、整頓、清掃、清潔后,通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊,使物品一目了然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護設施齊全,位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行,不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境,并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣,使自己成為一個有素養(yǎng)的人,這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項,自然最后一項安全也就有保障了。因此,環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

  人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外,還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當,會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正常活動。

  即會出現(xiàn)這樣的模式:環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之,環(huán)境好,能調(diào)節(jié)人的心理,激發(fā)人的有利情緒,有助于人的行為。物設置恰當、運行正常,有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷,影響人機信息交流,操作協(xié)調(diào)性差,從而引起人的不愉快刺激,產(chǎn)生急燥等不良情緒,引起誤動作,導致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創(chuàng)造很好的環(huán)境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào),從而增強人的安全行為。

精益管理心得體會13

  尊敬的公司領(lǐng)導:

  您好:

  首先,感謝集團領(lǐng)導再次讓我到學校學習,通過5天(4月23-4月27日)在學校學習目視化管理的課程,理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然,能同時讓所有人都接收得到訊息,也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場,讓人一看就明了,這是目視化的最終目的;

  其次,考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點,如果采用其他方式來做管理,如開會、訓話、口頭傳達等方式,無法真正的讓每個人都接收到訊息,而且無法持續(xù),僅僅是短暫的時間。做出目視化以后,可以大大的改善這些缺點,讓訊息的傳遞更快捷更方便,尤其是面對廣大的員工們,這種方式讓他們很容易接受,也很容易做出對比。

  通過這五天的學習,充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務、目視化管理的狀態(tài)及推進基礎。

  1、目視化管理的目的

  目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然,并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是:使生產(chǎn)效率化并降低成本,簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務并提高其效率,提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是:提高管理水平,優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率,并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

  2、目視化管理的概念

  目視化管理(VM,Visual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營,其基本定義為:一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。

  3、目視化管理的任務

  目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E(現(xiàn)場改善的推進)。其中S:Safety(安全的`保證),Q:Quality(質(zhì)量的提升),D:Delivery(交貨期的遵守、過程周期的縮短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士氣的振奮與提高),E: Environment(環(huán)境的改善)。

  4、 目視管理的狀態(tài)及推進基礎

  在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點: ①有正常、異常(或問題點和浪費)的判斷基準; ②迅速把握異常的狀態(tài); ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

  能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) :PDCA”的切實的循環(huán),循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點,是要將“P、D、

  C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。

  在學習過程中,健峰學校的老師通過為其他公司改善的案例,為我們做解答,為我們做輔導,使我受益匪淺。

  目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善,目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板,讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管,即為:人在、心在、口在。

  目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務來建立(品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全)

  簡而言之,目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握,比如今天的生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃的完成進度,配料的情況等等。

  5天的學習已經(jīng)結(jié)束,學習后的實踐也隨即展開,我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足,制定措施,做到精細化管理,一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細化管理來做好我們的“5S”。

  為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。

精益管理心得體會14

  目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題。

  對于推行6s精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

  1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

  2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,實行定置管理,合理利用工作場地;

  3、提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運作業(yè);

  4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴謹認真,對重點區(qū)域進行品質(zhì)控制。

  5、優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生;

  6、優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命,對設備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;

  7、降低成本減少動作浪費;

  8、交期準:一目了然,異常現(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)

  6s管理是一項長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠。首先體現(xiàn)在對6s管理的認識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義,甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞 衛(wèi)生 ,如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。

  所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔,不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。

  6s管理是一種先進的基礎管理手段,旨在構(gòu)建具有競爭力的企業(yè)并培養(yǎng)出優(yōu)秀的員工隊伍。其組織體系的使命在于激發(fā)組織活力,不斷改善企業(yè)的管理機制;目標則是提升個人素質(zhì),提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

  從上面的分析可以看出,國內(nèi)推行6s管理的關(guān)鍵在于提高對6s管理的認識,需要內(nèi)心真心愿意去做好6s管理,而不是將其視為任務和負擔。在推行之前,首先應該進行全員的6s培訓,包括每一名職工,都要了解和理解推行6s管理的真正意義。其次,企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理的推行情況。第三,要從細節(jié)開始,常抓不懈,因為6s管理的重點在于細節(jié),也難在于細節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候,只要決定執(zhí)行,就要不斷推進,一步一個臺階,促進全員素質(zhì)的不斷提升。

  6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的`功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進6s管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

精益管理心得體會15

  我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習,通過徐老師形象,生動的案例剖析,使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野,受益匪淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

  一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精益管理的核心所在

  觀念是我們對事物的認識,不同時期,不同階段應有不同認知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,說在嘴上容易但做起來非常難的事,改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在。

  觀念的轉(zhuǎn)變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態(tài)度,嚴謹務實的工作作風,認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標,我們就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式,建立起現(xiàn)代化管理理念。從籌劃的角度而言,超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐,先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)歷型、粗放式管理模式和觀念,轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度,強化管理,以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果,關(guān)鍵在于落實和效果。

  學習“精益管理”完全是有必要的,精細能體驗個人精明、細心的工作作風,培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習慣,為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

  做好工作方案。根據(jù)崗位職責和本年度工作任務,相對制定年度工作方案。并將年方案分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),忙而不亂。對重大事項不遺忘,不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況,初擬明天工作方案。第二天提前十分鐘上班,檢查當天工作方案,調(diào)整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日方案必須分輕重緩急,當天必須解決的放在第一位,有工作鏈條關(guān)系的放在前面,不能拖下個環(huán)節(jié)工作責任人的后腿。對于每一個工作方案,完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好,自我表揚,并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,尋求改良方法。

  二、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑

  精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問題的準方案;細者,入微也,窮其根由,由粗及細,由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見,“細”是精細化的必要過程,“精”是精細化的自然結(jié)果,因為精益管理是以持續(xù)的自我改良為特征的,要自我改良就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否認自我,不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

  三、關(guān)注細節(jié)

  精準要求是提高效益的必然措施和選擇“天下大事,必作于細,天下難事,必成于精”。

  天下的難事都是從精準要求做起,天下的大事都是從小事開始,把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前劇烈的市場競爭中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤,而任何一個細節(jié)的失誤,任何一項工序的不準確,就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中,細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。

  對于工作的細節(jié)和精準,我們沒有理由不去重視,部分細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要表達追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些詳細的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的.根底。由此,我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應精細化,把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效,必須建立精細化的運作機制,完善精細化的管理制度,實施精細化的職能管理。

  樹立精心安排,準確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確,責任明確,措施準確、細節(jié)準確的工作作風,精耕細作,做足精細,為我們的品牌和效益提升而努力。總之,通過這次培訓班學習,使我系統(tǒng),全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。

  我將立足本職工作,放眼未來,與廣闊同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的開展打下良好的根底!自從公司開展“精益管理”活動以來,對我個人的啟發(fā)頗多。“精益管理”促崗位職業(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實,按照公司安排,公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習方案,制定了各自學習內(nèi)容及要求,通過學習提高了公司員工的自身素質(zhì),同時大家也在學習的過程中對精益管理有了全新的認識。

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